树脂传递模塑技术

树脂传递模塑(RTM)自五十年代开发以来,经过多年的发展完善,于七十年代成功地用于生产两面光滑、尺寸精确的FRP模塑制品。目前,美国已有五十余家公司采用RTM工艺生产模塑件,有70种RTM产品的年增长速度高达20～30％,1981年用此工艺生产的模塑件已达1.2万吨。八十年代初西欧安装的RTM机组已达300台,预计1985年RTM模塑制品可达3.5万吨。日本从1977开始已采用RTM工艺大量生产模塑件,主要产品有饮水罐、游艇、卫生间等。     

先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。     

模拟液态模塑成型软件

<正> 美国ESI集团公司(ESI GROUP)已推出一种用于辅助设计复合材料部件制造应用工艺的软件包,适用于树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)和树脂薄膜浸渍成型(RFI)工艺。     

高精度雷达罩RTM工艺与模具设计

介绍了RTM(树脂传递模塑)工艺的特点,并对RTM法制造高精度飞机雷达罩的充模流动、工艺控制要点和模具设计方法等作了简要的论述。     

RTM工艺生产的新型液体热塑性树脂

<正>据"www.plasticstoday.com"报道,采用树脂传递模塑(RTM)工艺技术,阿科玛成功推出了一种牌号为Elium的新型液体热塑性树脂。阿科玛产品部经理Sébastien Taillemite说:"在汽车领域,我们正在开发白色车身的结构件和卡车及公共汽车的外部零件,我们的目标是成型汽车构件一个周期只需2~3min,利用轻型RTM-Light技术20~30min可以成型卡车     

RTM综述

<正> 1 RTM 发展史RTM(即:RESIN TRANSFERMOULDING)是树脂传递模塑成型的简称。它起源于50年代的冷模浇铸工艺,至今已有40多年的历史。在60年代至70年代,玻璃钢领域将工艺重点放在喷射和片状模塑料成型上,还由于 RTM 成本虽然较低,但其技术要求较高,特别是对原材料(树脂、纤维)及模具的要求较高,大规模推广有一定     

树脂传递模塑（RTM）成型工艺及应用

本文概述了树脂传递模塑(RTM)的成型工艺过程及其应用前景。由此可了解 RTM 技术的全貌。通过对 RTM 与其它几种主要的复合材料加工工艺的比较,如SRIM(结构反应注射成型),SMC(片材成型)等,可以清楚地认识到 RTM 作为新一代复合材料加工工艺在航空、航天、航海、汽车和建筑等各个领域的发展潜力。     

Vermont使用树脂传递模塑设备开发新品

Vermont Composltes，Inc．（VCI）公司位于美国佛蒙特州本宁顿。Vermont公司近日宣布低压树脂传递模塑设备（RTM）成为其生产制造资源之一。目前公司正用它来开发”RTM Light”功能。     

用于自动化批量生产模压制品的树脂传递模塑工艺（RTM）

用于批量生产的树脂传递模塑工艺(RTM)必须是一种全自动的生产工艺,所生产的模压制品可不经再加工或处理而直接用于装配,从而不会造成材料的浪费.英国诺丁汉大学设计了一套模压设备,用于模制2000×1500×4mm以下尺寸的模制品.研究人员正使用这套设备以期能对     

复合材料液体模塑成型工艺与装备进展

本文介绍了复合材料液体模塑成型技术(LCM)的发展历程,对发展过程中出现的一些具有代表性的工艺方法,包括树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)、树脂浸渍模塑(SCRIMP)、树脂膜渗透(RFI)、结构反应注射模塑(SRIM)和脉动灌注(PP)等的技术特点、研发现状及装备发展进行了回顾和总结。并对液体模塑成型工艺的发展趋势进行了展望,认为复合材料液体模塑成型工艺未来将向整体化、自动化、数字化和智能化的方向发展。     

RTM检查井盖用复合材料模具的制作技术

树脂传递模塑(RTM)是一种新型的树脂基复合材料的成型方法,具有许多独特的优点,近年来发展迅速.模具的设计与制作是RTM的关键技术.本文通过RTM玻璃钢检查井盖的研制,阐述了RTM模具设计的基本原则,并对其基本结构的设计和制作过程进行了较详细的探讨和研究.     

