改造干燥工艺 提高氯气质量

介绍了填料干燥塔串联、内溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联、外溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联等数次改造过程。采用外溢流式干燥塔与填料塔串联的工艺,干燥后氯气温度上升6～8℃,氯中含水在10     

氯气干燥塔塔盘变形原因及改进措施

氯气干燥塔塔盘变形与塔盘的结构和反应温度的控制有关,对塔盘结构进行改造并加强对反应温度的控制后,干燥塔干燥效率得到了提高,生产1 t NaOH的硫酸消耗降至8 kg.     

利用可编程控制器对空压机干燥塔控制的改造

1空压机干燥塔工艺流程 我厂使用的 WZG－ 10/8Ⅰ型无热再生压缩气干燥塔采用双塔切换,一塔工作,一塔再生,相互交替的工作方式。压缩气干燥再生过程的工艺流程如图 1。 图 1压缩气干燥再生过程工艺流程 从无油压缩机出来的压缩空气,经冷却器降至 40℃以下,再经缓冲罐进入气液分离器进行初步分离,将气体中可携带的液滴分离出来,再经电磁阀 F1进入干燥塔 A,沿干燥床层上升脱水干燥。干燥后的气体大部分 (86％左右 )经止回阀、过滤器输送到储气罐供用户使用,约 14％的干燥空气通过球阀,降至常压进入干燥塔 B,使先前吸附了水分…     

在硫酸车间干燥塔采用矩鞍形填料的设计和应用

<正> 我厂硫酸车间干吸工序干燥塔是个填料塔。原设计内装拉西环,为适应生产发展,曾多次改变填料型式、排列与分配等。采用这些措施后,虽然产量达到了要求,但塔的阻力降显著增加,且干燥效率差,带沫现象严重。尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量十多年来一直高于部颁0.1克/标米~3指标,     

矩鞍形填料塔在硫酸干燥中的应用

一、概况我厂硫酸车间干燥吸收工段的干燥塔原采用内装拉西环的填料塔。为适应生产发展,多次改变填料型式的排列与分配,从而达到了增产的耍求。但干燥塔的阻力却显著上升,干燥效率差,带沫现象严重,尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量多年来一直高于部颁指标(0.1克/标米~3),这直接影响触媒使用寿命,增加转化系统阻力,加速设备腐     

氯气泡沫干燥塔的讨论

我国200多个大中小氯碱厂,在氯气干燥流程上绝大部分都采用泡沫干燥塔。这种塔具有许多优点,主要是:1.小设备大生产,生产强度高。一台泡沫干燥塔可以代替3至4台填料干燥塔,节省了设备投资。2.占地面积小。3.节省动力消耗。但是泡沫干燥塔也存在一定的缺点,主要是:1.塔板效率低。当氯气入口温度为12℃,氯气含水3.66公斤/吨氯,即0.38％(重量),出口氯气含水0.04％(重量)。干燥用硫酸为20℃,浓度由95％降至75％,计算得理论塔板数为1.45块。但实际各厂生产上都采用四块筛板,否则干燥后氯气含水达不到要求。这样看来塔板效率只有36％,而一般的筛板塔效     

现代填料塔技术在氯气干燥中的应用

介绍现代填料塔技术在氯气干燥工艺中的应用,包括塔填料的选择,液体分布器和气体分布器等塔内件的合理应用,氯气干燥塔优化设计要点,氯气干燥装置工业应用实例。     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

优选筛板孔径提高泡沫塔的干燥效果

基于泡沫干燥塔吸收氯气水份的原理，为了提高泡沫塔的干燥效果，在进行泡沫塔设计过程中，优选筛板孔尺寸，使之于接近最佳流速。     

采用空气冷激时转化率的计算

采用空气冷激时,空气中的水份需要干燥,普遍采用93％硫酸来进行。在干燥炉气时,有部份SO_2溶解在93％酸中。93％酸在干燥空气时,溶解在93％酸中SO_2又脱出,空气干燥塔既是干燥塔又是93％酸中SO_2的脱出塔。我厂经实际测定,干燥塔出 口SO_2浓度平均在0.48％。四、五段冷激空气中SO_2浓度平均在0.724％左右。主鼓风机出口与空气干燥塔出口管线相连,因阀门漏气,放进四、五段的冷激空气中SO_2浓度比空气干燥塔出口略高。     

氯气干燥工艺流程选择

简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及填料塔与泡罩塔组合流程).提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术.     

