推进四新技术的研究应用加速汽车零部件铸造发展

“十一五”期间,我国汽车行业已经破列入国家的产业支柱和十大振兴产业之,对国民经济的发展起到至关重要的作用。汽车行业的又好又快发展给铸造企业带来难得的发展机遇。铸件是汽车零部件的重要构成之一,平均每辆汽车上约有8％～20％重量的零部件为铸件产品。伴随着国内汽车行业快速发展,东风汽车有限公司铸造企业“十一五”期间,在产品结构调整、技术进步、铸件轻量化、节能减排、绿色铸造等方面取得显著成效。     

中国汽车零部件业整合迫在眉睫

Prices of automobile parts have dropped dramatically since the beginni ng of the year,with prices of automobiles falling as the country reasinds the re gime of quota control on import of autombile products.Under its WTO accession pl edges, China agreed to cut tariffs on imports of automobile parts and component s by an average 13% within the fourth year of joining the WTO. To study the prob lems and challenges faced by and the future development trend of the countrys automobile parts and …     

汽车零部件制造中的焊接新技术应用

汽车是技术含量很高的产品,而焊接技术是汽车零部件制造业中很常见的一种工艺。21世纪汽车制造业将进一步推广,应用激光焊接技术,机器人焊接,搅拌摩擦点焊等先进技术和装备,以数字化、智能化、高效化、环保化、信息化的生产方式实现零部件的连接,适应汽车产品多样化、材料多元化、结构轻量化、生产高效化的要求。本文对今年来国内汽车制造业采用的先进焊接进行介绍。     

零部件的磨削烧伤检测及应用分析

近期在汽车行业内进行的一次调研表明,多数企业虽然对磨削烧伤这一工艺现象的成因及其可能引起产品质量的影响有所了解,但总体来讲,无论在认识上还是在检测、评定等具体事宜的处理上都需要改进、完善和提升。     

第四届中国国际汽车零部件博览会在京盛大开幕

第四届（2010）中国国际汽车零部件博览会于9月25日在北京国际展览中心盛大开幕。来自全球122个国家和地区的汽车及零部件企业制造商、经销商、采购商、贸易商;全球汽车及零部件企业高管;各国汽车及零部件行业商协会高层以及新闻媒体云集,共同见证中国汽车行业的一次盛会。     

中国工程机械零部件外销走强

根据海关统计数据,2012年上半年我国工程机械产品中,超过1亿美元的商品22种（包括17种主机和5个编码下的零部件,占81种商品的27％）,其出口总额达到75．9亿美元,占总出口额的84％。     

全球汽车零部件研发将以中国为重

在上世纪80年代，跨国汽车和零部件企业在中国的技术交流普遍应用技术转让方式，所转让的技术一般属于较为成熟、尚未过时、但如不转让可能会很快被淘汰的产品，同时，为了防止核心技术外溢，研发活动都集中在母国，置于总部严格控制之下。但现在形势发生了根本性变化，中国汽车市场需求激增，产品生命周期急剧缩短，新产品无技术就无法在中国市场很好发展。面临这种竞争形势的挑战，跨国汽车和零部件公司为在中国保持其竞争优势，势必要实行本土化的技术创新和扩散战略，这就是中国汽车科研全球化的一个动力，     

零部件热处理与表面改性新技术应用

汽车零部件生产技术向更安全、更舒适、更经济和更环保的方向发展。热处理是使产品获得强韧性、耐磨性以及抗疲劳性能的主要手段,热处理质量是产品实现可靠性、耐久性和安全性的重要保证。市场的竞争使企业更加重视产品的热处理品质,热处理与表面改性的技术进步和创新使企业更具有活力和内在动力。迄今为止,高档乘用车和大型商用车零部件材料     

中国汽车零部件产业的出口现状和对策

1我国汽车零部件企业的出口现状 加入WT0以后，随着我国汽车工业的发展和我国产品贸易地位的加强，汽车零部件产业的出口逐年增加，2004年开始呈现高速增长的势头。     

博泽展示多种汽车零部件新技术

2011年4月21～28日,在上海国际汽车展上,作为世界汽车工业系统著名供应商的博泽集团,向国内外媒体及客户展示了其在车门及门锁系统、座椅系统、以及电动机领域的多种新产品和新技术。     

