精益六西格玛在英格索兰工厂的应用

一、精益六西格玛在英格索兰的推行 精益六西格玛结合了促使公司成功的两种关键工具一精益生产和六西格玛。     

精益六西格玛项目管理模式研究及系统开发

实施精益六西格玛项目比单纯实施精益改进项目或六西格玛项目更复杂,目前还缺乏一套有效的管理方法.为此,在明确精益六西格玛项目管理的内涵基础上,通过对精益六西格玛项目实施流程(DMAICⅡ)的分析,建立了精益六西格玛项目管理的一般模式,并开发了该管理模式下的原型系统,为现代企业实施精益六西格玛项目提供了一套新的解决方案,有...     

浅析精益六西格玛在航空维修计划管理中的应用

简要介绍了精益六西格玛理论,在分析航空维修计划管理现状的基础上,将精益的思想、方法和工具,结合到六西格玛DMAIC的流程改进中,提出了几点关于应用精益六西格玛加强维修计划管理的决策和建议。     

基于精益六西格玛的ERP质量管理系统研究与设计

从精益生产与六西格玛的共同点出发,分析其整合的可行性,就其整合后带来的极大效益设计出基于精益六西格玛的ERP质量管理系统,帮助企业减少成本,提高效率,加强质量。     

基于精益六西格玛方法的CA公司缸盖泄漏检测质量控制研究

精益六西格玛方法是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和减少变异,提高质量和效率。基于精益六西格玛方法、DMAIC-Ⅱ模型和DMAIC-Ⅱ模型改进的5个阶段,利用因果图、方差分析等分析手段,准确地找出封堵板位置、封堵板密封圈厚度和泄漏检测机管路是影响缸盖泄漏检测第一次通过率(First Time Through, FTT)的3个关键因素。采用精益六西格玛方法对这3个关键因素进行了优化和改善,该方法的运用不仅将缸盖泄漏检测FTT从90.5%提高到了96.5%,而且节省了20万元/年的人工返修费用,提高了生产效率,降低了生产成本,增强了企业的核心竞争力。     

精益质量管理模式探讨

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善目标,吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果,并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成,分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化,这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成,从而使精益质量管理形成体系。此文将进一步通过模型直观展示精益质量管理的最新研究成果,即精益质量管理的五大法宝模型,并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关…     

精益六西格玛在机械修理装配质量控制中的应用

精益六西格玛是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和降低变异。通过对WD-400挖掘机大修厂滑动轴承的装配修理工序进行分析,阐述了精益六西格玛DMAICⅡ模型在装配质量控制中应用的整个实施过程,利用Minitab软件对质量数据进行分析,找出了影响装配质量的关键因素——装配方法、装前检验和清洁润滑,并针对每一个关键因素探索了控制措施。结果表明,在机械修理装配质量控制中应用精益六西格玛是可行的。     

传播精益六西格玛思想英格索兰志在供需两端——访英格索兰工业技术亚太区市场总监余锋

精益思想 我用两天的时间看完了英格索兰精益六西格玛经理、黑带张冬送给我的《精益思想》一书,书中描写的关于众多世界知名企业通过精益生产起死回生的案例令我不胜感慨,书中记述的日本能人的本领也让我赞叹不已。此时回想在采访英格索兰工业技术亚太区市场总监余锋时的对话,     

精益六西格玛在供应商管理中的应用

商业环境的激烈变化对处在供应链最中间的制造商在成本、质量方面提出了严格的要求，旨在消除浪费、降低成本、持续改进的精益六西格玛思想为制造企业保持竞争优势提供了战略性的指导工具。精益六西格玛有助于制造商和供应商提升自身的竞争力，最终达到双赢的目标。[第一段]     

