压力容器在离子膜法烧碱装置中的应用

1离子膜法烧碱装置中的压力容器压力容器在离子膜法烧碱的主要工序均有应用,应用较多的是外压容器中的低压容器(0.1~1.6MPa),在外压容器中,当容器的内压力小于一个绝对大气压(约0.1 MPa)时即为真空容器。离子膜法烧碱装置中的压力容器分为换热压力容器、分离压力容器、储存压力     

压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析

压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,最高工作压力大于或者等于0.1MPa,介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道,公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道。应力腐蚀开裂是影响压力容器和压力管道失去效果的主要模式之一,就压力容器和压力管道应力腐蚀开裂的机理及影响因素进行分析。     

聚氨酯模塑发泡机的类型

一、概述聚氨酯发泡机按计量泵和计量管线压力可分为两种:高压发泡机和低压发泡机。高压发泡机的管线压力可达到10～20MPa(100～200kgf/cm~2);低压发泡机通常只有不到1MPa的压力,最高可达到3～4MPa(?)0～40kgf/cm~2)。     

采用双法兰差压计测比重

双法兰差压计是由带膜片法兰、充液毛细管和差压计等部件组成的。在工业上它除了常用来测液位和流量之外,还可以用来测粘度大和温度高的液体比重。如图1所示。若已知图1中的敞口容器内液体比重变化范围为1.0～2.0、L=100英寸、SG_f=0.873、SG_(min)=1.0、SG_(max)=2.0、h=120英寸、G=406.8英寸水柱(大气压力)。     

GAP黏合剂胶片力学性能的影响因素

应用静态拉伸、动态力学和核磁交联密度仪等方法研究了增塑剂正丁基硝氧乙基硝胺(BuNENA)、固化剂多异氰酸酯(N-100)和甲苯二异氰酸酯(TDI)、交联剂三羟甲基丙烷(TMP)、扩链剂1,4-丁二醇(BDO)对改性聚叠氮缩水甘油醚(GAP)黏合剂胶片力学性能的影响。结果表明,增塑比(Pl/Po)由0.6增至1.6,GAP黏合剂胶片的拉伸强度由0.22MPa降至0.06MPa,交联密度由6.7×10-5 mol/mL降至4.9×10-5 mol/mL,延伸率略有提升。调节N-100/TDI双固化体系,可提高GAP黏合剂胶片的强度和延伸率,当N-100和TDI的固化参数分别为0.36、1.44时,胶片强度和延伸率分别为0.24MPa和558.7%。加入质量分数0.5%的交联剂TMP可使GAP黏合剂胶片强度升至0.32MPa,延伸率降至278.5%。加入质量分数0.1%的扩链剂BDO,可使胶片强度和延伸率分别达到0.33MPa和323.1%。     

碳酸钙产品分类与命名建议

碳酸钙产品广泛应用于塑料、造纸、涂料、橡胶、日化、医药、食品、饲料等行业.根据加工方法不同可分为重质碳酸钙(GCC)、轻质碳酸钙(PCC);根据是否改性可分为普通碳酸钙和活性碳酸钙;根据用途不同可分为专用碳酸钙.为了方便行业管理,便于统计,有利于用户选用,建议按产品加工方法及其平均粒径大小分为轻质和重质两大类.轻质碳酸钙分为轻质碳酸钙(＞2.0μm)、超细碳酸钙(0.1～2.0μm)、纳米级碳酸钙(≤0.1μm )等3个级别,每个级别中分为活性与普通产品、各种专用产品等;重质碳酸钙分为重质碳酸钙(＞10μm)、微细重质碳酸钙(2.0～10μm)、超细重质碳酸钙(0.1～2.0μm)等3个级别,每个级别中分为活性与普通产品、各种专用产品等.各类各种碳酸钙产品物理及化学指标分别符合国家、行业或企业标准要求.     

