重选法回收铅锌尾矿中硫的研究

重选法回收铅锌浮选尾矿中的硫,对新尾矿或尾矿库中的老尾矿,均可获得较好的选别指标。对含硫低至２２％的尾矿进行重选回收硫的试验,仍可获得较满意的选别效果。     

重选法选硫在生产实践中的应用

采用螺旋溜槽重选法选硫，避免了浮选法选硫动力消耗大，操作不稳定，腐蚀设备等弊病，并取得较好的技术指标。     

低品位硫铁矿的重选试验研究

对云浮低品位硫铁矿的重选试验研究表明 ,含硫 2 2 .2 0 %原矿在粗粒度下经过重选可得到品位为32 .75%的精矿和抛弃品位为 5.0 2 %的尾矿 ,在生产中中矿再磨浮选 ,可大大降低生产成本 ,提高经济效益     

硫铁矿烧渣磁选-重选联合工艺回收铁精矿研究

介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明,硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后,在120kA／m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,获得混合精矿产率72．86％、品位61．32％、回收率83．28％的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿;全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多。     

云浮低品位硫铁矿矿石的重选试验研究

对云浮低品位硫铁矿矿石进行重选试验研究．当原矿约含硫28％、粒度小于4mm时．采用分级后粗粒跳汰-细粒螺旋选别的重选流程,可以得到最终硫精矿品位37．11％,硫回收率84．06％的选别指标．为低品位硫铁矿矿山的开发指出了一条新路子．     

云浮低品位硫铁矿矿石的重选试验研究

对云浮低品位硫铁矿矿石进行重选试验研究,当原矿约含硫28%、粒度小于4 mm时,采用分级后粗粒跳汰-细粒螺旋选别的重选流程,可以得到最终硫精矿品位37.11%,硫回收率84.06%的选别指标,为低品位硫铁矿矿山的开发指出了一条新路子.     

硫等可浮流程在硫铁矿综合回收中的应用

亭子口枢纽李家嘴坝址左岸右滑坡体的稳定，成为该方案能否成立的关键，由于设计阶段限制，本文采用反分析方法取得稳定分析的力学参数，进行了建坝前、施工期及运行期的滑坡体稳定分析，并提出了相应处理方案。     

螺旋溜槽在硫铁矿生产中的应用实践

分析了硫铁矿中硫的回收,采用螺旋溜槽在硫铁矿选矿工艺中进行重选-浮选技术改造,产品质量明显提高,为企业带来了良好的经济效益和显著的社会效益.     

安徽某硫铁矿烧渣铁的综合利用研究

针对安徽某硫铁矿烧渣进行了单一重选、磁选、螺旋溜槽-摇床重选工艺、二段磁选-摇床重选工艺、二段磁选-螺旋溜槽重选联合工艺研究,试验结果表明,采用预先筛分-二段磁选-摇床重选联合工艺,可得铁精矿品位62%以上、回收率76.49%、S<0.3%的理想指标,可为该硫铁矿烧渣铁综合回收提供技术依据。     

从凡口铅锌矿尾矿中回收硫精矿的研究

针对凡口铅锌矿1号尾矿库的尾矿特征，采用0．074mm细筛分级、摇床重选，使40％的脉石矿物抛尾，减轻了后续磨矿和浮选成本，同时富集了硫、铅、锌、银、镓、锗等有价元素。通过控制加入硫化钠的用量和时间，改善了硫精矿的浮选条件，得到了一种新的从铅锌尾矿中综合回收硫精矿的工艺流程。小型试验结果表明，尾矿经细筛分级、重选和浮选后，得到了含硫35．7％，总回收率为63．5％的硫精矿产品。     

武山铜矿尾矿重选回收硫的研究与实践

为综合回收浮选尾矿中的硫，与广州有色金属研究院合作，在国内首次用重选方法从浮选尾矿中回收硫铣矿。根据现场实际，通过小型试验、设备选型、工业试验和生产实践，表明使用ＨＧ７型螺旋选矿机，采用全重选流程，不经分级直接回收是可行的，收到了良好的经济效益和环境效益。不但硫的总回收率提高了６．２３％～１２．２４％，每年从尾矿中回收硫精矿１．６～１．７万ｔ．年增利说６０．３８～１０５．０３万元；而且相应地减少了尾矿外排量，减轻了对赤湖的污染，提高了资源利用率。     

硫铁矿烧渣选铁除硫的措施

由于制硫酸的原料来源及焙烧工艺的不同，烧渣含铁含硫也不一样，选铁脱硫的办法也不相同。综述了国内浇渣选矿现状，并的同了选铁除硫和在硫酸生产中采取精料政策等建议，以便更有效地回收铁的资源。烧渣中如果硫酸盐含量高，可采用湿法脱硫；而当硫化物含量高时，只有采用磁化焙烧－磁选工艺才能有效地脱硫。铁的选矿采用强磁选和重－浮联选可以获得较好指标。     

浮选回收煤矸石中硫铁矿的可行性研究

为实现河北蔚县单候矿煤矸石的资源化利用,在对煤矸石性质和目前分选技术分析的基础上,探索通过浮选从煤矸石中回收硫铁矿的可行性。试验结果表明:在煤矸石磨矿细度为60%、矿浆p H值在6~6.5之间、硫酸铜用量为500 g/t、丁基黄药用量为400 g/t、2#油用量为45 g/t的条件下,采用预先脱泥、一次粗选两次精选的浮选闭路试验流程,可获得产率为10.19%、硫含量为39.67%、回收率为82.50%的硫精矿;从工艺指标和工艺条件来看,通过浮选回收煤矸石中的硫铁矿可行。     

武山铜矿尾重选回收硫的研究与实践

为综合回收浮选尾矿中的硫，与广州有色金属研究院合作，在国内首次用重选方法从浮选尾矿中回收硫铁矿。根据现场实际，通过小型试验，设备选型、工业试验和生产实践，表明使用ＨＧ７型螺旋选矿机，采用全重选流程，不经分级直接回收是可行的，收到了良好的经济效益和环境效益。不但硫的总回收率提高了６．２３％－１２．２４％，每年从尾矿中回收硫精矿１．６－１．７万ｔ，年增利税６０．３８－１０５．０３万元；而且相应地减少了     

脱硫液中硫回收工艺的比较

通过对煤气湿法脱硫液中硫回收工艺的比较，冷回收工艺在煤气脱硫中的应用取得了巨大的经济效益和社会效益。     

处理煤系硫铁矿的新途径

阐述了用γ－Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ及ＦｅＯ（ＯＨ）处理煤系硫铁矿的方法及最佳条件，试验表明明在γ－Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ的量为６０ｇ／Ｌ，溶液酸度在ｐＨ０．５～１．０范围内，通过０．３Ｌ／ｍｉｎ的空气并加热至沸的情况下，对１０ｇ／Ｌ硫铁矿反应１６ｈ，硫铁矿硫脱除率可达９０％以上，比单纯用ＦｅＣｌ３氧化硫铁矿快３ｈ以上。