谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…     

3SE型数控端面外圆磨床

ssE型数控端面外圆磨床是上海机床厂根据美国Landis公司图纸及制造技术生产并由美国Landis公司监制。其关键的零件和配套部件均采用进口件。机床主要用于磨削带轴肩的轴类零件，尤其适宜对多阶梯类零件，也适用于曲轴、凸轮轮小瑞齿轮档等轴颈的成形磨削。机床还可根据用户需要配备特殊设计的头架拨盘，可纳入加工流水生产线。机床主要规格及技术参数：可加工工件规格（mm冲355．6x914．4砂轮最大直径（mm）762宽度（mm）IOI．6砂轮线速度（。／旬45精度（Pm）圆柱度0．003，表面粗糙度外圆R。O．4端面Rao．8主要功能及特点机床的砂轮架…     

MKS1620数控高速端面外圆磨床

本机床为二轴联动的数控高速端面外圆磨床，适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆，尤其适合磨削圆柱形带台阶的阶梯轴零件，如变速箱中的齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。选用合适的砂轮和一定的磨削工艺，机床的加工精度和粗糙度可稳定地达到有关外圆磨床的精度标准。     

斯图特S33数控万能内外圆磨床磨削之艺术境界

S33磨床适合中小型规格工件一次装夹的单件和大批量生产。S33磨床是工具和汽车零部件的理想加工设备,具有应用广泛,价格合理的特点。S33数控内外圆磨床采用GE Fanuc数控系统,Studer图标编程系统使编程极为方便安全,Quick-set对刀软件使机床设置非常快捷。该磨床可在工件的一次装夹中完成内圆和外圆磨削。模块化设计,通过更换附件可完成非圆型面和螺纹磨削、加工测量等工作。S33特有的滑动性设计,使磨床具有足够的磨削长度。S33顶尖距为650mm和1000mm两种规格。外圆磨削砂轮头架可在0度位置直切入,或在30度位置斜切入,磨削砂轮的尺寸可达…     

国内首台全立柱移动磨床诞生

杭州机床集团公司为上海某动力机厂成功开发了台MKH450／1数控全立柱移动强力成形磨床,也是国内苜台叶轮外圆型面数控成形磨床。机床经过用户实际生产的验证,成功地解决了涡轮增压器关键零件叶轮外圆型面加工的工艺难题。使用该机床可替代同类进口加工设备,所磨削加工的叶轮外圆型面,其轮廓尺寸精度、     

超精密主轴磨削法

主轴是机床中最关键的零件之一。它的几何精度直接影响主轴的旋转精度。主轴的几何精度根据机床的加工精度具有不同的要求,对某些主轴来说圆度是一项最重要的精度指标,对于外圆圆度误差小于0.5μm的超精密主轴,这项要求尤难达到。主轴的最终精度一般在外圆磨床上获得,根据外圆磨床的磨削原理,工件(主轴)是通过头尾架支承、定心,并以工件两端的中心孔为回转基准进行磨削的。因此,主轴的圆度取决     

数控高精度端面外圆专用磨床的设计与研究

介绍了一种磨削出油阀的专用磨床,并对其零件加工的磨削方案和机床内的关键技术及主要部件进行了重点说明.所开发的数控高精度端面外圆专用磨床,磨削效果达到了预期要求,满足了市场需求.     

同时加工内外圆表面的无心磨床

近几年来，世界各国磨床制造厂为了在保证加工精度的同时，力求提高其生产效率，降低制造成本，都纷纷投入大量人力物力开发研制多功能复合化磨床。以高效率著称的无心磨床要实现多功能复合化是十分困难的。日本米克隆精密株式会社对无心磨削的工件进行了分析研究，发现无心磨削的工件中，有约20～25％的工件经外圆磨削之后，要以外圆为基准磨削内圆表面，因而提高其加工精度、生产效率，降低生产成本受到了一定的限制。历来历来磨削滚动轴承内、外套圈之类的环形零件，为了确保端面与内外圆表面的垂直度，都是以端面为基准的。如果以端面为…     

精密砂带振动磨削

磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求,     

国内首台叶轮外圆型面数控成形磨床杭机诞生

前不久,杭州机床集团公司为上海某动力机厂成功开发了一台MKH450／1数控全立柱移动强力成形磨床,也是国内首台叶轮外圆型面数控成形磨床。机床经过用户实际生产的验证,成功地解决了涡轮增压器关键零件——叶轮外圆型面加工的工艺难题。使用该机床可替代同类进口加工设备,所磨削加工的叶轮外圆型面,其轮廓尺寸精度、表面粗糙度及加工效率均能满足用户目前的生产需要,在生产中发挥了较大的作用。     

MK8532型数控曲线磨床的研制

一、概况 我们和上海继电器厂、上海电机综合研究所等单位联合研制的 MK 8532数控曲线磨床(图1),是在外圆磨床的基础上改装成的试验性机床,该机床试磨的多种类型的曲线零件见图示,图形。在此基础上将制成正式机床。 这台数控曲线磨床的工作台和头架,既能数控也可以不用数控工作,故扩大了加工工件的种类。对平板型内、外凸轮,凸轮轴及小型曲线轧辊样板等类零件都可加工,既能进行外轮廓磨削,也能进行内轮廓磨削。它适于加工形状复杂、精度较高、小批单件的淬硬曲线零件。 控制系统是积分器的结构,备有主、辅两台光电阅读机。 二、机床传动系…     

国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势

1 数控立式复合磨床发展背景 数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种,主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的.数控复合磨床是高新技术机床产品,具有较高的技术含量.     

