我国NBR的生产和应用情况

我国最早的ＮＢＲ生产厂家是兰化公司合成橡胶厂 ,采用热法工艺 ,年生产规模为 40 0 0ｔ,可生产ＮＢＲ 1 70 4 ,ＮＢＲ 2 70 7和ＮＢＲ 3 6 0 4三个牌号。 1 993年吉化公司有机合成厂将原ＳＢＲ装置的一条生产线加以改造 ,引进日本合成橡胶公司ＮＢＲ生产技术 ,采用多釜串联、低温乳液连续聚合工艺兼产ＮＢＲ ,年生产规模为 1万ｔ ,牌号为Ｎ 2 2 0Ｓ ,Ｎ 2 2 0ＳＨ ,Ｎ 2 3 0Ｓ ,Ｎ 2 3 0ＳＬ和Ｎ 2 4 0Ｓ。1 993年 ,兰化公司与日本瑞翁公司签订了年生产能力 1 .5万ｔ的引进ＮＢＲ技术合同 ,该装置 2 0 0 0年正式投产 ,采用低乳液聚合工艺 ,…     

北美NBR现状

北美现有ＮＢＲ和丁腈胶乳生产装置 1 0套 ,总生产能力为 1 3 6万ｔ·ａ- 1 ,其中ＮＢＲ为 1 1 6万ｔ·ａ- 1 ,丁腈胶乳为 2万ｔ·ａ- 1 。ＮＢＲ中普通ＮＢＲ为 1 1万ｔ·ａ- 1 ,ＨＮＢＲ为 0 6万ｔ·ａ- 1 。北美ＮＢＲ装置有些是多用途的 ,可灵活生产ＮＢＲ或ＳＢＲ。固特异轮胎橡胶公司在 2 0 0 0年中期关闭了其在休斯顿的ＮＢＲ装置 ,使市场ＮＢＲ货源减少了 2 8万ｔ·ａ- 1 ;又于 2 0 0 1年把其ＮＢＲ业务卖给了瑞翁化学公司。北美ＮＢＲ和丁腈胶乳生产装置及生产能力见表 1。　　北美ＮＢＲ和丁腈胶乳主要用于软管、传动带和电缆…     

我国NBR的现状及发展趋势

详细介绍了国内外ＮＢＲ的生产和研究现状以及氢化丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、丁腈酯橡胶、聚稳丁腈橡胶及其共混改性产品的开发和应用情况,分析了国内外ＮＢＲ生产技术的主要差距和我国ＮＢＲ生产存在的问题,并提出了发展目标和对策。     

国内外NBR的生产和消耗状况

介绍了国内外NBR的生产和消耗状况。世界NBR的主要生产厂家为瑞翁公司、拜耳公司和V／O Raznoimport公司，美国、西欧和日本近年来的NBR消耗量较稳定。我国NBR的产量和消耗量不断增大，价格波动幅度较大，进口产品占68％的市场份额。提高生产能力和产品系列化程度、完善营销体系是我国NBR的发展方向。     

我国丁苯、丁腈橡胶生产近况

一、我国丁苯橡胶生产近况目前,我国有6套丁苯橡胶生产装置,总计生产能力为42.5万t/a。乳聚丁苯橡胶能力为36.5万t/a,其中齐鲁石化公司13万t/a、南通申华公司10万t/a、中油吉林石化公司9万t/a、兰化公司4.5万t/a;溶聚丁苯橡胶为6万t/a,其中燕山石化公司3万t/a、茂名石化公司3万t/a。如果2005年上海漕泾的中国石化旭化成10万吨/年中外合资丁苯橡胶项目正常投产,届时我国丁苯橡胶总生产能力将达52.5万t/a。我国现有的6套生产装置工艺技术均较先进,在国内合成橡胶行业里,丁苯橡胶品种也最为齐全,能满足国内轮胎及橡胶加工工业生产各种产品的需…     

吉化NBR230S聚合乳化体系的改进

通过改进NBR230S聚合过程中所用的乳化体系,提高了胶乳的稳定性,改善了生产过程中挂胶严重、后处理过程中胶乳流失量大、污水COD值严重超标的状况,达到了长周期稳定生产及提高产品质量的目的。     