氯气干燥工艺优化

通过优化氯气干燥工艺,将1个泡沫筛板塔逐步改成氯气洗涤塔、两级钛冷器、两级填料干燥塔、一级泡罩填料复合塔,使氯气含水由0.05%~0.10%降低到0.005%以下,从而满足氯气用大型氯压机输送的要求,减轻对设备、管道的腐蚀。     

氯气处理工艺研究

研究氯气干燥用三段填料塔流程和组合干燥塔流程,介绍流程中各设备的作用及控制指标等.     

过程优化控制技术在SPVC干燥过程中的应用

阐述了采用"悬浮干燥过程优化控制技术"改造SPVC干燥装置的情况。运行数据表明,该技术提高了旋风干燥塔塔温控制精度、悬浮树脂成品的优级品率及挥发物指标。     

矩鞍形填料塔在硫酸干燥中的设计和应用

<正> 我厂硫酸车间干吸工序干燥塔是个填料塔,内装拉西环。为适应生产发展,曾多次改变填料型式、排列与分配。虽产量(从增产的角度)达到了要求,但塔阻力上升显著,又干燥效率差,带沫现象严重;尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量多年来一直高于部颁0.1g/Nm~3指标,这直接影响触媒使用寿命,增加转化系统阻力,加速设备腐蚀,恶化工艺操作指标,影响技经效果,成为工艺和设备管理的一大难题,成为本厂增产硫酸的喉颈设备。     

喷雾干燥(二)

四、干燥塔主要尺寸的确定——雾滴或颗粒在气流中的运动 决定干燥塔的主要尺寸时要保证颗粒在塔内有足够的停留时问,达到干燥的要求,同时也要避免湿颗粒粘附在塔壁上,防止热敏性物料的过热现象。因此在必要讨论雾滴或颗粒在气流中的运动轨迹,计算其停留时间,以便确定干燥塔的直径与高度。     

喷雾干燥工芝

喷雾干燥工艺是指这样的一个工艺过程:将要干燥的陶瓷泥浆经一定的雾化装置分散为细滴,细滴的雾粒暴露在干燥塔内的一个稳定的热的干燥系统中,在短暂的运动过程中完成换热过程,逐步干燥至要求的残余水分。当细粒被足够干燥后,依靠自重降落并与干燥介质分离,沿干燥塔下部锥壁滑至出料口,然后被运往下一工序。喷雾干燥工艺被引进陶瓷行业的历史并不长,大型喷雾干燥塔投入陶瓷生产的时间大约是本世纪五十年代初。这种设备起初在     

二合一氯气泡沫塔设计小结

叙述了二合一氯气泡沫干燥塔的主要工艺参数的选取及塔的结构形式，运行以来有效地保证了电解系统电流升降幅度较大时氯气的干燥效果。     

氯气干燥流程的讨论

七十年代初问世的氯气泡沫干燥塔具有体积小,投资省,动力消耗低等优点,为大多数氯碱企业所采用,但泡沫塔也有弱点,如进酸量小,塔温高,板效率低,出塔干燥氯含水偏高。不少企业在泡沫塔后增加了填料塔来弥补某些不足,对于提高干氯质量起了一定的作用。在氯气双塔干燥过程中,如何确定泡沫塔和填料塔的相对位置才能使得干燥过程效率较高,笔者在此与同行们共同讨论。     

鼓风热再生吸附式干燥机电能移峰填谷的应用

鼓风热再生吸附式干燥机是一种常见的干燥机,通常配套于压缩空气系统,用以除去压缩空气中的水分。为实现连续生产,干燥机配备了两个干燥塔,一塔再生一塔干燥,运行过程中两塔相互切换。利用波峰与波谷电单价的巨大差异,将干燥机的再生周期调整至波谷进行,可大幅降低运行电费。在能源愈发珍贵的时代,本文介绍的实例具有良好的示范作用。