燃油钢管镀锌炉设计的改进

提出在锌锅上部加热区均匀加热的同时，对特殊部位进行特殊保护的设计新观点，并以此设计了新型的燃油钢管镀锌炉。实践表明，这一改进的设计是成功的，制作的镀锌锅寿命长、成本低、耗油省、操作简单、控制方便，达到较高的经济指标。     

工频镀锌炉寿命控制方法

工频镀锌炉寿命控制方法贵州电力器材修造厂（贵阳５５０００９）张永达我厂自采用工频加热炉（锌锅尺寸为９０００ｍｍＸ１１００ｍｉｎＸ１２００ｍｍ，１２个５０ｋＶＡ线囵加热）代替煤加热的钢板炉，对铁塔和铁附件进行热镀锌以来，有不少经验教训，总结为工频镀锌炉...     

大型电阻加热炉在热镀锌钢管上的应用

1981年,我厂自行设计和安装的160t大型电阻加热炉首次在国内应用。这种大型电阻加热炉具有镀锌锅整体加热均匀、热效率高、开炉化锌时间短、控制简单、锅内锌液上下温度均匀、容易维护保养、结构简单等特点。 1.主要技术参数镀锌锅规格:9000×1500×1800mm; 锌锅熔锌量:160t; 镀锌锅材质:05F;     

镀铝锌(GL)锌锅辊结渣的分析研究

镀锌线生产镀铝锌产品时候锌锅渣比较严重,大量的锌渣结在锌锅辊上导致生产很不稳顺。利用SEM和X-射线衍射分析镀锌线锌锅辊所结渣的成分,研究了锌锅辊结渣的原因,从而找出解决减少锌锅渣和锌锅辊结渣的办法,为生产线稳顺生产和产品质量的提高创造有利条件。     

热镀锌汽车板斑状缺陷形成机理及改善措施

在热镀锌机组的实际生产中,斑状缺陷是影响产品表面质量主要因素之一。本文通过对缺陷的主要成分及形貌进行分析,确定该缺陷为镀锌线内产生缺陷,通过对光整工序、锌锅工序以及退火炉的排查确定该缺陷主要由锌锅沉没辊和炉内张力设定不合理导致,对锌锅沉没辊进行修复并对退火炉内各段张力进行调整后,斑状缺陷得到了极大改善。     

Rezinal增加再生锌产能

再生锌公司在比利时Heusden-Zolder又增加了第五台回收炉，使再生锌年产能从原来的37000吨提高到4万吨。该公司负责人称，由于产能扩大，Rezinal每年可利用被称为Rl的锌灰（zinc ashes）生产镀锌级精锌27500吨，利用被称为R2的锌废碎料（zinc scrap）生产镀锌级精锌12500吨。Rezinal生产的重熔锌，寒心98．5％，可用于热镀结构件、热镀钢丝、镀锌板和黄铜制品。     

国外钢板热镀锌技术进展

介绍了国外近10余年来钢板带热镀锌工艺的技术进展概况，主要包括美钢联法生产线；汽车用IF钢合金化镀锌板；最近十年新开发的高耐蚀合金镀层；高温退火炉；高耐蚀耐磨沉没辊；气刀；高频感应加热合金化炉及内加热式锌锅等内容。此外，还阐述了热浸镀锌汽车用高强度钢板，热镀锌电磁移动场磁流本封闭式镀锌锅以及热轧钢板热镀锌的发展趋势。     

锌液体外循环净化对连续热镀锌锅流动与传热的影响

锌渣是损害镀锌板表面质量的最重要因素。在工业现役锌锅的基础上,本研究增加了热镀锌液体外循环净化装置,将电磁净化技术应用于热镀锌液中的锌渣去除。结果表明:引入外循环净化装置,锌液平均流速增加0.06 m/s,V形区平均流速增加0.69 m/s,V形区速度的增加能促使锌渣向锌液表面流动。锌液的平均温度增加0.4℃,锌锅内的温度分布更加均匀,循环装置的引入不会对锌锅内流场和温度场产生负面影响,反而有利于锌渣与镀锌钢板的分离。     

提高镀件镀前温度的热镀锌熔融溶剂

介绍了熔融溶剂的成分和性能。采用熔融溶剂可将镀件镀前温度提高到４００～４５０℃，使镀件的镀前温度基本接近锌液温度，从而实现连续低温镀锌，降低锌锅热负荷，延长锌锅使用寿命。     

热镀锌用大型电阻加热炉参数的选择

介绍了镀锌钢管用大型电阻炉的特点，热平衡计算，及锌锅壁厚、主要技术参数的选择。     

热浸镀锌重防腐工艺技术

热浸镀锌重防腐涂层是指热浸镀锌金属防护层外面再涂刷有机涂料防护层的一种复合防护体系，它的有效防护时间将会比单独的金属防护层加上有机涂料防护层的寿命之和还要高出50％～130％。江苏省煤矿研究所、兖州矿业（集团）公司第七十工程处、兖州煤矿设计研究院在室内研究试验的基础上，首次将该项技术应用于煤矿。在济宁二号煤矿的副井井简装备中采用了热浸镀锌加环氧玻璃鳞片涂料防护，为此设计出了目前国内最长的（12．5m）燃煤热浸镀锌炉，采用两头砌灶、侧上间接加热的方式，通过鼓风、引风调节控温，基本上达到了锌液温度均匀、锌耗少的要求。     

