热电站供热方式选择

制浆造纸工业生产上使用的蒸汽,压力一般为245～880kPa(2.5～9kgf/cm~2)(表压),其相应的蒸汽温度一般为125℃～190℃。造纸工业生产过程较为复杂,一些辅助药液均由纸厂自行配制。这些药液配制需要蒸汽来直接或间接加热才能完成。因此,造纸工业有其独特的、不同于其他工业的对蒸汽的要求。归纳起来,主要有下述两点: 1.要求蒸汽压力的档次多蒸煮用汽一般为590～880kPa(6～9kgf/cm~2)的饱和蒸汽,其用汽性质属间断用汽。抄纸用汽一般为245～490kPa(2.5～5kgf/cm~2)的饱和蒸汽,属连续用     

一种经济节能的沸腾床供热方案及计算

在通常用散热器的沸腾干燥系统中,为了得到140℃左右的热风,需要约2吨/时、5—6kg/cm~2的饱和蒸汽。因为汽轮机的背压一般维持在3kg/cm~2(表压)左右,因此这2吨/时蒸汽一般要专用一台减温减压器或单独设置锅炉来提供。本文的分析表明:不需改动现有设备,也不要专用的减温减压器,只需增加一些管道和阀门,便使2吨/时蒸汽可以大部份节约下来。     

碱回收炉金属监督工作的一点体会

青州造纸厂碱回收炉是芬兰Tampella公司制造的,该炉的主要参数为:设计压力46kgf/cm~2,使用工作压力(过热器出口)为39kgf/cm~2,温度为450℃,蒸发量33.7t/h,即每日可处理170吨固形物。 该炉自1971年9月29日投入运行以来,由于汽水分离装置装配不严及其他原因,引起过热器积盐以致多次堵塞、炸管及水冷壁管胀口根部出现环向裂纹等。现仅     

试用无机粘接剂对蒸汽管道堵漏

在造纸工业中,蒸气管道的泄漏现象是比较多的。据调查3公斤/厘米~2(表压)的饱和蒸汽管道,若有一个φ3毫米的泄漏点(洞眼),每天约损失标准煤15吨左右。我厂管道、设备均比较陈旧,蒸汽管道常发生泄漏现象,我们试验了用氧化铜无机粘接剂进行堵漏。据资料介绍,氧化铜无机粘接剂能获得较高的工作强度,能达到800公斤/厘米~2以上,适于钢铁和有色金属在-70～800℃的温度范围内使用。氧化铜无机粘接剂有制好的,如CPS无机胶,也可自己制造。我们制造的方法如下: 原料用磷酸和200目氧化铜。先在小烧杯里倒入50毫升磷酸,用酒精灯加热至90℃待杯底冒出小泡     

蒸球的热平衡

一、40m~3蒸球无保温结构热量损失计算40m~3蒸球,外径D=4.34m,蒸球壁厚δ_1=0.02m。设在蒸煮物料时,内部绝对压力P=6.3kgf/cm~2(0.617MPa),相应蒸球内蒸煮温度t=160℃。在蒸煮过程中,热量的损失Q: Q=K(t-t_r)Fz………………………………(1)     

聚乙烯管双向拉伸技术

与聚氯乙烯管相比,高密度聚乙烯管具有柔性好、低温下衡击强度高等优点。但是,在温度20℃,安全系数1.3,循环次数50年的条件下,其许用疲劳应力只有5 MPa(50kgf/cm~2),如图1所示。在相同条件下,聚氯乙烯管的许用疲劳应力为6 MPa(60kgf/cm~2)。在操作压力相同时,聚氯乙烯管的壁厚只有高密度聚乙烯管的1/2左右。     

碱性亚硫酸钠-蒽醌的蒸煮效果

我厂用硫酸盐法蒸煮麦草浆,长期存在碱耗高、臭味大、粗浆得率低、漂率高等问题,为此,我们改用碱性亚硫酸钠添加蒽醌进行蒸煮,其工艺为:NaOH用量9％,Na_2SO_3用量3％,AQ用量0.03％(绝干草),蒸煮有效时间3小时,压力控制在6.5～7kgf/cm~2。与硫酸盐法相比,碱性亚硫酸钠法蒸煮得率高,吨纸耗碱由320kg降到300kg,粗浆得率提高2.5～4％,未漂浆的白度高,纸浆     