论汽车零部件再制造工程技术提升策略

在分析汽车零部件再制造含义的基础上,讨论了国内外再制造技术的研究现状,提出了国内再制造技术存在的不足,并进一步阐述了提升我国零部件再制造工程技术的策略。     

中国特色的再制造零件质量保证技术体系现状及展望

再制造在实现资源能源节约的条件下生产出经济发展所需要的产品,是建设资源节约型、环境友好型社会的有效途径针对中国特色的再制造模式,结合再制造产品及其生产环节,分析影响再制造零件质量的主要因素,指出为保证再制造零件质量应把控的几个环节,即再制造毛坯质量评价、再制造生产过程监测、再制造零件/涂层质量检验,并提出再制造零件质量保证技术体系,介绍我国近几年在再制造标准方面的主要成绩,并指出为适应我国再制造产业快速发展需要,急需加强再制造成形技术方法和再制造质量检测评价方法等方法标准的研究。阐述再制造毛坯和再制造涂层质量无损监/检测评价方法,并结合车辆发动机典型零件再制造实践,介绍无损检测评价技术在再制造质量保证中的应用。展望中国特色再制造零件质量保证技术的未来发展。     

论中国锥齿轮技术的转型升级

结合国外锥齿轮技术的发展趋势以及我国锥齿轮技术的现状,探讨了如何实现中国锥齿轮技术的转型升级。重点论述了摆线等高齿及其干切削加工技术的推广和数字化集成制造问题。基于Gleason、Oerlikon、Klingelnberg三种齿制锥齿轮的切齿加工原理,提出了建立统一锥齿轮理论的思路及实现方法;基于国产数控加工装备的现状,提出了采用五刀法加工克林贝格锥齿轮的切齿加工原理。     

关键重要零件质量控制技术

研究了加工关键、重要零件的质量控制问题.三坐标测量机将加工数据通过PCI总线传输给PC机,PC机对加工数据进行处理并形成质量控制图,利用神经网络技术对质量控制图进行模式识别和参数估计,并对国家标准的8种判异准则进行正确识别,对过程能力进行了分析研究,计算过程能力指数,最后在Matlab环境下编制了系统的GUI界面,在实际应用中取得良好效果.     

精密机械零件去毛刺与抛光加工的新工艺应用

在精密机械零件制造与加工过程中,有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量是一个非常关键的技术问题。高精加工过程中的去毛刺、抛光问题又一直是精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍。本文主要论述几种去毛刺与抛光加工的新工艺在精密机械零件加工与制造过程中应用。     

超声波技术在轴承零件清洗中的应用

介绍了超声波清洗的原理和特点、与其他清洗方法的效果对比及其在轴承生产中的应用。     

激光熔覆阀门零件的研究与应用

使用５ｋＷ横流ＣＯ２激光器对石化系统高参数阀门的密封面进行激光熔覆强化,得到了１ｍｍ￣３．５ｍｍ厚,表面光滑平整的合金层。检测分析表明,激光熔层的组织性能,与基体的结合、对基体的热影响,熔层质量与成品率均优于等离子喷焊等传统强化工艺。     

基于BP神经网络的新零件材料消耗定额预测方法研究

为精确地预测熔模铸造中新零件材料消耗定额,采用了BP神经网络的方法进行建模。在分析影响各工序零件材料消耗主要因素的基础上,确定了BP神经网络模型的特征参数,并根据实际情况确定了输入层和隐含层的神经元个数,从而确定了模型的结构。用试验数据对模型结构进行训练,最终建立了一个用于新零件材料消耗定额预测的BP神经网络模型。     

用流镀新工艺修复磨损的机械零件

介绍了流镀工艺的试验条件、参数规范和测试项目，分析了各因素和水平对流镀质量的影响，形成了可以进入实用的流镀镍工艺，并例举了该工艺的应用及其效果。     

CAD技术在工业零部件设计中的应用及发展

主要是利用CAD技术来绘制机械零件图、装配图和三维建模。CAD技术是当代机械制造业中绘工程图的必备工具之一,改变了机械行业生产管理低效的状况,促进了机械行业技术进步及员工素质的提高,获得了十分显著的社会效益和经济效益。说明了CAD的功能和优点,介绍CAD技术的应用特点及CAD技术的发展趋势。