RTM主要缺陷的研究进展

针对树脂传递模塑(RTM)成型过程中气泡、干斑两种主要缺陷,综述了RTM成型过程中气泡和干斑的形成过程、产生原因和解决方法。并介绍了国内外针对这两种缺陷的研究现状。     

树脂传递模塑工艺成型三维编织复合材料树脂体系研究

针对三维编织物的特点,研究出了适于三维编织复合材料树脂传递模塑(RTM)成型工艺的树脂体系。该体系具有黏度低、适用期长、力学性能及耐温性好的特点,能够满足RTM工艺成型高纤维体积含量的三维编织复合材料要求。     

树脂传递模塑工艺中不饱和流体随流动方向变化的研究进展

树脂传递模塑工艺(RTM)被人们广泛应用。关于RTM的相关研究主要集中在树脂基体、增强材料、工艺过程控制、模具设计、理论研究等方面。本文介绍了不饱和流体的先期研究,阐述了不饱和流体随流动方向变化的研究结果。     

Gurit推出两款汽车新产品

<正>Gurit推出了两款专门用于汽车市场的新产品:Gurit Smartcure环氧预浸料模压体系和Gurit Prime低压树脂传递模塑(RTM)体系。该公司表示,Gurit Smartcure专门设计用于满足汽车行业的批量生产需求,同时确保零件质量稳定。该固化时间5 min的预浸料可在室温下自动铺层,预成型,可在高使用温度下采用快速热进热出的生产方法。Gurit Prime 180是一种双组分低压RTM体系,旨在实现高温性能和良好的表面透明度。     

耐压夹芯复合板制备工艺

介绍了一种耐压夹芯复合板的穿纱及树脂传递模塑(RTM)制备方法,选用橡胶为芯材,复合材料为蒙皮,通过RTM成型方法制备,研究了穿纱工艺及RTM工艺参数对制品的影响。结果表明,通过穿纱增强的RTM成型制品不仅表观质量良好,且具有优异的界面粘结性能,实现了承载吸声结构功能一体化设计,适用于深水压力环境。     

RTM工艺充填过程的动态仿真

建立了树脂传递模塑成型(RTM)工艺充模过程的数学模型,并采用有限元/控制体积法实现了对复杂薄壁构件的充填模式、压力场和速度场的动态仿真.算例表明,该法可以快速有效地描述RTM工艺的充填过程.     

复合材料液体成型工艺的发展及应用

复合材料液体成型工艺是一种近年来出现的先进复合材料低成本制造技术。论文介绍了树脂传递模塑成型RTM和RTM的衍生工艺VARTM、SCRIMP、RFI、SRIM等几种复合材料液体成型工艺(LCM)的特点,并分析了几种不同LCM工艺的优缺点及应用领域。     

东丽开发出提高CFRP表面平滑性的技术

正东丽开发出了可提高碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)表面平滑性的技术。采用该技术的CFRP天窗(车顶)配备在了新概念车"TEEWAVE AC1"上。新概念车所配备的天窗采用树脂传递模塑(RTM)成型。RTM法在操作时将碳纤维织物放入模具内,浸润作为母材的环氧树脂并硬化,然后从模具中倒出(脱模)做成产品。采用RTM的原有成型法在脱模后,要涂布4次涂布剂,     

RTM工艺精心打造阿科玛液体热塑性树脂

正近日,阿科玛公司向市场上成功推出一款新型液体热塑性树脂。该树脂采用RTM(树脂传递模塑)工艺精心制造而成。这一新型液体产品族树脂不但质量轻便,而且造价低廉、可循环再生,是理想的塑料部件原料。据悉,阿科玛已将该树脂进行大规模商业化生产。