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锡粗精矿含锡品位6.5%,杂质多,含铜0.577%,含硫15.28%,含砷4.64%,合钨0.15%,其粒度粗,比重大,粗粒级解离度低。采用方案1:“浮-重”精选工艺;方案2:“重-浮-重”精选工艺对比试验,生产建议流程选用“浮-重”精选工艺处理锡粗精矿。“浮-重”精选工艺试验获得锡精矿品位44.78%,其回收率84.55%,锡富中矿品位2.092%,回收率7.82%,锡综合回收率92.37%,锡综合回收率比“重-浮-重”精选工艺试验提高3.49%。企业自己精选加工锡粗精矿比对外串换,按2015年价格计算日创效1万元。 相似文献
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大龙山选厂钨细泥回收工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对漂塘钨矿大龙山选厂原细泥生产流程现状 ,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善 ,增设了以磁—重流程为主体的磁 -浮 -重细泥回收工艺 ,通过试验并投入生产使用 ,使钨细泥精矿品位提高10%、细泥作业回收率提高30%。 相似文献
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将含约8%(TaNb)_2O_5的锡渣提高品位到含40-50%(Ta.Nb)_2O_5的富集物。这个方法包含四个步骤:1.锡渣与焦炭在开口电弧炉中熔炼,生成一种含20~25%(Ta.Nb)_2O_5的碳化物炉床富集物。2.碳化物炉床富集物与硝酸钠放热熔化,生成一种氧化了的熔化物。 相似文献
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本文阐述了大吉山混合细泥(原生和次生细泥)的生产现状,应用分级、重、浮、磁流程的小型试验及工业生产试验所获得的选矿技术指标。本工艺一旦全面用于生产实践,将提高钨精矿的质量和回收率,增加矿山的经济效益。 相似文献
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金吉梅 《有色冶金设计与研究》2012,33(5):1-3
对某钼铋矿石进行选矿工艺试验研究,经过工艺方案探索试验后决定采用“浮钼-铋硫混浮-化学浸铋”的联合工艺流程。闭路试验获得含Mo50.72%、Bi2.88%,Mo回收率67.84%的钼精矿和含Bi9.02%、No0.82%,Bi回收率64.60%的铋硫粗精矿,铋硫粗精矿采用化学浸出,获得的氯氧铋品位为70.06%,铋回收率为57.69%。 相似文献
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某矽卡岩型钼矿石含Mo 0.06%-0.45%,CaF2 15%,采用一段细磨、粗精矿不脱药再磨优先浮选法回收钼,弱碱介质粗选-弱酸介质精选浮选法综合回收萤石,开路流程获钼精矿含Mo 37%-46%,钼回收率56%-67%;萤石精矿含CaF2 97.2%,回收率62.5%。 相似文献
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对内蒙古某矿含锌金银矿石进行了选矿试验。根据矿石性质,采用原矿氰化-浸渣浮锌流程,可实现就地产金、银,浸出率分别为78.89%、63.77%,浸渣浮锌,锌的回收率为84.64%,锌精矿品位43.25%;采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮锌流程,同样可实现就地产金、银,浸出率分别为81.14%、56.44%,精矿浸渣浮锌,锌的回收率为74.55%,锌精矿品位为50.17%。 相似文献
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钨矿伴生硫化矿铜铋分选工艺试验 总被引:3,自引:0,他引:3
以江西某钨矿伴生硫化矿为试料,试验采用重-浮-重流程,铜铋分离试验采用优先浮选-浮铜抑铋工艺流程,小型闭路试验结果为:铜精矿品位为25.03%,回收率为93.93%,铜精矿中铋的损失率7.08%;铋精矿中铋品位15.08%,回收率为79.42%,铋精矿中铜的损失率1.84%。 相似文献
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河南省某地产出的含钽铌锂云母多金属矿原矿含(Ta、Nb) 2O30.025%、Li2O 0.72%,经矿石性质分析可知,含钽铌矿物如含铁钽铌矿、细晶石嵌布粒度较粗,有利于重选,而含锂矿物主要为锂云母、铁锂云母等.结合矿石性质,试验采用重-浮联合工艺处理原矿矿石,在原矿分级一棒磨一重选条件下产出的钽铌精矿含(Ta、Nb)... 相似文献
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《提高大吉山钨矿钨细泥回收率的试验研究》系中国有色金属工业总公司和中国华兴钨业公司于1984年先后下达给赣州有色冶金研究所和大吉山钨矿的科研项目,从小型试验到工业试验完成,前后经过了六年时间,参加试验的人员达30余人。小型试验进行了重—磁—重—浮与刻槽弹簧摇床加振摆皮带溜槽的单一重选等多方案比较试验,获得特级Ⅰ类1号黑钨精矿和一级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号白钨精矿及含WO_3为25%以上的甲级钨细泥精矿,钨回收率达51.68%至60.05%,达到或超过了上级下达的各项试验指标,分别于1984年11月和12月提交了《提高大吉山钨矿细泥回收率的试验研究报告》及其补充资 相似文献