内流压力筛操作维护指南

一、总装配图Kobayashi-Hunter压力筛的总装配图如图1所示。机器不应有振动,基础设计应按表中所列重量的150％考虑。2.找正基础螺钉、垫板和楔铁随机交付。机器安装时,可打开顶盖,将水平尺搁在机壳的法兰上,校正水平度在0.1mm/m以内。校正水平度后灌浆,灌浆高度应与机座下方的排水孔的底边对齐。待灌浆凝固后,拧紧基础螺钉并检查水平度。三、配管机器法兰公称压力为10kgf/cm~2。1.进浆管进浆管道上应配有阀门,供控制流量和反冲洗涤筛鼓时用。进浆管道上还应配有旁通管,以备纸机在低于设计能力一半的状态下运行时,使部分出口浆料回流到浆泵的入口处。     

MB161(B)型腈纶膨化机

“六五”国家科技攻关项目MB161(B)型汽蒸膨化机已由上海第二纺织机械厂试制成功并通过了机械和生产鉴定。该机用于腈纶毛线的汽蒸膨化,从而达到腈纶条的条干均匀,膨松柔软,丰满圆胖,毛感强的目的。其主要规格和特征如下:机型为卧式圆筒型,直径为1600mm;工作容量为膨化腈纶毛线100kg(最大);工作温度130℃〈最高〉;工作压力为-100～350kpa(表压)(-1～3.5kgf/cm~2);蒸汽工作压力为     

对焊接弯头弯曲半径R值的探讨

焊接弯头一般用在工作压力(?)25kg/cm~2、温度(?)200℃的管道上,是管道安装中改变管道方向的常用方法。尤其在管径大、管壁薄、拐弯尺寸小的情况下尤为合适。利用焊接弯头改变管道方向的现场实际施工时,我们有时会遇到下面这样一种情况:     

预防碱炉辅助燃油系统管路堵管的措施

碱回收炉因开停机及处理运行中出现的异常情况,都设置有辅助燃油系统,燃料大多为粘性大、流动性差的重油或柴油,故都设有加热装置(套管加热或伴热管等),一方面提高燃料的温度,增强其流动性,另一方面停机时作为热动力将管道中的残余燃料冲洗干净,防止其硬结。我厂燃料系统所采用的燃料为重油,热源是电站送过来的4kgf/cm~2的低压蒸汽。     

浅谈真空制盐过程中的几个问题

国内真空制盐已有十多年历史,但在实际生产中蒸发强度一般为18～26kg/m~2·时,与国外先进水平40kg/m~2·时相比还是处于低水平。如果对现有真空盐设备、工艺进行改革和适当的填平补齐,还有较大的潜力可挖。自贡市张家坝制盐化工厂前年底试车投产的十万吨真空盐,在工艺、设备结构、控制系统作了较为合理的改进后进行设计的。在短短几个月生产实际中,蒸汽压力仅1.7kg/cm~2,蒸发强度已达25kg/m~2·时左     

应用于实验室的电热蒸汽锅炉

在毛主席革命路线指引下,以党的“十大”精神为动力,我所的工人和技术人员,坚持以批林整风为纲,以大庆为榜样,遵照伟大领袖毛主席实践出真知的教导,经过充分的讨论、研究,在短期内试制成蒸发量每小时0.02吨和0.05吨,最高压力分别为4kg/cm~2和8kg/cm~2的两台小型电热蒸汽锅炉,经过几个月的试验使用,证明此种锅炉完全适用于实验室作为发生少量蒸汽的简易设备,并具有投资少、见效快、结构简单、制作简便,体积小、占地面积少、安全可靠、环境整洁等优点。     

简报

35吨/时竖并炉燃烧过程自动调节广东南海糖厂35吨/时竖井炉燃烧过程于1976年实现自动调节,该系统包括给煤、送风、引风三套自动调节装置。给煤调节系统:测量磨煤机电动机的负荷功率信号,通过 ZLK-A 型可控硅控制器、JZT 型电磁滑差调速电机对给煤机速度进行调节,以保证所需的煤量。送风调节系统:测量蒸汽压力、蒸汽压力变化速度(微分量)、送风工压等信号,通过RT-311型三冲量电子调节器控制送风机风门     

