加油站双层罐与防渗池+单层罐防渗技术比较

加油站埋地油罐一旦腐蚀渗漏就会污染土壤和地下水,甚至引发安全生产事故,因而对加油站油罐必须采取防渗漏措施,重点研究了双层罐与防渗池+单层罐工艺的技术对比,双层油罐更加符合未来的发展趋势。     

大型油罐破裂泄漏特征研究

统计了多起油罐破裂事故,并对油罐破裂特征及油品泄漏流场进行分析。通过事故案例统计,总结了三种典型的油罐破裂形式,得到了油罐易发生破裂的位置及原因。对事故案例后果进行分析,将油罐破裂泄漏过程分为两个阶段,并分别对其流场特性进行研究。以平板流动临界雷诺数为判定准则,对油库常见油品泄漏流动雷诺数进行计算,得出泄漏油品的流态绝大多数为完全发展的湍流。     

大型油罐入口管油品防静电安全流速的确定

油流沿管线前进过程中,与管内壁发生摩擦将产生静电。流速过大,由摩擦产生的流动电流增大,进罐时带入油罐内的静电量将增大,为进站油罐安全储存带来隐患。且管线各油品大都处于紊流状态下进行输送,油品流速大小决定着静电形成量。为确保进站油罐的安全储存,依据理论及经验公式计算分析大型油罐入口管道的直径对安全输送流速的影响,并对两种公式所得计算结果进行比较,确定算例中油品在不同管径下输送时的进罐安全流速,为今后实现油品的安全输送及储存提供理论依据。     

油库区油罐腐蚀情况分析

当前形式下油田建设过程中大多使用钢质油罐,此类油罐在储存、装卸油品时容易受到腐蚀。油罐腐蚀是油库区需要重点解决的问题之一。针对油库区油罐不同油品腐蚀及不同部位腐蚀情况进行分析,为不同腐蚀因素、现象提供说明。     

包二电厂灰场防渗措施研究

包头二电厂新建贮灰场采用水力除灰系统,由于地基土为粉土和砂土层,势必造成灰水下渗污染地下水,地表也会因缺水形成灰尘飞扬。为此在施工图设计前进行了灰场渗漏试验和防治污染措施的研究,以找出较好的防渗工程措施。本文介绍了灰场大区域三维渗流数模和渗流量计算成果。     

浅析炼厂油品蒸发损耗的原因及措施

炼厂中的石油产品是多种碳氢化合物的混合物,其中轻组分有很大的挥发性,受工艺及设备限制,会有部分轻组分汽化逸入大气,造成损耗。本文针对针对炼厂油罐自然通风、大呼吸、小呼吸所造成的油品损耗,分析其产生原因及各种影响因素,提出了相应的降低油品蒸发损耗地措施。     

油罐区泄漏及火灾危险危害分析

近年来,油罐区油气泄漏及火灾事故的发生率逐渐增高。石油及其产品具有易燃、易爆、易蒸发、易扩散等特点,其泄漏后产生火灾爆炸的可能性非常大。油罐区具有罐体高大、型式不一、油品种类多、存储量大、火灾爆炸起因多样化、火灾难以扑救等特点。油罐区泄漏及火灾会引发连续性爆炸、喷溅、沸溢、罐体变形倒塌等危险,本文对油罐区泄漏及火灾危险危害进行分析,对预防控制油罐区油气泄漏和火灾危害具有重要的意义。     

油罐加热介质剖析

通过对油罐加热介质蒸汽、热水、电能的比较、在油罐加热器面积不变的情况下进行油罐散热量和热水经加热器提供给油品热量的计算、分析，得出了热水加热非常适合于储存低凝点油品的储罐加热，降低油品损耗、保护环境、有利于罐区安全、延长加热器使用寿命这一结论。     

大型浮顶油罐温度场数值模拟

大型浮顶油罐温度场的准确预测对于原油的战略和商业储备均有着重要的意义。油罐中温度场受大气温度、罐壁保温层厚度与热导率、太阳辐射强度、罐底土壤物性、油品物性等因素的影响。本文考虑以上众多因素的影响，建立了二维大型浮顶油罐温度场预测模型，开发了将浮舱区、油品区、土壤区及罐壁和保温层耦合求解的SIMPLE算法程序。研究了太阳辐射、保温层厚度等因素对油品温度的影响，并将计算结果与现场测试数据进行了对比，发现本模型的预测结果与实验结果吻合良好。     

重质油罐突沸的原因分析及防范措施

阐述了突沸现象的发生原理及可能导致的安全危害,分析了导致重质油罐突沸的有关危害因素,并结合重质油品储运的客观规律和生产管理实际,重点在工艺设计、生产操作、运行管理和技改措施等五个方面提出了一系列针对性防范突沸的有效应对措施,这对石油化工、煤化工行业降低重质油罐突沸事故的发生风险、减小可能带来的损失等都具有参考意义。     

874#油罐罐底腐蚀原因分析

针对中国石油大连石化公司874#罐泄漏情况,对该罐的腐蚀状况进行外观检查和腐蚀检测,从而对罐底泄漏的原因进行分析,提出相应的维修方案和防护措施。     

油田罐区消防泵控制方案设计

本文针对某海外油田罐区消防系统实际状况，在满足工艺要求及现场情况的前提下，提出了一种解决消防泵控制方案，有效的提高了油田罐区火灾的应急处理能力。详细介绍了消防泵的控制方法，为类似油田消防泵控制系统的设计提供了借鉴和参考。     

