聚酯生产过程中的黏度控制

特性黏度是聚酯产品的重要指标之一，特性黏度控制的稳定与否直接影响产品的质量，通过分析聚酯生产中影响特性黏度的因素，确定特性黏度的控制方法并阐述了几种常用控制方法的优缺点。针对聚酯生产中特性黏度测量滞后的特点，提出一种在CS—1000系统上实现的最优的控制方案并介绍了它在实践中的应用。     

PET生产过程建模的应用

利用POLYMER PLUSL软件开发PET生产过程模型的典型应用，对优化生产，提高产品质量，降低生产成本具有较大的指导意义。     

称重控制系统在聚酯生产中的应用

介绍了聚酯生产装置中常用的德国SCHENCK公司称重控制系统的结构及测量原理，分析了影响现场测量系统精度的因素。针对生产过程中称重控制系统经常出现物料实际流量达不到设定值，瞬时流量过大造成系统停车等问题，提出了相应的解决方法。     

聚酯装置真空系统研讨（上）

从工艺生产的角度探讨了目前各大聚酯装置中真空系统的特点，比较和肯定了ＥＧ蒸气喷射泵在聚酯生产领域的优点，并以上海石化２０万ｔ聚酯装置为背景，提出了用ＥＧ蒸气喷射泵改造水蒸气喷射泵的几种设想方案。     

6种节能降耗技术在聚酯装置上的应用

介绍了中国石油乌鲁木齐石化公司在聚酯装置上实施的6种节能降耗生产技术，具体是冷凝液回用、使用氧化尾气输送对苯二甲酸(PTA)、降低反应水中乙二醇(EG)含量工艺优化、EG回用、热媒炉燃料“油”改“气”、聚酯装置碱洗技术。实践证明这6种技术切实可行，装置能耗由原来的225kg标油下降到现在的191kg标油，且工艺简单、技术合理、投资少见效快、不影响产品质量、并降低了产品成本，实现了环境效益与经济效益的统一。     

俄罗斯扩增聚酯和PTA能力

俄罗斯聚合物生产商Polief公司于2008年5月底宣布，扩增其联合生产装置中的PET聚酯和PTA（精对苯二甲酸）能力，至2011年分别达到400kt／a和600kt／a，以保持其在俄罗斯的PET和PTA领先地位。     

核辐射式液位计在聚酯生产中的应用

从聚酯生产及物料特点入手 ,叙述了核辐射式液位计在聚酯生产中的应用 ,提出了保证核辐射式液位计准确测量的措施 ,并介绍在使用过程中的射线防护问题。     

聚乳酸可使聚酯的某些应用领域节约费用

较低的生产费用和高涨的油价使聚乳酸生产的经济性将会更好。NatureWorks公司以谷物为原料生产的这种聚合物，可使现在使用PET聚酯的某些应用领域费用降低。     

聚酯行业前景分析

回顾聚酯业发展历史与国内外聚酯业生产现状，从原料供应、产品结构、生产规模、工艺技术、催化剂技术等方面对上海石化聚酯业的竞争力进行分析，提出上海石化应积极拓展聚酯原料生产能力和加大对钛系复合催化剂研发力度的建议。     

安徽思维公司与省建工学院合作研发的“利用废旧聚酯生产聚酯多元醇”通过鉴定

由安徽省思维新型建材有限公司与省建工学院共同研发的“利用废旧聚酯生产聚酯多元醇”项目通过安徽省科学技术成果鉴定。     

一步法合成聚酯工艺的研究

从反应时间、反应温度和物料配比方面考察了一步法合成聚酯的工艺条件，与两步合成方法比较，一步法合成聚酯具有明显的优势，可以缩短反应时间和降低反应温度。     

对二甲苯工艺技术与生产

本文对国内外对二甲苯工艺技术做了详细的介绍,并对国内的生产和市场进行分析,目前国外全套对二甲苯工艺技术专利商有美国UOP公司和法国Axens公司,国内中国石化上海石油化工研究院的甲苯歧化技术和中国石化石油化工科学研究院的二甲苯异构化技术已经得到广泛地应用,吸附分离技术取得重大突破。     

采油井液面恢复指数计算方法及应用

在油藏动态分析中 ,目前还没有一种综合油井产液量与液面资料的定量评价指标。参考注水井PI值求取方法 ,利用采油井停产后液面恢复数值 ,可以计算出油井的液面恢复指数LSI ,其大小是油井生产层出液状况的综合反应 ,包括出液极差型、一般型、极好型 3种。LSI指数可用来进行单井、井组或单元的定量分析 ,不受油井生产层位、泵效等因素影响。现场应用表明 ,该指数能很好地满足开发需要 ,使动态分析向定量化迈进一步     

丙酸的生产技术及市场

综述了丙酸的生产工艺和技术,国内外生产和消费状况,以及国内进出口情况和价格趋势,并且综合各方面因素,对我国发展丙酸生产提出了几点建议。     

丙酸的生产工艺及应用前景

介绍了丙酸的国内外生产与消费情况 ,阐述了丙酸的生产方法、工艺流程以及丙酸衍生物的发展和应用 ,指出我国对丙酸及其衍生物的需求存在巨大的市场 ,并为国内丙酸系列品的开发提出了建议。     

聚酯装置增容后酯化工艺条件的优化

聚酯装置酯化系统增容改造后,生产工艺变化很大,控制难度增加。对酯化温度、酯化反应器液位、主要原料 EG与PTA的物质的量比和酯化压力等工艺条件进行优化后,产品质量稳定,能耗、主要原料乙二醇(EG)和精对苯二甲酸 (PTA)的单耗下降。     

焊管生产过程工序质量动态管理

通过对焊管生产特点及信息流对物流影响的分析,提出了整合焊管工序,建立工序动态质量信息系统的方法,从而及时改进工序质量,减少工序不良品,确保物流畅通。     

MTBE生产工艺的技术改进

通过对传统MTBE装置工艺流程进行分析 ,找出了各个操作单元存在的问题 ,并结合实际操作数据 ,逐一提出了具体的解决方案 ,进一步优化了传统醚化装置工艺流程。达到了生产装置规模不变 ,而投资大大减少的目的。给今后新上同类装置的工艺流程设计 ,提供了较好的技术借鉴。