丁腈橡胶NBR240S乳化体系的改进

阐述了丁腈橡胶NBR240S聚合过程中，通过改进其原有的乳化体系，改善了胶乳的稳定性，减轻了设备堵挂，胶乳凝聚过程中胶粒流失减少，污水COD值明显降低，达到了长周期稳定运行及提高产品质量的目的。     

NBR耐油密封制品胶料的研制

为满足市场的需要,我厂用国产ＮＢＲ替代进口ＮＢＲ制造了管件配套密封圈和阀门闸板等耐油密封制品,现将其胶料的研制情况简介如下。１实验１１主要原材料ＮＢＲ,牌号ＮＢＲ３６０４,兰州化学工业公司产品;ＮＢＲ,牌号ＮＢＲＮ２４０Ｓ,日本旭化成公司产品;炭黑...     

碳纤维/NBR复合材料断裂机理的研究

对碳纤维／NBR复合材料的断裂机理进行了研究,结果表明,碳纤维／NBR复合材料的断裂破坏形式主要为纤维拔出;碳纤维与NBR间界面结合状态,碳纤维在NBR中的分布状况及用量均影响复合材料的拉伸强度。     

NBR/PVC泡沫弹性体的研制

以NBR/PVC并用胶为主要原料 ,在化学发泡剂的作用下进行自由发泡制备密度低于 0 15Mg·m- 3的闭孔泡沫弹性体。利用正交设计得到试验条件下的最佳配方为 :NBR/PVC　 70 /30 ,硫黄　 0 8,促进剂EZ　 1 5 ,促进剂D　 0 5 ,发泡剂AC　 12 ,填料、增塑剂　适量 ;最佳发泡工艺条件为 :混炼胶在 110～ 130℃下预处理 10～ 30min ,在160℃左右自由发泡。     

细粒子木质素的制备及其对NBR补强作用

采用自制射流装置制备的细粒子木质素作为橡胶补强剂,研究其对NBR的补强作用.结果表明,黑液酸化的pH值、脱水温度以及黑液与酸混合析出木质素时的湍流程度是影响颗粒细度的主要因素;木质素的粒径越小,对硫化胶的补强效果就越显著,当比表面积从3.0m2@g-1提高到43.5m2@g-1,粒径在100～300nm之间时,36份木质素可使NBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率分别达到20MPa,42.0kN@m-1和730%,显著优于半补强炭黑.     

提高NBR耐热性能的研究

进行了通过并用耐热材料提高NBR耐热性能的研究。结果表明,氟橡胶、甲基丙烯酸镁、聚丙烯腈碳纤维和聚丙烯酸酯4种材料相比,并用5份甲基丙烯酸镁的NBR胶料的综合性能较好。以此并用胶试制的密封圈经实际应用证明密封性能良好。     

氢氧化铝对NBR硫化胶阻燃性能的影响

通过测定经胶燃烧速率和离火熄灭时间来考察氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶的阻燃效果。研究结果表明,氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶具有良好的阻燃效果。在氢氧化铝的用量不超过１００份进,随着氢氧化铝用量增大,硫化胶的燃烧速率降低和离火熄灭时间缩短;氢氧化铝用量为６０￣８０份时,硫化胶的阻赫然用物理性能达到最佳平衡。氢氧化铝与三氧化二锑或硅橡胶并用能产生较好的阻燃协同效应。     

添加剂对甲基丙烯酸镁补强NBR性能的影响

研究了各种常用橡胶添加剂对甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]补强NBR力学性能的影响,考察了Mg(MAA)2与甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]并用对NBR的补强作用。试验结果表明,炭黑、白炭黑和硕酸钙等常规补强剂可以与Mg(MAA)2并用补强NBR,其补强效果基本上符合加和定律;软化剂的加入可以降低Mg(MAA)2补强MBR硫化胶的硬度,同时提高扯断伸长率;Mg(MAA)2与Zn(MAA)2并用可以补强NBR。     

甲基丙烯酸锌在NBR中的应用

研究了甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]对硫黄和过氧化物硫化体系NBR的硫化特性,力学性能及耐热氧老化性能的影响。结果表明,Zn(MAA)2提高了NBR硫化胶的力学性能和耐热氧老化性能。对于硫黄硫化体系,Zn(MAA)2使正硫化延长;对于过氧化物硫化体系,则使之缩短,差示扫描量热分析表明,Zn(MAA)2在2种硫化体系中的硫化机理有所不同。