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对某低品位黑钨细泥,采用“预先脱硫浮选-离心机重选富集-黑钨细泥粗精矿再浮选”的工艺流程进行了选矿试验研究.试验结果表明,经二次浮选脱硫、一粗一扫离心机重选预富集、一粗三精二扫黑钨细泥粗精矿再精选的浮-重-浮联合工艺流程处理该黑钨细泥,最终可获得含WO3品位为38.01%、回收率为64.27%的钨精矿,较好地回收了该黑钨细泥中的钨矿物.该工艺由于采取了预先脱硫和离心选矿机的粗选富集措施,使整个浮选工艺药剂总用量大幅下降,更有益于节约选矿成本和环境保护. 相似文献
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难选钨毛精矿钨锡分选流程试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某钨矿选厂重选毛精矿,物质组成复杂,钨锡分选难度大,长期以来尚未获得合格钨精矿,采用预先脱铁屑、分级台浮和浮选脱硫、分级磁-电-浮工艺流程进行钨锡分选试验,取得了黑钨精矿合WO372.02%、回收率为93.40%;白钨精矿合WO368.99%、回收率为2.14%;锡精矿含Sn66.73%、回收率高达96.62%的技术指标。 相似文献
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潘玉龙 《有色金属(冶炼部分)》1965,(2)
含铌钽鈾矿物的分选,目前仍偏重于重选、磁选和浮选的联合方法。有使用油酸等一系列捕收剂的泡沫浮选研究的报道;而铌钽鈾矿物的粒浮选矿法还很少研究。由于粒浮选矿法所固有的一系列特点,应用于铌钽鈾矿物分选是有意义的。生产实践表明,本文所介紹的粒浮方法可使铌钽鈾矿物和錫石、独居石、锆英石、钛鉄矿、磁铁矿和石英等良好分离。所得精矿品位(NbTa)_2O_5可达30%,精矿回收率在70~87%(見表2)。粒度为20~10网目的矿砂仍可直接处理而无需預先破碎。 相似文献
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某难选钨矿石选矿试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标,阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至~0.5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别,即可丢弃产率分别为80.11%和65、6%的尾矿,此可大为减化流程,亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831%~70.04%、钨回收率为63.98%~6769%的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27.19%~30.52%、钨回收率为13.95%~7.38%的钨中矿,试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质,试验指标较高,为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。 相似文献
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《稀有金属》2015,(12)
新疆某银矿含银1300~2000 g·t~(-1)、含铜0.14%~0.23%,矿石中矿物常见包裹交代特征,嵌布粒度较细,属难选矿石类型。现场采用单一浮选银工艺处理该矿石,虽能获得合格的银精矿,但银精矿中铜的品位只有1.5%左右,银精矿中的铜不能计价,使企业的经济效益受到严重影响。为实现该矿的高效综合回收,开发了"铜银混合浮选-铜银混浮粗精矿再磨精选-混浮尾矿选银"工艺处理该矿石,采用铜高效捕收剂LP-01(主要成分为乙基一硫代与二乙基硫代氨基甲酸异丙酯)与丁基黄药(BSX)组合作为铜银混浮的捕收剂,得到粗精矿后再磨再选,混浮尾矿选银。试验结果表明,在原矿含银1670 g·t-~(-1)、含铜0.17%的条件下,小型闭路试验获得了含铜12.32%、铜回收率73.92%,含银125500 g·t~(-1),银回收率76.65%的铜银混合精矿,含银3228 g·t~(-1),银回收率21.88%的银精矿,银总回收率达到了98.53%。相比现场工艺,不仅提高了银的选矿指标,也获得了合格的铜精矿,新工艺可实现该矿中铜银的高效综合回收。 相似文献
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青海宏源氧化铅锌矿可选性试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
宏源氧化铅锌矿含铅10.5%,锌31.2%,铅锌氧化率均高于95%,采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌,锌精选采用反浮选,获得铅精矿含Pb71.2%,含Zn4.65%,铅回收率81.5%;锌精矿含Zn45.4%,含Pb0.98%,锌回收率75.2%的良好指标。 相似文献
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俄罗斯某铜锌矿含Cu 0.92%、Zn 3.51%,矿石中的次生硫化铜含量约占总铜的23.91%,在铜浮选作业时Zn难以抑制,影响了铜精矿的产品质量与锌精矿的回收率;试验采用铜锌混浮一分离工艺,针对混合精矿采用Na2S脱药、(HN-2+ZnS04)进行铜锌分离,有效降低了精矿中的互含,确保了产品的质量和回收率,为该矿的... 相似文献