高效复合镗滚压工具

采用双排滚柱式高效复合镗滚压工具在卧式车床上对液压缸缸体内孔进行加工。镗滚压工具同车床主轴浮动连接 ,为避免进刀加工完后移动溜板快速退出时拉伤已加工孔孔壁 ,在镗滚压工具上设置了可以随意取出移动的半圆卡环 ,如图 3所示。精镗镗刀可通过顶刀螺钉调节径向伸出尺寸 ;前、后排滚柱分别安装在前、后滚柱保持架的孔中。滚柱支承在滚道体上 ,承受径向滚压力 ;轴向滚压力通过支承销作用于止推轴承上。精镗产生的切屑通过低压大流量切削液冲走。滚压时 ,孔壁在产生塑性变形的同时 ,还有弹性变形 ,因而使滚压得到的孔径要比滚压工具的外径…     

脉冲式滚压加工

脉冲式滚压加工,是使内孔达到较佳表面粗糙度和精度的一种高效、无屑光整加工方法。它不但适用于加工壁厚均匀的零件内孔,而且对于壁厚不均匀、孔壁各部位强度不一致的零件内孔,也可获得同样好的效果。脉冲式滚压加工使用的工具为脉冲式滚压器,该滚压器中的凸轮心轴在旋转时,凸轮心轴上的多个凸轮圆弧面推动圆周上保持器中的多个滚针,对被加工零件孔壁表层施加连续的、脉冲式的径向力(见图1),使内孔表面层金属在滚针不断地、振荡式的滚压和敲     

新型长轴类零件外圆滚压工艺

我厂生产的产品中细长轴类零件很多 ,经过多年努力探索 ,不断改进 ,采用了系列化的多柱平衡式外滚压加工工艺 ,基本解决了细长轴类零件外圆加工的难题 ,走出了一条新路。新型滚压工艺与传统工艺相比 ,具有精度高、效率高以及质量稳定等显著优点。尤其是工件越长、外圆精度要求越高 ,越能显示出多柱平衡式外滚压工艺的优越性。１外滚压工艺的基本原理多柱平衡式外滚压工艺的基本原理是利用多柱平衡式滚压器上的滚柱对工件表面施加一定的压力 ,迫使工件表面层产生弹性 -塑性变形 ,从而挤平外圆表面 ,降低表面粗糙度值。而且通过滚压 ,零件表面…     

镗削滚压复合工具的改进

我们原来在卧式车床上,用双排滚柱式镗削滚压复合工具加工液压缸缸体内孔。加工时,将工件安装在溜板上,镗削液压工具同车床主轴浮动联接。待加工结束后,移动溜板拉出工件,在缸体孔壁上总会出现与滚柱位置相应的拉伤痕迹,影响了工件表面质量及精度,且前端镗刀尖也容易损坏。因此,我们对镗削滚压工具进行了改进。 从能够快退而不拉伤工件表面、加工尺寸稳定的角度出发,改进后的镗削滚压复合工具如图所示,它主要由镗刀2、滚柱5、滚道体8、止推轴     

浮动式滚压头在深孔加工中的应用

在深孔加工中采用滚压工具可以取得很好的技术经济效果。现推荐一种浮动式滚压头(图1),供参考。一、结构该滚压头由滚压体、滚珠、滚柱、端盖和衬板等零件组成。滚压时为消除铁屑等杂质卡入钢球和孔壁内,在滚压体上开出通油斜孔,径由镗杆输入足够流量的冷却液润滑,保证钢球正常工作并减少摩擦阻力。     

弹簧球滚压加强器的构造

用滚子滚压加强零件表面,是工业上采用最广泛的一种方法。 但是,这种加工方法还有许多缺点,因而降低了它的效能,限制了它的使用范围。 用滚子滚压零件表面方法的主要缺点是:(1)为使金属表层塑性变形,必须对滚子加很大的力,同时,在用一个滚子工作时,单向径向的力会给机床轴承不好的影响;(2)在压平原表面微小不乎的过程中产生较大的塑性变形,它会引起金属表层的过度应力,不易在加工和检查过程中发现,还会造成内废;(3)结构不完善,用单一滚子生产率低,用多滚子加工又粗笨;(4)滚压对毛坯形状的精度和在机床上安装的精度要求高;(5)用“硬”滚子滚…     

