RTM综述

<正> 1 RTM 发展史RTM(即:RESIN TRANSFERMOULDING)是树脂传递模塑成型的简称。它起源于50年代的冷模浇铸工艺,至今已有40多年的历史。在60年代至70年代,玻璃钢领域将工艺重点放在喷射和片状模塑料成型上,还由于 RTM 成本虽然较低,但其技术要求较高,特别是对原材料(树脂、纤维)及模具的要求较高,大规模推广有一定     

基于RTM工艺的复合材料成型模具设计研究

树脂传递模塑成型是一种闭模成型工艺,可以制造具有精确厚度、正反表面均光滑的复合材料制件,具有高效、低成本、受环境影响小等优点.采用RTM工艺的成型模具应保证其结构尺寸的准确性,便于合模、启模,具有足够的强度和刚度,密封结构可靠,注胶口、排气口设置合理,考虑回弹及模具与制件热膨胀系数不一致对制件外形及尺寸的影响.采用PA...     

酚醛复合材料的RTM熔芯成型

采用酚醛树脂传递模型（RTM）及低熔点合金可熔性型芯复合工艺,成型莆状极其复杂的复合材料发动机机体,对成型温度,树脂粘度及型芯的熔化温度等工艺参数进行实验研究,为优化复合材料发动机机体成型工艺提供了理论和实验基础。     

先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。     

RTM成型模具的热平衡设计

论述了RTM模具热平衡设计的重要性、热平衡设计的内容和方法,以及模具材料的热传递性能、模具的热平衡分析、加热系统和局部加热系统的设计。     

新颖RTM制品

<正> 树脂传递模塑(RTM)工艺是较新颖、先进、实用的复合材料(FRP)成型工艺,目前我国RTM尚处于起步阶段。下面介绍一些国外新颖的RTM制品及其工艺。 1 汽车零件 (1)符合空气动力学的Aerotech牌车顶、车邦(安装在Volkswagen LT封闭货车上,Reinject Development Ltd(RDL)推出)。带有卷边(50mm×6mm),长3300mm,宽1700mm。采用PVC泡沫芯、连续玻纤毡、低糙度树脂。卷边里还含有1.8kg/m的3轴高机械强度玻纤,以及450g/m~2的Coremat芯材。阴模是不锈钢的需加热,阳模是FRP的。另外,此车顶、车邦还安装在西欧许多货车上,如:Mercedes、Isuzu、Scania和Iveco等。     

高性能高分子复合材料与RTM成型

前言在半个世纪以前,就已知道RTM是汽车及日用品结构材料的一种成型方法,但最近还发展成为一种航空航天用高性能复合材料的成型,它可取代手工成型、热压成型以及其他时间长,设备投资大的成型方法。 RTM成型的优点是制品表面光洁度好;成型后很少要整理加工;制品的形状、尺寸等设计自由度大;成型周期快;制品内空洞只占0～2％,不需要预成型;成型压力低,     

RTM用不饱和聚酯树脂的发展概况

综述了RTM专用树脂的国内外发展概况，分析了国内RTM专用树脂存在的主要问题及其发展方向。     

RTM夹芯制品成型技术及其在汽车上的应用

本文详细介绍了RTM夹芯制品成型技术及其在汽车上的应用。     

如何正确使用和维护RTM树脂注射机

树脂传递模塑工艺技术（ＲｅｓｉｎＴｒａｎｆｅｒＭｏｕｌｄｉｎｇ,简称ＲＴＭ工艺）是８０年代末国际复合材料工业迅速发展起来的高技术成型工艺。我国已有不少厂家从国外引进了ＲＴＭ注射系统,随着ＲＴＭ工艺技术的广泛推广及蓬勃发展,现在国内已有相当数量的ＲＴＭ...     

复合材料RTM成型工艺参数的研究

对树脂传递模塑(RTM)成型工艺进行了具体的研究,对所得制品进行了力学性能测试,并研究分析了不同注胶温度和注胶压力对制品力学性能的影响.证明了RTM工艺过程中注胶压力越小,树脂对纤维的浸润也越充分,制品的力学性能也相应的较好.提高注胶温度在使树脂粘度降低的同时也不利于RTM工艺的排气,从而影响制品的力学性能.     

高性能复合材料树脂传递膜技术(RTM)研究

树脂传递模塑法（RTM）是一种低成本、效益好的复合材料成型工艺。研究了RTM用树脂体系、预成型技术、成型模具、成型工艺以及RTM在航空航天领域的应用。     

RTM的难关及其对策

从一个侧面简要介绍了第49届(1994年)美国SPI复合材料学会年会讨论的RTM的难关,及其解决办法——先进的技术、设备、仪器。     

RTM成型技术及原材料的选用

<正> RTM,即树脂传递模塑工艺(RESINTRANSFER MOLDING)。其成型技术与RIW、冷模压、FRM 等成型技术一样,同属于复合材料的液体成型技术(LCM)或结构液体成型技术(SLCM)范畴。其基本原理是在设计好的模具中,预布放经合理设计、剪裁或预成型的增强材料,闭模后注入定量树脂,待树脂固化,脱模后即可得到所期望的产品,它是介于手糊法、喷射法和模压法之     

复合材料液体模塑成型技术

复合材料液体模塑成型技术(简称LCM)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化，预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂／纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺和结构反应注射模塑成型是最常见的先进LCM工艺技术。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模腔内，     

RTM成型工艺的理论研究

本文论述了ＲＴＭ成型工艺的基本原理及工艺流程。利用固化以应动力学方程和能量控制方程得出了模腔中的温度分布，并对树脂固化程度进行预测；利用Ｄａｒｃｙ定律和流体动状态的控制微分方程，导出了注模时间的理论计算公式。     

树脂基复合材料RTM工艺的研究进展

RTM工艺是一种复合材料液体模塑成型技术,目前已在诸多领域获得广泛应用。采用RTM工艺成型树脂基复合材料的过程中,合理的模具设计可保证产品的质量和精度,树脂基体的设计及改性直接影响到产品的力学性能,成型工艺参数的设定可提高生产效率并减少不合格品率,计算机辅助设计可有效模拟成型过程并对制品结构的力学性能进行预判,减少不合理设计造成的浪费和污染,上述各研究方向均对RTM工艺制品的性能有较大影响,并已开展了大量的研究工作,本文对上述研究方向进行综述。     

651天线罩RTM成型工艺研究

本文着重阐述了６５１天线罩选择的成型工艺及材料，同时对６５１天线罩的ＲＴＭ成型工艺过程，工艺特点，基本原理及工艺质量控制做了简介，研究表明用ＲＴＭ成型的６５１天线罩性能良好，树脂含是珂控制至２８％，天线罩的电性能重复性好。     

RTM树脂材料及其辅助成型工艺研究进展

简要介绍RTM工艺的成型原理,详细介绍用于RTM的新型树脂及改性树脂材料的研究进展情况、各种RTM辅助成型的工艺进展情况,并展望RTM技术在航天航空等领域的应用。     

RTM的新进展

<正> 近来,介于手糊成型与片状模塑料(SMC)模塑之间的树脂传递模塑(RTM)工艺,无论从原材料,生产设备,工艺技术,到制品的市场(特别是汽车市场)开发,都取得了长足进步。下面简略介绍西欧、北美RTM的一些发展趋势。 1 工艺技术和设备简化