双层复合共挤软面板材技术研发成功

一种新型的塑料板材制造技术已经由北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所研究成功研发。如果在体育场馆、交通工具、宾馆等场所使用这种新型板材，发生意外事故时，人体受伤害的几率将大大降低。     

多层共挤叠加机头性能介绍

多层共挤关键在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出、管材整个挤出成型中，机头是关键。它是最后一个成形装置。如果机头不好，这个机组就没有存在的意义。所以把机头的主要特性介绍一下。 一、传统机头不足之处。 根据我们实验和经验表明，有以下几点： 传统机头结构只能用于三层共挤，五层免强可用。但是因流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成经常拆卸清洗机头麻烦。这样机头清洗费时，劳动强度大，既使其中一层物料降解，整个机头需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现…     

共挤薄膜热收缩性对热封性能的影响分析

随着我国包装产业的快速发展，单层薄膜由于性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求渐渐淡出消费市场。而共挤吹膜设备生产的共挤膜因其综合性能高，可用于生产的树脂种类多且防护性能优良，加工成本降低，越来越受到广大厂家和消费者的青睐。共挤薄膜在生产过程中会在薄膜生产方向MD（Machine Direction））和垂直方向TD（Transverse Direction）受到拉力作用，     

粘结性树脂的性能及其在共挤复合中的应用

所谓粘结性树脂是指这些树脂有良好的热粘合性，同多种树脂有良好的相容性。能在熔融状态下同多种树脂相混配的一类树脂。它们中绝大多数是乙烯同极性聚合物单体的共聚物，例如：乙烯同丙烯酸及其酯类、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同顺丁烯二酸或顺丁烯二酸酐的共聚物等。存软塑包装业中最常使用的粘结性树脂是乙烯同醋酸乙烯     

共挤薄膜热收缩性及其对热封性能的影响研究

本文针对聚乙烯共挤薄膜(PE)进行了热收缩曲线的测定,确定了对于共挤薄膜的热封温度应取温度收缩曲线的1阶段作为上限,并在保证封口强度的基础上,应减少热封时间,可以有效地减少破损率,保证封合处的表面美观。     

多层共挤膜的发展趋势

多层共挤膜的发展趋势黄晓，冯荣魏译１．前言无衬膜主要用作软包装膜，然而，多层膜因具有包装所需之各种特性，故大量用作加工食品包装，在包装领域中，获得多层膜的复合方法有：干法复合，挤出复合和共挤复合，在这三种方法中，由于挤出复合投资费用较低，尽管树脂的适...     

共挤吹塑薄膜未来的发展趋势

前言：层数越来越多,厚度误差逐渐缩小,产量提高,应用领域的不断扩大,所有这些因素推动着共挤吹塑薄膜不断朝着技术创新和市场份额增加的方向发展。     

聚乙烯共挤薄膜热收缩曲线及其和薄膜热封性能的关系

针对聚乙烯共挤薄膜(PE)进行了热收缩曲线的测定,就热收缩性能对薄膜热封性能的影响进行了说明.确定了对于共挤薄膜的热封温度应取温度收缩曲线的一阶段作为上限,并在保证封口强度的基础上,应减少热封时间,可以有效地减少破损率,保证封合处的表面美观.     

把科技成果融汇到课堂教学中

文章阐述了改革传统的教学观，把先进的技术不断地充实到教学内容，把生产实践融入到课堂的理论教学中，拉近学生的学习与生产实践的距离，已成为工科院校教学改革一个重要内容和社会的迫切需要。     

n-SiCp/1350复合材料低频电磁铸锭挤压材组织与性能的研究

利用低频电磁铸造(LFEC)-热反挤压方法制备了n-SiCp/1350复合材料挤压材。通过金相组织观察(OM)、扫描电镜(SEM)、室温拉伸性能以及硬度、导电率等测试手段,研究了该复合材料热反挤压前后的显微组织、拉伸性能以及硬度、导电率的变化情况。结果表明:低频电磁铸造(LFEC)铸锭表面质量显著优于传统直冷半连续铸造(DC)铸锭表面;LFEC制备n-SiCp/1350复合材料铸锭组织中n-SiCp较DC铸锭组织显著均匀弥散,n-SiCp在凝固过程中发生团聚,尺寸为1.0~3.5μm;LFEC制备复合材料铸锭晶粒较DC制备铸锭晶粒细小;拉伸试验结果表明,热挤压变形后LFEC制备复合材料的抗拉强度140.5MPa、延伸率24.7%均优于DC铸锭挤压材的抗拉强度132.5MPa、延伸率20%;热挤压后,LFEC制备复合材料的硬度32HV略高于DC铸锭挤压材硬度30HV,导电率54.3%IACS略低于后者的54.6%IACS。     

多层共挤吹塑薄膜的后结晶行为对薄膜性能的影响

结晶度是指聚合物中结晶区域所占的比例,其大小对材料的光学性能和力学性能有着极大的影响。本文利用差式扫描量热仪(DSC),对多层共挤吹塑薄膜的后结晶行为进行深入分析,并对其后结晶行为产生的性能影响进行总结,以更好地指导半成品的后续加工及产品应用。     

连续变通道挤压–剪切工艺对镁合金薄壁管材组织性能的影响

目的 针对高性能镁合金薄壁管材的加工和制备,提出一种新型复合挤压制备工艺,并验证新工艺对于管材性能的影响。方法 通过数值模拟结合实验,建立镁合金管材连续变通道挤压-剪切工艺(CVCES)成形三维有限元模型,分析CVCES成形过程中坯料的等效应力和累积应变;对坯料纵截面沿挤压方向上的不同位置进行微观组织观察,对比分析CVCES成形管材与普通成形管材的金相结果;对成形管材进行强度测试对比。结果 与普通挤压镁合金管材相比,CVCES成形管材晶粒细化效果更明显,抗拉强度约为320 MPa,硬度高出13%左右。结论 CVCES工艺可以有效地细化晶粒,成形管材的平均硬度和抗拉强度明显增大。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装．大大延长商品的货架寿命。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代来开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等固体包装和乳制品，食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料.近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性的热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类液体包装,大大延长商品的货架寿命.但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择.     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。