利用Y146型光电长度仪测定棉纤维整齐度

棉纤维整齐度是反映棉纤维长度均匀程度的一个重要指标,它与成纱质量和纺纱工艺的关系十分密切。在其他条件相同时,纤维长度整齐度好,成纱强力高,条干也好;长度整齐度很差时,在牵伸区域中过长的纤维易被拉断,而过短的纤维不受前后罗拉控制呈游离状态,致使纱线条干恶化,成纱品质下降。所以棉纺厂为了合理配棉与确定工艺参数,需要测定棉纤维长度及长度整齐度。目前国内主要采用Y111罗拉式长度分析仪测定的主体长度与基数的乘积,     

论原棉性能与成纱质量的关系

原棉的性能包括成熟度、细度、强力、长度等。由于棉花的品种、产地、生长条件各不相同,导致原棉在性能、含杂、短绒、疵点等方面的差异,这些因素影响着成纱的质量。下面简述原棉性能与成纱质量的关系。 一、原棉性能与棉纱条干均匀度 1、长度 罗拉牵伸装置在牵伸过程中不能对各种长度的纤维均以有效控制,因而造成短绒纤维在牵伸区有一个失控的浮游过程,使变速度不稳定,从而产生不规律的粗细节,即牵伸波。波动的规律与纤维长度及其分布等因素有关。欲降低牵伸波的波幅,必须加强牵伸装置对浮游纤维运动的控制。短绒容易卷集聚     

对棉纤维主体长度定义的一点见解

棉纤维长度是棉花品质的一项重要指标,是成纱强力的基础,与棉纺织产品质量和棉纺工艺选择有密切关系。笔者多年在棉检室工作,接触了大量的棉检试验和数据,发现利用y111式罗拉长度分析仪试验时,遇到整齐度差、短绒率等的低级棉时,其长度—重量分布曲线有异常,出现双峰现象。如图1。     

应用罗拉式纤维长度分析仪新测试方法的体会

应用罗拉式棉纤维长度测试新方法测试棉卷与生条中棉纤维长度分布情况。在现有的Y111型罗拉式纤维长度测试仪的基础上,采用了将纤维分组改为1mm组距进行分组的新测试法。对该新测试法和传统的罗拉式棉纤维长度测试法进行测试对比,并分别将结果用于指导生产,通过测试分析对应的成纱质量,认为新的罗拉式棉纤维长度测试法对成纱质量更有利,纱线的强力、强力CV值、纱线条干CV值得到较明显的提高。     

运用棉纤维断裂长度预测成纱品质指标

文章分析了原棉的长度、短绒率、成熟度、细度、单纤维强力、断裂长度与成纱强力的关系,说明断裂长度是影响成纱品质指标的主要因素。以生产实践中纺19.4号与27.8号棉纱为例,用相关分析方法,证明了断裂长度与成纱品质指标相关程度较显著,可用直线方程表示两个因素的关系,因此可运用棉纤维的断裂长度预测成纱的品质指标.     

XJ129PRO型棉结和短绒测试仪的应用

为稳定成纱质量、降低生产成本,分析应用XJ129PRO型棉结和短绒测试仪测试指标对成纱质量的影响;介绍测试仪试样制备以及棉结、短绒测试过程,以生产CJ 9.8 tex纱为例,对比应用该仪器进行原棉选配及半制品、成品指标控制的实践。表明仪器具有操作简单、测试速度快、数据准确、重复性好、支持智能配棉系统有效运行的优点,可取代手拣棉结测试法和罗拉式长度短绒测试法,用于检测原棉、筵棉、精梳条的棉结和短绒含量,为企业使用原棉、调整生产工艺和质量控制发挥重要的指导作用。     

棉纺工艺短绒率的研究

棉纺半制品短绒率的含量对成纱质量有着明显的影响,在原棉初加工和纺纱过程中应尽力减少短绒的增生,是提高成纱品质,降低消耗,增加经济效益的有效方     

一种简便测试短绒率的方法

传统的采用Ylll型罗拉式长度分析仪测定棉纤维长度指标的测试方法存在试验时间长、用工多、测试数据少、误差偏大等弊端.实践中我们发现,纤维的主体长度、品质长度、基数、匀度等的对比意义不是很大,而短绒率指标却使用的较多.为此,我们通过研究,尝试了一种短绒率的简便测法,现介绍如下.     

碎棉布回收纤维用气流纺纱的探讨

一、纤维分析我们纺制的96和58tex 气流纱,完全是纯棉的布边、布角、布头经开松后的回收纤维,原料的质量如下:纤维主体长度9.98mm;品质长度8.35mm;均匀度320;平均长度15.24mm;16mm以下短绒率54.72%。     

脱胶工艺对棉型化大麻纤维主体长度的影响

大麻纤维长度是影响其纺纱性能的重要指标之一,直接关系到与棉纤维混纺时的加工性能和使用价值,应用合理的脱胶方法与工艺可以得到理想的棉型化大麻纤维长度.因此,文章使用化学法对大麻纤维进行脱胶,针对主要工艺参数脱胶温度、煮练时间以及碱液质量浓度对纤维主体长度的影响进行重点讨论.采用手排分组称量法,将脱胶后的纤维由长至短进行整理、分组、称量,求出纤维长度特征数(主体长度)、短绒率.通过理想主体长度与较低短绒率得出最佳脱胶工艺参数为:煮练时间150min,脱胶温度110℃,碱液质量浓度7g/L.     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