精益六西格玛在服务领域的应用

一、前言 在制造业如火如荼地开展精益六西格玛的同时,服务业也开始了它的改造历程。众所周知,精益的目的是通过减少任何形式的浪费,来加快过程的速度,降低过程的成本。六西格玛注重消除质量缺陷，消除波动。经验表明，即使是制造类公司，产品成本中通常只有20％是来自直接制造劳动力，80％的成本来自产品设计、财务、销售、服务、人力资源等职能。所以精益六西格玛在非制造领域的应用是非常广阔的。现以英格索兰为例，介绍精益六西格玛在服务领域的应用。[第一段]     

精益六西格玛在降低招标采购流标率中的应用

主要研究采用精益六西格玛DMAIC的方法有效降低非价格因素流标率.结果表明,精益六西格玛DMAIC的方法适用于管理流程的改善,非价格因素流标率得到有效控制,并取得良好收益.     

精益六西格玛在在线检测设备测量精度分析中的应用研究

轮对尺寸在线检测设备在日常使用过程中产生一系列测量数据,但受多个因素影响,难以直接对其测量精度进行评估,因此迫切需要行之有效的测量精度分析方法.而在各行各业成熟应用的精益六西格玛管理工具中,丰富的数据图形统计工具与测量系统分析工具为解决在线检测设备测量精度分析难题提供了新的解决思路.以轮对尺寸在线检测设备为例,利用精益...     

徐工集团启动精益六西格玛项目

日前,徐工集团全面启动精益六西格玛管理工程,进一步提升企业的管理水平、绩效表现及综合竞争力,以助徐工实现千亿元世界级的核心战略目标。     

精益六西格玛在制药企业设备维护中的应用

通过对精益六西格玛在解决某制药企业流水线设备停机问题的分析,阐述了精益六西格玛在提升设备综合效率方面的应用实例,对精益六西格玛的推进方法和工具应用进行了论述,并对实施精益六西格玛的实际意义进行了总结。     

基于精益六西格玛方法论降低工艺文件差错率

应用精益六西格玛方法论和工具,按照DMAIC五个阶段对某类产品的工艺文件差错情况进行了系统、科学的分析,重点关注数据不一致的主要差错项。通过将不同软件系统中独立编制、存储的各类工艺相关数据集成在CAPP中完成,消除不同文件类型间的数据孤岛,打破跨部门、跨专业的壁垒;再利用信息技术,将原卡片式的工艺文件构建为结构化数据,实现数据协同共建、共享,相同数据直接调用,消除数据重复录入差错。改善后不同文件数据不一致的差错率DPU=0,目标达成率为134%,工艺相关文件编制效率平均提高约45%。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

铁路货车转向架制造质量预警与分析系统的研究

转向架是影响铁路机车车辆走行技术的关键部件之一。针对企业目前使用的质量管理系统所存在的问题,再结合铁路货车转向架生产制造的特性,该文提出了一种基于精益六西格玛理论、面向铁路货车转向架制造的质量预警和分析系统方案。系统采用统计过程控制（SPC）中的控制图技术实现转向架制造质量的实时监控和预警,通过六西格玛分析方法中的方差分析、过程能力分析、测量系统分析等分析方法对转向架制造质量进行智能、准确的分析计算,在此基础上详细地介绍了该系统的总体设计、组成及功能。     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。     

精益质量管理——精益生产与六西格玛的结合

精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善,其核心工具是JIT指令;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善,其核心工具是Cpk指标。对制造企业而言,管理革新可先以精益质量管理为切入点,精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善,能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作…     

揭开精益生产管理的红盖头

市场竞争的加剧和客户需求的多样化,使大规模生产时代已被大规模定制时代所取代。然而,目前大多数企业现行的制造方法(大规模生产)比国际最佳典范运作模式(精益生产)滞后20~30年!由丰田汽车创立发展起来以精益生产为主的一整套精益管理思想———精益管理,以其哲学最大限度地简化与消除浪费、删除一切非增值活动、维持高水准的品质、保持企业持续改进的活力,再一次被众多的咨询公司、企业领导和学者所关注。那么,精益由此会给企业的管理带来哪些好处?当前,在“精益,让我们行动起来!”的嘹亮呼声中,应在IT业内首家推出独立、专门的精益生产…