固定式分度工具

在大批生产的工厂中,如果没有精密的专用机床或分度工具来加工工作物的圆周分度,那末,采用固定式分度工具是很适宜的。我厂在各种不同的产品零件上即使用了固定式分度工具。例如:三爪卡头平面螺纹伞齿轮的铣齿、分度头眼盘的钻孔等,都得到了良好的效果,完全可以达到产品的质量标准。 固定式分度工具的主要机构如图1所示:本体①的周围相切着许多(相当於欲等分的数量)滚柱②。在滚柱中部挖有空刀,以利於装配时先用铁丝围紧,而后将卡箍③用冷缩配合的方法套於滚柱外面,使滚柱与本体成为一体,即依本体中心而同时作回转运动。为了使滚柱与木体之…     

滚压加工的应用

滚压加工是一种用于金属零件表面光整加工的有效工艺手段,本文通过在对大量工件尤其是大型零件的外圆表面及深孔的滚压加工实践中,总结了几种有效的滚压工具的结构,以及滚压工艺参数的选择及滚压加工的注意事项。     

加工复杂形状内孔的滚柱式滚压工具

图1所示为俄罗斯研制出的滚柱式滚压工具,可加工工件内部有大直径的复杂形状内孔。它是由本体1、保持器2、挡环3、弹簧挡圈4、支承套5和滚柱6等组成。支承在套5上使工件产生塑性变形的滚柱6自由地安放在保持器2敞开式的径向槽内,滚柱的母线与工件的形状相反。利用带开口10的两个弹簧挡圈4把滚柱抵紧。盖板8可防止滚柱和支承套脱落。滚压工具、套5内部作有小孔,可引入高压切削液。     

非圆孔滚压装置

图示滚压装置可加工非圆孔。工作滚柱1和中间滚柱2分布在隔套4的径向槽内,中间滚柱与支承元件3的表面相互作用,支承元件相对隔套自由回转。工作时,支承元件相对被加工零件5同心安装和固定。当把回转和轴向移动传给隔套时,整个滚压装置轴向移动,沿被加工表面和中间滚柱辊压的工作滚柱加工零件。在隔套回转时成对工作,和中间滚柱沿支承元件3表面辊压,此时被加工表面和支承表面之间的距离沿整     

螺纹的滚压加工

螺纹滚压加工就是用滚压工具进行挤压,使金属塑性变形而形成螺纹的方法。滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点：　　①螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;　　②提高被加工件表层金属的硬度和强度,特别是牙底表面硬度有很大提高;　　③经济效果比切削螺纹提高工效几倍至几十倍,易于实现自动化;　　④滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;　　⑤可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。　　正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。但是在螺纹滚压加工中一付…     

新型滚压工具

<正> 滚压能提高加工表面质量,它是依靠滚压工具获得网状有规律的微量不平度的结果。在杆11上(图1)安装着一个处于静止状态的锥体5和一个能自由转动的锥体8。4和7是相对工具轴线沿相反方向倾斜的两排滚柱。滚柱倾斜角由其自锁条件决定。第一排滚柱上的隔离圈3在杆上能够自转,第二排滚柱上的隔离圈6被夹紧固     

φ20—40钳式细长轴外圆硬质合金滚压工具

说明:1.特点:本工具参考全国劳动模范张国良同志的细长轴外园滚压,改进为两点硬质合金滚柱滚压。滚柱014支承在滚动轴承012上,滚动时使其保持转动,两滚柱水平交错放置,并与加工轴线成±20°夹角。加工时将本体17装夹在车床力刀架上,工件夹在上     