高能浇铸AP/Al/CMDB推进剂的制备和性能

通过优化配方中AP和Al的质量百分比,设计并制备了一种於浆浇铸AP/Al/CMDB推进剂,并系统研究了推进剂的比冲、工艺等.研究表明,当扩张比为100∶1(p=10 MPa)时,该推进剂的比冲高达2637N· s· kg-1;工艺、力学和燃烧性能也较好,特别是压强指数较低(0.47,1～10MPa; 0.37,10～20 MPa);其感度和化学安定性可满足火箭发动机自由装填的要求.TG-DSC分析表明,这种推进剂的热重损失可分为三段,而在DSC曲线上仅能观察到两个热分解过程,而火焰分析表明,该推进剂的火焰仍为典型的扩散火焰.     

气体加压技术对两步法自酸蚀粘接系统树脂牙本质粘接效果的影响

探讨使用不同压力气体吹拂两步法自酸蚀粘接剂对树脂牙本质粘接界面微观形貌及微拉伸粘接强度的影响。20颗离体的完整无龋第3磨牙去除冠釉,按粘接过程中气体吹拂处理方法不同随机分为4组(处理剂和粘合剂均轻吹;处理剂强吹,粘合剂轻吹;处理剂轻吹,粘合剂强吹;处理剂和粘合剂均强吹。轻吹气压为0.1MPa,强吹气压为0.3 MPa),每组5颗牙。各组粘接完成后,37℃水浴24 h,每颗牙切出1片薄片状试件利用场扫描电子显微镜(SEM)观察4组粘接界面微观形貌(n=5),另外每颗牙制成8根长方体形试件测试微拉伸强度(μTBS)(n=40)。SEM观察显示,第1组的粘接剂层最厚,树脂突最短小稀疏;第2组和第3组的粘接剂层较薄,树脂突更长更致密更均匀;第4组的粘接剂层最薄,但是树脂突更长更致密更均匀。第2组的μTBS最高(41.32±3.76)MPa,其次为第3组(31.17±4.80)MPa、第1组(26.24±5.21)MPa,第4组最低(14.89±2.31)MPa。在两步法自酸蚀粘接中,采用气体加压技术吹拂处理剂可显著提高树脂牙本质粘接强度。     

新设计工艺二则

(I)水压试验用的大直径工艺堵盖设计几年前我厂接到一项高压化工容器的水压试验任务,要求完成工作时间短,容器水压试验质量要高。另外,这只高压化工容器在最后一道工序,进行P=150公斤/厘米~2表压的水压试验项目等,而容器的封头是采用大直径300～400毫米螺纹连接形式。按以前的经验采用螺纹连接方法,设计了第一种形式的工艺堵盖。经过一段时间的使用实践,这只高压容器的水压试验劳动强度大,效率低。经分析第一种工艺堵盖为什么密封性不好,装配起来十分费力,一致认为容器的水压试验渗漏主要原因,     

气体吹拂压力对两步法自酸蚀粘接剂老化粘接性能的影响

探讨了气体吹拂压力对两步法自酸蚀粘接剂SE Bond老化后微拉伸粘接强度的影响。20颗离体的完整无龋第3磨牙去除冠釉,按粘接过程中气体吹拂处理方法不同随机分为4组(处理剂轻吹+粘合剂轻吹;处理剂强吹+粘合剂轻吹;处理剂轻吹+粘合剂强吹;处理剂强吹+粘合剂强吹。轻吹气压为0.1 MPa,强吹气压为0.3 MPa。吹拂时间均为5 s,吹拂距离均为1 cm),每组5颗牙。各组粘接完成后,37℃水浴24 h,冷热循环5 000次,之后测试微拉伸粘接强度(μTBS)(n=45)。试验结果表明,第2组(处理剂强吹+粘合剂轻吹)的μTBS相对最高,为(40.37±11.42)MPa。应用两步法自酸蚀粘接剂SE bond时,采用气体加压技术吹拂处理剂联合常规气压轻吹粘合剂可显著提高树脂牙本质的粘接耐久性。     

防粘涂料

具有耐久性的题述组合物含0.1％～10％(按固体分计)由基础聚合物制得的支化聚合物[质均相对分子质量(Mw)2000～200000]和5％～25％(以全部聚合物计)通过Si-C键与该基础聚合物共价键合的聚硅氧烷(Mw=1000～30000)。将10 g二甲基聚硅氧烷甲基丙烯酸酯(Mw=5000)与甲基丙烯酸2 g、甲基丙烯酸异     

