含稀土中低品位磷矿石盐酸酸解工艺研究

针对贵州织金新华含稀土中低品位磷矿石的特点,采用盐酸法对其进行了酸解工艺条件研究,考察了矿石粒度、酸过量系数、反应温度、反应时间、液固比等条件对P2O5和REO浸出效果的影响。结果表明,在矿石粒度为-0.074mm占80%,酸过量系数为1.10,反应温度为50℃,反应时间为80min,液固比为3∶1的工艺条件下,可获得P2O5浸出率为97.89%,REO浸出率为97.31%的较好指标。     

盐酸法钛白粉生产工艺

盐酸法钛白粉生产工艺主要包括酸解、还原、结晶、萃取、水解、煅烧、破碎及盐酸回收等。该生产工艺具有原料适应性强、能耗低、"三废"排放量少、盐酸可循环利用等优点。氯碱企业利用副产盐酸生产钛白粉,可产生较好的经济效益和社会效益,是值得氯碱企业开发的项目。     

硫酸法钛白粉中连续酸解技术研究

连续酸解工艺技术在硫酸法钛白粉生产中可以有效提升废酸的利用率,减少废酸和废气的排放,是钛白粉工业实现清洁生产的技术趋势。通过对钛渣和钛铁矿酸解过程中化学反应热的分析,通过热量补偿,实现了以钛渣和钛铁矿混合物作为钛原料的连续酸解技术。研究了钛原料预混比、预混温度、预热温度、反应酸浓度、酸料比及熟化时间对酸解反应的影响,获得连续酸解技术的最佳工艺参数。以最佳工艺进行了连续酸解稳定性试验,其酸解率更加稳定,酸解率高出间歇式酸解技术2.7%,得到了质量稳定的钛液产品,连续酸解技术工艺能耗低、环保,具有广阔的工业应用前景。     

混合酸水解法合成新型改性骨胶及性能研究

采用混合酸(盐酸和柠檬酸)水解、戊二醛共聚交联等手段,对传统骨胶进行改性。以混合酸中柠檬酸的体积分数、水解温度、水解时间以及戊二醛用量作为试验因素,改性骨胶黏度和凝固点作为考核指标,采用单因素试验法优选出制备改性骨胶的最佳工艺条件。结果表明:当m(骨胶)=25 g、V(水)=25 mL时,改性骨胶的最佳工艺条件为25 mL混合酸中φ(柠檬酸)=0.06%、酸解温度65℃、酸解时间35 min和V(0.5%戊二醛)=1.5 mL;由最佳工艺条件制成的改性骨胶黏合剂,其凝固点为-2℃、黏度为1 850 mPa·s、剪切强度为1.87 MPa、开胶时间为1.5 h、适用期为90 d且具有良好的热稳定性能。     

硫铁矿烧渣双酸酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣双酸酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交实验,找到最适宜的工艺条件:w(HCl)37%,盐酸用量系数为0.12,硫酸用量系数为0.95,硫酸w(H2SO4)为65%～70%,反应温度为125℃,反应时间为4 h,酸解率可达95%以上,制得的硫酸铁盐溶液可用作生产聚合硫酸铁及氧化铁系颜料的原料。     

钛渣替代钛矿制备钛白酸解试验研究

在酸解罐中采用TiO2质量分数为75%～80%的酸溶性钛渣与质量分数为96%～98%的浓硫酸进行酸解反应,通过添加硝酸钠或铁粉调节Ti3+浓度,然后熟化钛液.试验结果表明钛渣酸解替代钛矿制备钛白粉工艺简单,工业化生产可行,可以较大程度地减少"三废"排放;主要酸解工艺优化参数为酸渣比1.7,成熟时间3 h,总钛质量浓度大于220g/L,钛渣平均酸解率93%.     

盐酸法钛白扮生产工艺

盐酸法钛白粉生产工艺主要包括酸解、还原、结晶、萃取、水解、煅烧、破碎及盐酸回收等。该生产工艺具有原料适应性强、能耗低、“三废”排放量少、盐酸可循环利用等优点。氯碱企业利用副产盐酸生产钛白粉,可产生较好的经济效益和社会效益,是值得氯碱企业开发的项目。     

碱酸—高温氯化联合法提纯鳞片石墨研究

采用碱酸-高温氯化联合法对天然鳞片石墨进行提纯。正交实验结果表明,碱酸法的最佳工艺条件:碱与石墨配比0.9,焙烧温度1 000℃,水洗温度80℃,水洗时间80 min,盐酸浓度1 mol/L,酸浸温度30℃,酸浸时间60 min。进一步采用高温氯化法(1 500℃)提高石墨提纯效果,当NH_4Cl与石墨加入比为0.4时,样品石墨固定碳含量达到99%以上。     

利用文蛤壳制备复合氨基酸螯合钙

初步研究利用文蛤壳酸解制得钙盐,与鸡羽毛酶解成的复合氨基酸结合制备复合氨基酸螯合钙的工艺。重点探讨文蛤壳酸解酸的选择及温度的确定,鸡羽毛的酶解工艺和复合氨基酸螯合钙的螯合条件。结果表明：文蛤壳利用盐酸的效果比较好,酸解温度为110℃;鸡羽毛的最佳酶解条件为：8％木瓜酶,固液比为1：22,pH值9．5,酶解时间16小时;氨基酸钙螯合反应的最佳条件为：反应温度50℃。反应时间30rain,pH=5．0,氨基酸与钙盐的配体摩尔比为3：1。本研究废物被充分利用,工艺简单可行。     

复合变性玉米淀粉乳液的研究(I)

采用盐酸为酸解催化剂、过硫酸铵为氧化荆,在1 h反应时间内,得到一种低黏高浓的酸解氧化淀粉乳液.淀粉在酸解的同时进行氧化,既缩短了反应时间,又提高了反应效率.经单因素分析试验,得出的优化工艺条件为:淀粉乳液浓度35%;反应时间1 h;盐酸浓度0.5 moL/L;反应温度55℃;过硫酸铵用量为淀粉干基质量的2.25%.酸解氧化淀粉具有酸解淀粉与氧化淀粉的双重性质,既克服了酸解淀粉易凝沉的缺陷,又避免了因纯氧化淀粉固体含量较低而无法满足木材胶粘剂要求的弊端.得到的酸解氧化淀粉乳液具有黏度低、浓度高、抗凝沉性好等特性,可较好地用于胶粘剂的制造.