下一代陶瓷磨削机床

当前各种陶瓷材料的应用正在迅速增长。陶瓷的性能受原材料以及加工条件的影响很大,例如原材料颗粒的大小不等、压制、焙烧、烧结以及渗透等加工条件决定着所得陶瓷零件的密度、硬度以及强度。决定陶瓷零件性能的另一个重要因素是表面完整性。由于带有裂纹的陶瓷零件在使用中会发生故障,因此在陶瓷零件的加工过程中应保证技有裂纹出现。大多数制造厂家感到磨削陶瓷有困难,但是,这些困难常常是由于所用工具及域办工方法不当而造成的。一、陶瓷磨削面临的困境总的来说,与陶瓷材料加工不相适应的是机床技术。陶瓷材料的加工对磨床有特别严格的…     

新型外圆磨床用主动量仪

在数控端面外圆磨床或自动、半自动外圆磨床上，配备主动量仪，可在磨削加工过程中对零件外径尺寸进行测量，按测量结果向机床发出租磨，精磨和光磨信号达到控制尺寸精度，从而提高零件加工精度和效率，预防废品产生，实现自动化生产。对数控端面外圆磨床除配备外径测量仪外，还需配备端面主动量仪进行轴向定位控制轴向尺寸。我所引进意大利MARPOSS公司主动量仪制造技术，开发了M10ROMAR3型外圆主动量仪（见图la）和POSITIONAR型端面主动量仪（见图亚），以及IDMAR型内圆主动量仪（见图fo），MINITHRUVAR型后插式内圆主动量…     

用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

四头组合无心外圆砂带磨床的研制

介绍一种新型、高效的轴类零件加工机床──四头组合无心外圆砂带磨床的磨削原理、结构设计,并进行磨削试验和结果分析。此磨床的研制填补了国内空白。     

三菱E60数控系统在凸轮磨床改造上的应用

我公司的小型外圆磨床承担着公司产品上重要零件“让刀凸轮”的磨削加工任务。过去的加工方式都是由加工中心先生产出来靠模，利用靠模来实现对凸轮的磨削加工，在这种加工方式中，虽然在加工中心上能保证靠模的分度精度及过度圆弧的生成，但在磨削过程中，由于机械液压等传动误差的存在，很难保证加工工件的合格率；同时机床的电控元件已经老化，因此决定对此机床进行数控改造。[第一段]     

数控车床电解光整加工柱塞、轴类零件的工艺研究

数控车床是一种高精度、高效率的现代化加工设备,用数控车床陶瓷刀具采用高速切削可以使工件表面粗糙度达到R_a0.8μm。但是对于某些零件(如液压缸中的柱塞、轴类零件中的轴颈等)表面粗糙度仍然达不到要求,还需要上外圆磨床进行磨削加工。如何用普通机床加工出更高质量的产品,我们进行了数控车床电解光整加工工艺研究。经实     

复合加工及复合磨削技术——访北京京城机电控股有限责任公司装备技术研究院穆东辉院长

正穆东辉:教授级高级工程师,北京京城机电控股有限责任公司装备技术研究院院长,同时担任全国金属切削机床标准化技术委员会委员、全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会委员、中国机械工程学会高级会员等社会职务。研究领域:高精度外圆磨削设备和磨削工艺技术;曲轴、凸轮轴等非圆磨削技术及设备开发;高速/超高速磨削技术及设备开发;汽车发动机、变速箱轴类零件生产线。主要研究课题:担任国家863计划重点课题"高精度主轴类零件外圆磨床"课题组组长,主持完成了大型高精度主轴类外圆磨床的开发,磨削大型主轴精     

上海机床厂超长度重负载外圆磨床制造成功

近日，上海机床厂有限公司一台超长度重负载MK13100A12000-H数控外圆磨床制造成功，该机最小磨削直径100mm，最大磨削直径1000mm，最大磨削长度12000mm，磨削工件的最大重量为20t，圆度0．005mm，纵截面一致性0．01mm／1000mm，表面粗糙度见1．6.本机床是目前国内同规格同磨削工件的长径比最大的一台大型数控外圆磨床。尤其值得一提的是电气人性化设计，在不同位置，均可对机床进行操作。用户在验收时十分满意。