蒸球废汽回收利用自动控制器

在蒸煮时，蒸球内的温度高达150℃左右。而每蒸煮1吨绝于浆约用蒸汽2．2～2．5吨，所以．在蒸球喷放时要放出大量的热汽，这部分废汽若排入空气中．既浪费了热能，又污染了周围环境。怎样才能做到废汽回收利用呢？设计方案如图1所示：在蒸球室外安装一个压力密封保温怕。管道直接通人蒸球排汽口，用一根可装卸的活节管与蒸球排汽网相接。工作原理如图2所示：当蒸球蒸煮完毕喷放排汽时，先开排汽间，再按动常开按钮IQA，中间继电器对；自销吸洗lrtry电磁问工作。由于蒸球排汽口与压力密封保温间的管道接通，大显的蒸汽迅速进入压力密封吃内…     

简易可靠的压力调节系统在化工生产中的应用

在化工生产中一个调节系统至少包含三种工业自动化仪表,即检测/变送器类、调节器及计算类、执行器/调节阀类,而图1(a)的管道压力调节系统只包含两种最简单的仪表,即浮动阀门与定值器。 浮动阀门与普通调节阀门的区别是它没有压缩弹簧,当浮动阀处于稳定位置时,膜片上、下压力相等,即P_1=P_2,如果调节定值器的输出压力,使它等于管道所要求的压力P_给,则P_2=P_给。这种压力调节系统适用于管道压力小于0.1MPa(1Kg/cm~2)的场合,如果管道     

小贮氧瓶简易充氧

为安全计,我厂购进两套背负式 AHG—2型氧气呼吸器,供救护人员在有害气体环境中佩带进行工作呼吸用。容积为1升,工作压力200kg/cm~2贮氧瓶壹只,氧瓶在200kg/cm~2压力时贮存氧气200升可供救护人员使用两小时,氧气用完须另行充氧,为充氧方便,我们把气割用氧气充入贮氧瓶,方法是:     

QM-6B型热磨机在纤维板废水治理中取得明显效果

66型年产2000吨湿法硬质纤维板成套设备,一般采用QM6型热磨机,蒸汽压力8—12kg/Cm~2,废水污染比较严重。1981年天津木材五厂安装了QM—6B型热磨机,增加了木片预热时间,蒸汽压力为4—6kg/Cm~2。     

我厂改造锅炉的做法

我厂在建厂时,配备四台锅炉:两台为上海锅炉厂生产的斯斗林三汽包水管锅炉,铭牌出力为18吨/时,蒸汽压力13公斤/厘米~2,过热蒸汽温度300℃,燃烧方式为窑式炉膛蔗渣锅炉;两台为东德进口的两汽包水管锅炉,铭牌出力为20吨/时,蒸汽压力23.5公斤/厘米~2,过热蒸汽温度400℃,燃烧方式为油压传动推饲炉排蔗渣锅炉。1958年     

YnH-039型三效碱回收设备改装经验

川棉印染厂原有一套YnH-039型三效碱回收设备,原设计每台加热室有φ57毫米×3.5米的无缝钢管108根,受热面积为80米~2,当工作压力4.5公斤/厘米~2时,进液量为14吨/小时,可供五根头子丝光机回收淡碱之用。运行多年来,由于种种原因,效率降低很大,经过实测,进液量只有5～7吨/小时,并随蒸汽压力高低,而使进液量也随着变化,特别是冬季,如蒸汽压力低于2.5公斤/厘米~2时,热交换器根本不能产生循环,为此亟待解决。 经向各兄弟厂学习、取经,并请教许智仁和吴国钧诸工程师,要求在尽可能少化钱、缩短检修时间、少影响生产的前提下,决定在原有的加热室花铁板的空位上,增添相同管径的加热管,这样由原108根加热管,而增至120根,受热面积由原80米达到94米~2,如以4.5公斤/厘米~2的蒸汽压力计算,则进碱液能达到16.5吨/小时,提高效率17％。 改装后实测;如蒸汽压力在3公斤/厘米~2时,则可进液10吨/小时,2.5公斤/厘米~2时为9吨/小时,1.8公斤/厘米~2时为8吨/小时。 在蒸汽压力1.8公斤时,热交换器的循环效果仍然良好,经1年零8个月的生产实践,证明完全正常,测定数据还待进一步摸索。