内浮顶罐组油气泄漏扩散叠加效应的数值模拟与风洞实验研究

内浮顶罐的油气泄漏会给油罐区的安全和环境带来潜在的危害。基于CFD及其Realizable k-ε湍流模型,建立了内浮顶罐的风场和油气浓度场数值模拟方法,并通过风洞实验验证其可行性。之后,重点讨论单罐、双罐、四罐情况下的流场与浓度场分布。结果显示：紧贴浮盘边圈缝隙泄漏上方的油气浓度最高,容易产生火灾等危险;罐组之间存在相互影响作用,由于前方罐的阻挡作用,后方的罐内风速较小,容易产生油气叠加,导致油气浓度高于前方罐,更容易达到爆炸极限。无论从安全、环保还是人员健康方面,都应采取相应措施及时监控。     

玻璃钢埋地双壁储油罐在国内的应用前景

在我国,汽车加油站一般采用埋地钢制单壁储油罐,因罐身腐蚀造成的成品油泄漏事件已屡见不鲜。与钢制单壁储油罐相比,玻璃钢埋地双壁罐不仅具有寿命长、防腐性能好、自重轻、免维护等优点,还可通过在双壁间夹层装设连续监测系统来监测成品油渗漏。虽然玻璃钢埋地双壁罐在国外得到了广泛的应用,但国内关于双壁罐的应用研究还很滞后,介绍了玻璃钢埋地双壁罐的技术特点、渗漏监测系统组成及其在加油站中的应用前景。     

大型原油储罐危险性分析及评价方法研究

针对我国目前大型原油储罐火灾发生机理及特点,重点分析了大型原油储罐可能发生的四种主要危险事故形式,即密封圈火灾、全面积火灾、浮盘沉船和腐蚀泄漏,针对每一种事故形式分析了其形成的原因,主要特点及控制的主要措施,在此基础上提出了适宜对大型原油储罐进行风险评价的方法,即安全检查表、基于AHP-模糊综合评价以及储罐的完整性评价,针对安全检查表中检查的重点以及大型原油储罐的风险管理的特点,建立了大型原油储罐的综合风险评价体系,采用模糊综合评价对其进行评判,并提出对于大型原油储罐,在整个生命周期中都应该进行完整性管理和评价,对于可能造成事故的危险有害因素进行有效的控制。     

储罐底板的腐蚀与防护

分析储罐的腐蚀原因,采用不同涂层对储罐各部分进行保护.     

油罐清洗过程中的安全管理

阐述了油罐在清洗过程中可能出现的各种事故，以及针对各种事故所采取的预防措施，从而从根本上控制油罐清洗过程中安全事故的发生。     

外浮顶罐不同孔隙油气泄漏扩散数值模拟

开展外浮顶罐油气泄漏扩散机理及规律的研究对于保障罐区安全、降低环境污染具有重要的意义。针对大、小外浮顶罐不同浮盘孔隙的油气泄漏扩散及其受风场的影响进行了数值模拟及实验验证。研究结果如下。①当风吹向外浮顶罐时，会在浮盘上方形成大尺度涡流，并在紧贴浮盘处形成从下风侧到上风侧的对称分布的气流运移。②泄漏位置在浮盘上时，油气均紧贴浮盘从下风侧向上风侧运移；泄漏位置位于浮盘中间及下风侧时，油气较容易扩散出去，而位于浮盘上风侧及两侧时，油气容易发生积聚，存在很大的安全隐患；风速增大有利于油气扩散，但会使污染范围扩大。③泄漏位置在浮盘与罐壁之间的边圈缝隙时，油气沿着罐壁向浮盘上方空间扩散，且扩散的程度为：浮盘两侧>上风侧>下风侧。④泄漏位置在浮盘中心、泄漏孔径为20mm时，正庚烷体积分数为0.1%~1.7%，处在对应的爆炸极限范围之内；而孔径为6mm时，正庚烷体积分数在0.02%~0.26%，汽油蒸气的体积分数在0.05%~0.65%，均未达到爆炸极限范围。因此，当泄漏孔隙较大时，出现爆炸危险的可能性增大。研究成果进一步揭示浮盘上方气流运移规律及油气扩散传质机理，可为生产实践和油罐管理提供理论指导，并进一步完善外浮顶罐蒸发损耗评价理论体系。     

原油储罐清洗的环境污染及环保对策

以宁波北仑某原油码头原油储罐清洗为例,结合原油储罐的机械化清洗过程,对清罐作业产生的环境污染作了详尽的分析,并对在清罐作业中一直被忽视的外逸废气和厂界环境空气中的有机污染物进行了实时抽样监测,结合原油储罐清洗作业的环境污染提出了相应的环保对策。     

大型油品储罐的冬季施工

大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,尤其在冬季,必须采取有效的措施进行施工。为确保原油储罐的焊接质量,并针对高强钢的焊接特点,采取如下的焊接工艺措施:从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。