细长轴滚压工具

由于细长轴本身的刚性差,工件装夹后易产生挠度。所以用单柱或单珠式滚压工具对细长轴外圆滚压时,难以保证加工顺利进行。我们改用了三点式的滚压工具后(附图),工件外径的最终尺寸精度稳定为IT7级,表面粗糙度R_a为0.16～0.32微米。取得了满意的效果。三个直径为6毫米,表面粗糙度R_a为0.04～0.08微米的YG6硬质合金滚柱8,安装在滚柱保持架12的长槽中,并     

用“硬质合金双轮深孔滚压工具”进行滚压的体会

滚压加工是利用金属的塑性,使零件表面层的金属在外界压力的作用下,承受残余变形,从而达到改变其形状、尺寸和性能。由于塑性变形的结果,使金属零件的表面得到了强化。使强度极限和屈服点增高,提高表面的硬度和光洁度,从而使零件的抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性等都有显著改善。根据滚轮式滚压加工的特点,可分为两种:即光整滚压和强化滚压。光整滚压主要用于提高零件表面的光洁度,使用压力较小,表面滚压层较薄;     

锥孔滚挤工具

我厂加工某零件,其材 料为优质合金钢,调质硬度为241～321HB。在加工锥孔时,切削刀具磨损大,加工表面粗糙度值大,加工尺寸也不够稳定。后采用滚压加工工艺,使锥孔加工质量有很大提高,表面粗糙度值由R_α3.2降底到R_α0.2～0.1,尺寸精度完全符合图样要求,并大大提高了生产率。现将该工具的结构及工艺方法介绍如下: 1.工具结构 如图所示,心轴6上装有滚柱套3,在滚柱套3中装有滚柱4。上垫圈5装在滚柱套3上方。在心轴6前端装有螺母1及垫圈2,以防止不工作时滚柱4掉出。心轴6后部为莫氏4号(或5号)锥柄,与机床主     

用滚珠滚压内孔

孔加工是机器零件生产中比较复杂而费工的工序之一,在对表面光洁度要求较高的情况下,中、小直径孔的加工尤为困难。 近年来在国外机器制造业中,广泛试验和应用滚压加工作为内孔加工的终结工序。采用滚压加工,除了能够获得较高的表面光洁度外,还能得到用一般切削加工方法所难以达到的表面强化效果,因此被加工零件具有良好的使用性能,例如金属表层硬度、耐磨性、屈服极限和疲劳及限都提高了,甚至如铜、铝等软金属,经过滚压加工也能够获得较高的表面光洁度,而又不会象用磨料精加工那样,有磨料碎粒嵌入金属表面的现象。正因为有这些优点,再加上…     

滚压代替磨削

滚压加工,在车轴轴颈的精加工中使用很广,在我们机床制造业中应用还不多,但是滚压所具有的优点是值得我们加以注意与推广的。 滚压加工除了能提高加工物表面光洁度,还能增高表面硬度。由於因滚压所产生的剩余压缩应力存在,因此当零件在受张应力负荷时,剩余压缩应力能抵消部分张应力,从而提高了零件耐疲强度。滚压後,把零件表面经过切削後的波纹与空隙都辗平了,使表面像抛光一样光洁。 我厂在加工车轴车床大齿轮轴颈时,表面光洁度要求较高(如图1),用普通车削不易达到,于是采用滚压方法作为最后精加工。今将这次滚压过程中所遇到的问题简述於…     

车削表面的滚压加工

滚压加工是一种对机械零件表面进行光整和强化加工的工艺。在车床上应用滚压工具在工件表面上作相对滚动,施加一定压力,强行滚压,使金属表层产生塑性变形,修整工件表面的微观几何形状,降低表面粗糙度,同时提高工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。这种方法主要用于大型轴     

再制造常见技术汇总

镜面滚压技术？它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点．利用滚压工具对工件表面施加一定的压力。使工件表层金属产生塑性流动。填入到原始残留的低凹波谷中。而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形．使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。