梳棉生条短绒的检测与控制

论述了短绒对成纱质量的影响 ,讨论了国内外短绒的评价和测试方法 ,对比了Y111型测长仪和AFIS型纤维长度测试仪两种测试仪测试数据的变化规律 ,分析了清梳两工序纤维损伤的原因 ,指出了C1/ 3型梳棉机、C4型梳棉机始梳点长度短是短绒增长率高的主要根源。提出开清工序应适当减少打击点、增加凝棉吸风量 ,梳棉工序应适当增加盖板花排除短绒的能力 ,发挥吸尘装置的作用     

FB518型细纱机牵伸区的改进

最近我厂使用美棉、印度棉等进口棉较多,其主体长度为27.5 mm,短绒率18.3%,成熟度1.27,在FB518型细纱机上纺制针织纱,成纱质量方面还存在缺陷,主要是成纱条干均匀度较差,强力低且不匀率大,毛羽多,在后工序生产过程中断头多.针对这一问题,我们对FB518型细纱机的牵伸区进行了改进,主要是进一步缩小浮游区长度,加强对纤维的控制,以适纺进口棉,提高成纱质量.     

重加压工艺的理论与实践（二）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要是保证成纱条干均匀度;后罗拉加压主要是保证成纱重量不匀率;胶圈罗拉加压主要是保证胶圈运行速度的正确与稳定;因此,压力分布的合理与适当提高是增大牵伸、改善成纱质量的基础。现代牵伸装置的主要特征体现在重加压工艺的发展上。     

环锭纺成纱毛羽的影响因素及控制措施

为减少环锭纺成纱毛羽,提高成纱质量,介绍环锭纺纱线毛羽的分类和形成过程,比较分析不同纤维长度、整齐度与成熟度、抗扭强度与抗弯刚度、单纤维强力与断裂强度、短绒率和线密度等原料性能与其成纱毛羽的关系,分析清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序工艺及车间温湿度对成纱毛羽的影响及控制措施。指出:环锭纺成纱毛羽的控制是系统工程,应根据原料特性选择适宜的工艺并不断优化各工序工艺参数,维护好设备的运行状态,配备优良的器材专件,控制好各工序温湿度,以提高纤维伸直平行度,减少短绒和弯钩纤维产生,降低成纱毛羽。     

毛条中折钩纤维的表达

采用Almeter长度分析仪对毛条中纤维长度进行了测量,通过对纤维长度特征值和短绒率的分析,讨论了毛条成形中纤维折钩(隐性损伤)对纤维长度特征值的影响.实测证明纤维的隐性损伤可以用长度特征值来表达,而短绒率是一较敏感的指标.     

浅谈棉纤维长度整齐度

棉纤维长度整齐度是棉纤维品质指标之一。纤维长度的整齐度越好纤维越整齐，在纺纱过程中游离纤维越少，纱线中露出的纤维头就愈少，使成纱的表面光洁，纱的强度提高。它对成纱强力、纺纱工艺以及制成率都有影响。     

原绒品质与纺纱质量

决定纱线质量的基础因素是原料质量.文章从配绒方面寻找原料指标与纱线指标之间的相关性.结果表明:原绒回潮率、强力、细度、巴布长度、短绒率等与成纱质量指标的相关性较大,影响成纱回潮率、强力、纱线线密度和捻度等重要指标.同时,分析了原料品质和温湿度、粗纺工艺流程之间的相关性,为提高纱线质量提供了理论依据.生产实践和理论分析中得出,原绒品质与工艺二者的主次关系,应根据具体情况和条件,以降低成本提高质量为中心,全面权衡.     

芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响

探讨芳砜纶纤维长度对成纱质量的影响。针对芳砜纶纤维强力低、质量比电阻大、可纺性差等特点,对纤维预处理油剂浓度、不同长度纤维理想捻系数及纤维长度对成纱性能的影响进行了试验研究。结果表明:纤维预处理油剂浓度以3%为宜;在纱的线密度一定时,随芳砜纶纤维长度的增加纱线拉伸性能提高,毛羽减少;但超过一定长度后纱线拉伸性能下降,毛羽增加;芳砜纶纤维长度为31 mm~52 mm时,成纱条干变化不大,但芳砜纶纤维长度超过59 mm时,成纱条干明显恶化,芳砜纶纤维纺纱较理想长度为52 mm。     

棉纤维长度试验数据处理程序

棉纤维长度是确定纺纱工艺部件规格、结构及工艺设计的依据,对成纱质量影响较大,因此棉纤维长度分析试验在棉纺生产巾具有重要意义。但是该项试验数据计算处理比较复杂。根据国家标准GB6098.1—85“棉纤维长度试验方法——罗拉式分析仪法”,试验结果共有七项计算,即计算真实重量、主体长度、品质长度、短纤维率、重量平均长度、长度标准差及变异系数。这些计算不仅费工费时,且易出错。用微机来完成这项任务,就会大大提