热镀锌炉的设计要点

根据热镀锌炉的一般设计原则和热量分配原则，提出降低锌锅外壁温度、调整给热系数、保证供热强度均匀的设计要点和方法，这种方法可有效地降低锌耗，延长锌锅寿命。     

钢管热镀锌新工艺及设备的研究与试验

本文介绍采用“微氧化还原法”生产热镀锌钢管的万法、机理、设备设计、试验情况等。并与“溶(熔)剂法”中之“干法”工艺在三废、质量、产量、投资费用及消耗等主要经济指标方面作了比较。微氧化还原反应是在一种特制的炉内进行的。首先在800～900℃内烧去钢管表面的油污;然后在900～950℃内将钢管上的氧化铁皮和铁锈还原成纯铁;最后使钢管冷却至锌液温度以上约10～50℃进入镀锌锅中镀锌。还原性保护气体采用N_2与H_2的混合气体。炉内压力在 5～30mm H_2O。镀锌层经理化等测试后表明,其性能均优于用“溶(熔)剂法”生产的产品。     

塑料电镀槽老化渗漏修复工艺

江苏省煤矿研究所、兖州矿业(集团)公司第七十工程处、兖州煤矿设计研究院在室内研究试验的基础上,首次将热浸镀重防腐工艺技术应用于煤矿。在济宁二号煤矿的副井井简装备中采用了热浸镀锌加环氧玻璃鳞片涂料防护,并且成功地设计出了目前国内最长的(12．5m)燃煤热浸镀锌炉,采用两头砌灶、侧上间接加热的方式,通过鼓风、引风调节控温,基本上达到了锌液温度均匀、锌耗少的要求。     

感应电炉耐火材料 西安中电电炉有限责任公司

本公司是规模化生产感应熔化和感应加热炉炉衬耐火材料的股份制企业。目前，大连船用推进器厂国产大型的30吨中频无心感应熔铜炉、西南铝加工厂进口俄罗斯6吨工频无心感应熔铝炉、西气东输钢管加热感应器、山东丛林集团国内较大的直径650mm铝锭加热感应器以及多条镀锌线感应锌锅等内衬耐火材料均使用由本公司提供的高性能、长寿命耐火材料。     

本钢浦项表面锌灰缺陷形成及控制分析

锌灰缺陷是锌渣被带到带钢表面并随着带钢通过锌锅及沉没辊产生的以线性为主的轻微压痕或者细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带或者点状夹杂物。锌灰缺陷一直是影响本钢镀锌机组产品质量提高的一个关键因素,面对竞争日益激烈的客户市场,锌灰异议成为本钢需要技术攻关解决的一个疑难问题。文章通过对锌灰缺陷形成过程进行分析,重点对锌灰的工艺控制及效果进行分析,从炉鼻子内锌渣的控制、锌液成分的控制和锌渣形成后的处理方面采取了措施,生产出的高级别汽车板和家电板产品的表面锌灰缺陷得到了有效控制,产品质量得到了极大提高,目前镀锌FB级别产品轧成率均能达到94%以上,达到了提高本钢热镀锌产品表面质量的目标。     

厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷成因分析与对策

针对某厂1 550 mm冷轧镀锌产线厚规格镀锌带钢表面出现短黑线缺陷问题,通过折弯试验和24 h盐雾试验对锌层的附着性和耐蚀性进行研究,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对厚规格镀锌板表面的短黑线缺陷形貌以及成分进行分析。结果表明：厚规格镀锌带钢入锌锅温度偏高,导致锌液温度升高,增加铁损,形成锌渣,锌渣由带钢带到塔顶转向辊遇冷凝结到辊面,形成结瘤;转向辊辊径小、带钢张力大,导致带钢对转向辊的压紧力大,带钢经过转向辊时表面被擦划伤,使得缺陷处镀层减薄,被氧化而呈现出短黑线缺陷形貌。通过采取降低带钢入锌锅温度,减小锌锅沉没辊和塔顶辊区间的张力,增大镀后塔顶转向辊辊径,在转向辊表面增加耐磨耐高温的包布等有效措施,使极限厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷得到明显改善。     

镀锌溶剂的除铁法

<正> 镀锌溶剂中的铁盐及机械杂质(灰砂等)被钢管带入锌锅,锌将以20余倍的数量跟铁盐造渣,并沉淀于锅底。颗粒大的杂质被锌液包住,形成锌渣浮于锌液面上。颗粒小的杂质粘在钢管表面上,被镀锌层包住,     

连续热镀锌锌液成分在线检测仪及应用实践

通过控制连续热镀锌锌液的成分可以提高热镀锌板的表面质量。介绍了激光在线锌液成分检测仪的构成、原理和特点；分析了采用锌液成分在线检测仪可以实现锌液成分、锌锅液位的高精度控制，还有利于对生产过程大数据进行分析等优点。同时，介绍了其实际应用效果，镀锌工序改判率从2%降低至1%以下，出渣率由12%持续降低至10%左右，取得了显著的质量效益和经济效益。     

镀锌件水中点焊

在无线电通讯设备和其它一些电子设备上,大量使用镀锌防腐后用点焊装配的部件。在点焊镀锌件时,镀层受热,一部分锌蒸发到空气中,一部分锌与空气中的氧燃烧、化合,生成棉絮状的白色氧化锌。锌蒸发对人体极为有害,锌在燃烧过程中又产生一种难闻的恶味,常常使操作者产生恶心晕迷等症状。棉絮状氧化锌