β-酞酰亚胺基丙酸甲酯的新合成方法

采用相转移催化法，以Michael反应合成了β-酞酰亚胺基丙酸甲酯。通过正交试验法，筛选出最佳反应条件为n(酞酰亚胺)：n(丙烯酸甲酯)：n(碳酸钾)＝1：1．5：0．25，反应温度88-92℃，反应时间100min。在此条件下，产率93．8％。     

生产己二酸的“绿色”途径

日本大赛璐化学工业公司（Daicel）于2007年10月宣布，正在加快开发基于N-羟基酞酰亚胺（NHPI）的氧化催化剂，该催化剂由关西大学YasutakaIshii教授于2006年发现。该催化剂与少量金属盐（Mn或Co）组合一起，可用于环己烷一步法转化为己二酸，产率高达80％，不产生氮氧化物副产物。常规己二酸生产需要二步，产率低达3％～7％，同时产生大量温室效应很强的气体N2O2该公司开发了廉价的方法从己二酸生产的副产物辉绿岩羧酸来制取N-羟基酞酰亚胺（NHPI），与以前的研究方法相比，成功地使制取己二酸所需的N-羟基酞酰亚胺（NHPI）催化剂数量减少了2个数量级。大赛璐化学工业公司在其日本姬路生产地己建设了能力至少为30t／a的己二酸装置。该项目旨在较缓和的条件下加快开发N-羟基酞酰亚胺（NHPI）催化剂以应用于烷烃氧化。该一步法的无N2O工艺将成为将来生产己二酸的绿色路线。     

铜催化的芳烃胺化的研究

在过渡金属铜催化作用下,芳烃与N-氯代酞酰亚胺进行C—N键偶联,实现了芳烃的C—H键的胺化。考察了反应溶剂、催化剂种类、反应时间、反应温度及芳烃结构对反应的影响,确定了较佳的反应条件:0.5mmol N-氯代酞酰亚与2mL芳烃反应,在溴化铜(10mol%)、醋酸碘苯(2mmol)作用下,反应温度为130℃,时间为8h。在此反应条件下,富电子的芳烃反应较好,缺电子的芳烃反应相对较差。     

日大赛璐加快开发一步法己二酸工艺催化剂

由关西大学Yasutaka Ishii教授开发的基于N-羟基酞酰亚胺（NHPI）的氧化催化剂,与少量金属盐（锰或钴）组合,可用于环己烷一步法转化为己二酸。据报道,使用NHPI催化剂、环己烷在醋酸溶液中氧化反应制备己二酸,     

双酚芴双醚酞酰亚胺的合成研究

就含有醚键的双酚芴型二酐单体的合成加以研究,本文利用芴酮和苯酚合成了双酚芴单体,在此基础上与50%的KOH溶液成盐,然后在相转移催化剂四丁基溴化胺的作用下与N-甲基-4-硝基酞酰亚胺发生亲核取代反应,生成比较重要的单体双酚芴型双醚酞酰亚胺[1]。但是在双酚芴钾盐和N-甲基-4-硝基酞酰亚胺发生亲核取代生成双醚酞酰亚胺的产品非常少,一方面合成方案还有待于改进,另一方面是产品的后处理应找到合适的方法。     

双酚S二酐取代缩合工艺研究

研究了双酚S二酐的取代缩合反应工艺，用硝基取代法及相转移催化合成双酚S二酐的缩合物——双(3，4-N-甲基酞酰亚胺-4-苯氧基)矾，其工艺路线可行。     

影响水性聚氨酯预聚反应的因素

以TDI、N210、DMPA为基本原料，用丙酮法合成了稳定的聚氨酯乳液(WPU)。研究了反应温度、溶剂、催化剂及用量对预聚反应的影响。结果表明：以丙酮为溶剂，以二月桂酸二丁基锡为催化剂(用量0．03％)，反应温度80℃它最为合适。     

乳酸丁酯的催化合成工艺研究

以乳酸和正丁醇为原料，以催化剂NS-2催化合成乳酸丁酯。探讨了酯化反应的最佳反应条件：n(正丁醇)：n(乳酸)=1．3：1，催化剂用量占反应物料总量的1．5％(质量分数)，反应2．5h，酯收率可达到94．5％。     

固相法制造水溶性磺化铜酞菁染料的方法和所用催化剂

据Ger.(East)275,585报道,水溶性磺化铜酞菁染料是用铜酞菁经磺化而得,所用的铜酞菁是由尿素、酞酰亚胺、粗酞菁和铜盐在含钼催化剂和助催化剂(用氯化物和硝酸盐的混合物以其铵和/或镁盐和/或相应的酸和/或其尿盐形式制备)存在下,于190～     

4,4''-双(氯甲基)联苯的合成综述

简要介绍了4，4’-双(氯甲基)联苯(BCMB)的用途、性质及其合成特点。以列表的方式综述了以多聚甲醛，联苯等为原料，氯化锌为催化剂经氯甲基化反应制备BCMB的合成和后处理技术。依据催化剂特性和相关反应理论，重点分析了催化剂和催化机理及关注点，讨论了反应温度和反应时间之间的关系及后处理和二氯甲醚的去除。最后，对BCMB今后的合成研究提出了建议。     

