废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂

由李大年申请的专利 (专利号　 0 0 1 35 4 80 ,公布日期　 2 0 0 1 0 8 1 5 )“废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂”涉及废硫化胶的再生工艺及所用新生剂。在炼胶机中 ,在低于 75℃的辊温下 ,废硫化胶与新生剂混合、薄通后 ,废硫化胶网状弹性结构中的硫交联键断裂 (主链断裂较少 ) ,废硫化胶变成可模压硫化的长链状塑性 (化合物 )物料。本发明新生剂具有开链效率和再生工效高、再生成本低的特点 ,再生后的硫化胶能保持原胶 65 %～ 75 %的性能。本再生工艺操作简便、能耗低、无污染、经济效益显著。废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂$杭州市科技情…     

废橡胶再生技术与再生剂的现状和发展

废橡胶的再生，可以节约大量的橡胶资源，减少对环境的污染。传统的再生方法，如油法再生和水油法再生，已众所周知，因其流程长、能耗高、有三废污染等问题而逐步被淘汰和替代。因而人们开发了许多其他改良方法。总体而言，橡胶再生方法大体上可以分为两类：物理再生和化学再生。物理再生是利用外加能量，如力、热—力、冷—力、微波、超声等，使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片。除微波和超声能造成真正的橡胶再生外，其余的物理方法只能是一种粉碎技术，即制作胶粉。当这些胶粉被用回橡胶行业时，只能作为非补强性填料来应用。利…     

废橡胶再生技术研究进展

综述了废橡胶再生利用的技术和方法，介绍了废橡胶的物理再生、化学再生的再行剂和微生物再生方法及进展，并对化学再生助剂、植物再生剂和生物再生助剂的再生效果进行了系统评述。     

橡胶再生与再生剂的研究现状

综述了废橡胶回收和再生利用的方法，如用作燃料、土壤填料和制作橡胶粉。重点介绍物理方法(如微波再生、超生波再生、电子束辐照再生)和使废橡胶再生的化学再生剂如二硫化物、硫醇等，并对最近新开发的De-link再生剂和RRM再生剂与超生波再生技术进行了比较。     

废橡胶脱硫再生工艺的最新进展

<正>废旧橡胶的再生处理,一直是橡胶再生利用领域的一个难题。目前,废旧轮胎的循环利用方式有4种。(1)对胎体较好的废旧轮胎,可进行翻新再利用,这是高效利用的最优办法;(2)对胎体不好的废旧轮胎,制成胶粉,用于改性沥青,修建公路或防水材料;(3)对胎体不好的废旧轮胎,经过脱硫(即切断硫键)处理,制成再生胶,替代新胶,可用于各种橡胶制品;(4)焚烧、裂解,与煤混合燃烧,或高温裂解制成再生油及炭黑,用于各种橡胶制品。     

常温干法废橡胶回收工艺的研究

概述了工业化废橡胶回收利用工艺,详细介绍了“常温干法”回收废橡胶生产活性橡胶粉的工艺技术。通过产品性能测试比较,表明该工艺可行。     

废橡胶再生技术面面观（上）

一、发展高效、低耗，无污染的橡胶再生技术是时代需要 废橡胶再生技术是世界橡胶工业多年来一直在研究的重要课题。早在160年之前，当固特异发现了橡胶可用硫磺“硫化”之后，人们即着手对其“脱硫”再生问题进行研究。七年之后的1846年，开始出现了早期的热法再生技术，并于1858年实现工业化，建立起近代的再生胶工业。从此，一直到20世纪前半叶，再生胶的生产不断发展。在橡胶短缺年代，再生胶作为橡胶的第二资源，起到了极为重要的作用。     

一种废橡胶低温连续再生装置及工艺方法

由青岛科技大学申请的专利（公开号CN104004222B,公开日期2017-03-01）＂一种废橡胶低温连续再生装置及工艺方法＂,涉及的废橡胶低温连续再生装置包括依顺序连接的密炼机、双螺杆挤出机和开炼机。密炼机的出料口与双螺杆挤出机的入料口相连,双螺杆挤出机的出料口处设有输送胶料的输送带,输送带末端设置开炼机。     

废橡胶再生工艺与高值化利用绿色化进展

我国废橡胶产量逐年激增,污染问题十分严峻。介绍我国废橡胶综合利用现状,从政策和标准引导绿色发展、创新工艺支撑绿色应用、智能化推动绿色升级、环保设备保障绿色生产4个方面阐述近年来我国废橡胶综合利用行业再生工艺与高值化利用的研究与产业化情况。废橡胶综合利用行业未来将向高端化、智能化、绿色化、服务化方向发展。     

废橡胶再生技术面面观（下）

五、两种力化学新橡胶再生技术取得划时代突破 为了避免硫化胶粉由于机械粉碎造成分子量过度下降，使橡胶特性受到严重影响，以及解决再生胶因脱硫加热而诱发的其他化学反应，导致橡胶分子化学裂化，引起橡胶物理机械性能下降，世界各国许多科学家都在积极寻求有选择地切断交联网点而尽量不使橡胶主链遭到破坏的技术途径。     

两种再生活化剂对废轮胎橡胶粉再生效果的对此

用420和自制粉状活化剂H两种再生活化剂在转矩流变仪中对废旧轮胎橡胶粉进行了再生,对两种再生活化剂的再生效果和所得再生橡胶的性能进行了对比。结果表明,采用420时所得再生橡胶具有较低的门尼粘度、交联密度和较高的溶胶含量,再生效果较好;动态力学性能分析表明,活化剂选用420时,再硫化胶具有较大的tanδ峰值;扫描电镜照片显示,采用420所得再生橡胶的再硫化胶的拉伸断面较平整,交联网络更均匀。     

废橡胶低温两步力化学法再生工艺的研究

采用两步力化学再生方法制备再生橡胶,并通过设置多组对比试验探讨密炼机的初始温度、智能开炼机的温度和开炼时间以及恒温放置时间对再生效果的影响。结果表明,在密炼机初始温度为65～75 ℃、智能开炼机温度为40 ℃、开炼时间为38～40 min、恒温放置80 min条件下制备的再生橡胶具有良好的物理性能,且再生橡胶表面均匀连续,再生效果较好。     

沥青再生技术、再生剂及再生机械研究分析

文章概述了几种沥青路面再生技术:现场冷再生法、现场热再生法以及工厂热再生法。通过对沥青路面再生技术的探讨,说明了再生技术中存在一些问题,以及对这些问题如何地进行深入研究。沥青路面再生利用,能够节约大量的沥青、砂石等原材料同时有利于处理废杆、保护环境。     

柠檬皮汁作为橡胶再生剂的探讨

以柠檬等柑橘科水果皮汁作为橡胶再生剂探讨其再生效果.结果表明,柠檬皮汁等柑橘科水果皮汁含有酸、酯、醇和酮类化合物,可以作为橡胶再生剂,其中柠檬皮汁再生效果最好;在相同混炼条件下,添加柠檬皮汁可以降低再生胶的门尼粘度;柠檬皮汁/废胶粉用量比为20/150制备再生胶粉时,再生硫化胶拉伸强度和撕裂强度较高;在不添加促进剂M条件下,硫黄用量为1.5份时,以柠檬皮汁作再生剂的再生硫化胶强伸性能较好,且无喷霜现象;柠檬皮汁的再生效果优于De-Link再生剂,且对环境无污染.     

橡胶再生技术研究进展

随着我国汽车工业和轮胎工业的快速发展,我国已发展成为世界橡胶工业的大国,与此同时每年生成的废旧橡胶数量也不断的增加。目前我国废旧橡胶的再生利用率约为65%左右,发达国家已达85%以上平均利用率。我国橡胶再生利用率较低,而且再生技术相对落后,再生途径比较传统、范围较窄。由于国内废旧橡胶量逐年增加,同时废旧橡胶具有稳定的三维化学网状结构,既不能熔化也不能溶解,对环境造成巨大压力;同时传统的再生方式会对环境造成二次污染,生产效率比较低、能耗较大,因此研究开发新型橡胶再生技术和橡胶再生利用途径,不仅能解决日益严重的环境问…     

创新促进废橡胶产业节能环保和可持续发展

近16年来,我国废橡胶综合利用产业的技术创新可分为两个阶段,前10年主要表现为常温粉碎工艺的研究。近6年来,则主要是新型再生工艺、特种合成橡胶的再生及节能型废子午线轮胎粉碎设备的工业化开发。1再生橡胶生产工艺与废橡胶资源结构变化自二十世纪90年代以来,我国再生橡胶生产工艺主要采用工作压力≤2·2MPa的高温动态设备,该装置比较适用废旧斜交轮胎中的橡胶及通用型、半通用型硫化橡胶的再生。进入二十一世纪以来,随着中国成为世界橡胶工业大国地位的确定,并以较快的速度向世界橡胶强国发展,作为综合利用产业的原材料也随之发生了较大…     

一种采用异向双螺杆挤出机再生废橡胶的方法

正由北京化工大学申请的专利(公开号CN102911399A,公开日期2013-02-06)"一种采用异向双螺杆挤出机再生废橡胶的方法",提供了一种采用异向双螺杆挤出机再生废橡胶的方法,即将废胶粉与再生剂于搅拌机内在60~120℃下预处理1~15min,在50~100℃下静置12~36h后加入异向双螺杆挤出机,控制挤出机加热段温度为150~220℃,反应段温度为220~320℃,冷却段温度为80~220℃,反应1~10min后由挤出机挤     

TLZS-1热再生剂制备及再生性能与机理研究

基于沥青及再生剂组分构成,将基础油分与增塑剂按3种比例进行掺配,设计正交实验优选出适宜的抗老化剂掺量,考察TLZS-1型热再生剂掺量对老化沥青针入度、软化点、延度以及RTFOT的影响。通过对再生沥青四组分分析、红外光谱试验和动态剪切流变试验,研究TLZS-1型再生剂的再生机理及其再生效果。结果表明,按橡胶油∶增塑剂80∶20的比例以及1%硅酸盐改性剂、0.6%抗氧化剂、0.2%紫外线吸收剂配制的再生剂再生效果最好,其最佳掺量为6%,TLZS-1型沥青热再生剂有较好的再生效果及抗老化性能。     

精苯废酸工艺的萃取剂再生研究

采用盐析萃取工艺对焦化精苯废酸进行治理回收利用,以粗酚作萃取剂,向萃取相中掺入3%-5%的阻垢剂,成功地解决了萃取剂蒸馏再生时起泡、结渣的问题。对再生萃取剂的组成进行了GC/MS分析,结果表明,在萃取剂重复再生使用后,其酚相组成基本没有变化,因此,萃取剂可重复再生使用。     

利用再生耐火材料及磷酸盐结合剂生产的耐热浇注料

利用再生的方镁石铬质及粘土质耐火材料及由淬取的磷酸和皮革生产废料浆燃烧的灰份合成的多阳离子磷酸盐结合剂开发了冷凝式耐热浇注料(100354659．045-2003)，等级11，牌号T250，耐火度1250℃，推荐用于按强烈热循环制度工作的热工窑炉。此种材料的显著特点是在200～900℃温度区间内强度下降较小。