碳基固体酸在硝基苯加氢制备对氨基苯酚中的应用

考察了以马铃薯淀粉为碳源制备的碳基固体酸催化剂和质量分数3%的Pt/C为加氢催化剂作用下硝基苯加氢制备对氨基苯酚的反应条件，在以酸度为2.316mmol/g的固体酸为酸性催化剂时，优化的反应条件下硝基苯的转化率100%，对氨基苯酚的选择性67.6%。总结了硝基苯加氢制备对氨基苯酚的反应机理：(1)硝基苯在Pt/C催化剂上发生加氢反应生成中间产物苯基羟胺；(2)苯基羟胺在固体酸催化剂上发生Bamberger重排反应生成对氨基苯酚；(3)主要的副反应包括：苯基羟胺进一步加氢生成苯胺，苯基羟胺歧化反应生成苯胺和亚硝基苯，苯基羟胺与亚硝基苯发生缩合反应生成副产物氧化偶氮苯。通过机理分析和实验验证，提出要提高对氨基苯酚的收率，需综合考虑硝基苯加氢过程和Bamberger重排反应过程。     

高分子金属配合物用于合成碳酸二甲酯的催化性能

研究了以二氧化硅负载聚丙烯腈-丙烯酰胺-金属(PAN-AM-M)配合物为催化剂，在环氧氯丙烷存在下，由甲醇和二氧化碳直接合成碳酸二甲酯的反应活性。考察了反应条件的影响。结果表明，PAN-AM-Zn表现出较高活性，合成碳酸二甲酯的最佳反应条件为：甲醇与环氧氯丙烷的原料配比为4：1，反应温度130℃，催化剂用量2％(反应物料质量百分数)。     

十六烷基三甲基溴化铵活化催化合成香豆素

以无水碳酸钾为催化剂、十六烷基三甲基溴化铵(HTMAB)为活化剂，用水杨醛和醋酸酐为原料通过Perkin反应合成香豆素，研究了物料比、催化剂用量和HTMAB用量和反应近结束时保温时间对产率的影响。结果表明：用HTMAB为活化剂，可有效活化碱催化剂无水碳酸钾，提高了其碱性，与无HTMAB时相比，香豆素产率有较大提高，其最佳反应条件是n(水杨醛)：n(乙酸酐)：n(碳酸钾)：n（HTMAB)为1．00：3．00：0．25：0．03，反应温度185℃，反应近结束时保温3h，香豆素产率可达85．3％。     

Fe^3＋／HZSM-5分子筛催化合成乙酸乙酯

以固体超强酸Fe^3 ／HZSM-5为催化剂，以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应温度及反应时间对酯化率的影响。结果表明，催化剂用量为(重量)反应液重的5％，酸醇比为2．5：1，反应温度为110-130℃，反应时间为3h．酯收率为93％．     

相转移催化合成蔗糖油酸酯

以蔗糖和油酸酯为原料应用相转移催化剂(PTC)与碱性催化剂结合，合成蔗糖油酸酯，考察了反应时间、反应温度和催化剂用量对蔗糖油酸酯产率的影响，得出反应时间为4h，反应温度为100℃～110℃、催化剂聚乙二醇400(PEG-400)为油酸甲酯摩尔数的8％～10％，蔗糖油酸酯的产率达80％以上，单酯质量分数可以达到50％。     

催化合成氯乙酸异辛酯的研究

以氯乙酸和异辛醇为原料，用催化剂NS催化合成氯乙酸异辛酯，探讨了酯化反应的条件。当n(异辛醇)／n(氯乙酸)为1．1：1、催化剂用量占反应物料质量的2．5％时，反应2h，氯乙醇异辛酯的收率达到94．7％。     

硅钨酸催化合成邻苯二甲酸二正辛酯

研究了以硅钨杂多酸(SiWl2)为催化剂合成增塑剂邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)的方法，探讨了合成的最佳工艺条件。结果表明，用杂多酸催化酯化合成DnOP，具有反应时间短、反应温度低、反应活性和选择性好、产率高、无环境污染、催化剂重复使用率高等特点，是理想的DnOP合成催化剂。     

SO2-4/TiO2-MoO3催化合成苹果酸酯-B

以固体超强酸SO^2-4／TiO2-MoO3为多相催化剂，对以乙酰乙酸乙酯和1，2-丙二醇为原料合成苹果酸酯-B的反应条件进行了研究。实验表明固体超强酸SO^2-4／TiO2-MoO3是合成苹果酸酯-B的良好催化剂，最佳反应条件为：n(乙酰乙酸乙酯)：n(1，2-丙二醇)为1：1．5，催化剂用量为反应物料总质量的1．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h，反应温度88～116℃，苹果酸酯-B收率达74．0％。     

含磺酸基介孔分子筛SBA-15-SO3H催化合成油酸乙酯

采用水热法直接合成含磺酸基的介孔分子筛SBA-15-SO₃H。以油酸和乙醇为原料催化合成油酸乙酯，进行了不同催化剂的对比实验以及催化剂组成、反应温度、酸醇物质的量比和催化剂用量等反应条件的考察。得到最佳反应条件：温度130 ℃，n(酸)∶n(醇)=1∶2.5，反应时间4 h，催化剂质量分数为10%。     

载Sn（Ⅱ）沸石催化合成偏苯三酸三辛酯

介绍了Sn(Ⅱ)沸石催化剂的制备方法及其在催化合成偏苯三酸三辛酯中的应用，考察了反应温度、时间和催化剂量对反应深度和产品色泽的影响。研究表明，以载Sn(Ⅱ)沸石作为催化剂，通过控制反应条件，可以不经水洗、脱色，得到合格的产品，有效简化了生产工艺。催化剂易于分离，可以重复使用。