《低温低应力压力容器标准的经济性分析》

前言压力容器按工作温度可分为:常温容器(>-20℃～200℃),低温容器(<-20℃),和高温容器(指温度达到材料蠕变温度以上的工作容器,如碳素钢和低合金钢>420℃,奥氏体不锈钢>550℃)。当工作温度<-20℃,且容     

催化剂

南化(集团)公司研究院试制成功NCT301型常温氧化锌脱硫剂,使用温度20℃～60℃,压力0.1MPa～3.0MPa、汽气比2％～8％,在进口气含硫质量分数10×10~(-6)时出口气含硫<0.05×10~(-6),穿透硫容10％。     

混凝土裂缝修复用环氧树脂压注胶的制备与性能研究

以低黏度EP(环氧树脂)、固化剂(593)、复合稀释剂(501和692)、偶联剂(KH-560)及消泡剂(B-313)等为主要原料,制备了可用于宽度0.05~1.50 mm的混凝土裂缝修复的EP压注胶。研究结果表明:当m(EP)∶m(501)∶m(692)∶m(593)∶m(KH-560)∶m(B-313)=100∶10∶10∶30∶2∶0.5时,制备的EP压注胶之综合性能相对最优(黏度为143 m Pa·s、适用期为42 min、压缩强度为54 MPa、拉伸强度为33 MPa和弯曲强度为42 MPa),并呈非脆性破坏特征;该EP压注胶的粘接剪切强度为17 MPa、正拉粘接强度为4 MPa和界面破坏形式为混凝土内聚破坏,完全满足GB 50728—2011标准中的指标要求。     

专利介绍

一种热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡制品的成型方法 本发明公开了一种热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡制品的成型方法,包括步骤：在带毛细通孔的成型模具中填充热塑性聚酯弹性体,放人高压容器,向高压容器内注入气体置换高压容器内空气,调控高压容器的温度为160～220℃、压力为8～30MPa,并在恒温恒压下保持10～50min,然后将高压容器的压力以（200～700）MPa／s的降压速率降至大气压,取出成型模具,冷却后去除成型模具,制得热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡制品;     

Ca_(1-x)Sr_xZr_4P_6O_(24)陶瓷抗弯强度及介电性能研究

Ca1-xSrxZr4P6O24(x=0,0.5,1.0,简称CSZP)属于NZP族材料。用直接共沉淀法合成了CSZP粉体。粉料分别添加3%质量分数的ZnO和SiO2作为助烧剂在100MPa压力下单面加压成型,坯体在1100℃下无压烧结制成CSZP陶瓷。讨论了CSZP陶瓷的抗弯强度及介电性能(包括介电常数和介质损耗)与工艺参数间的关系,并用扫描电镜对陶瓷断面进行观察,用压汞仪对气孔率进行测试。实验测得Ca1-xSrxZr4P6O24(x=0,0.5,1.0)陶瓷的抗弯强度分别为74.96、108.06和72.18 MPa,介电常数为3.65、6.18和4.52,均属于低介电材料。     

公式法计算外压球壳的壁厚

目前,在计算受外压球形容器时,按《钢制石油化工压力容器设计规定》,利用外压圆筒和球壳壁厚计算图4-2～4-9(p.20～27)用试差求近法分七个步骤进行计算。这种试差求近图表法(以下简称图表法)求一个壁厚数值一般得计算3～4次,至少要2次以上,由于图表的误差,求得值还不一定很精确。凸形封头(包括椭圆形和碟形)的壁厚计算,除用图表法外还规定同时必须用凹面受内压进行计算,采用的设计压力为设计外压的1.25倍。其实按内压计算的壁厚,通常情况下,总是小于图表法的,所以,等于按图表法一种方法计算。国外,也有按外压壳体稳定,直接用比较简单的公式一次计算得结果的,但与图表法算     

内压圆筒组合应力校核问题的探讨

国标GB150-89《钢制压力容器》中规定,当考虑温差应力时,组合应力应满足σ_B≤2·[σ]~t·φ。本文论证在满足σ_B≤2·[σ]~t·φ的条件下,(1)内壁温度高于外壁温度的单层内压圆筒,内外壁温差Δt≤2.3p,℃;(2)外壁温度高于内壁温度单层内压圆筒,外内壁温差Δt≤0.9p,℃时,均可不做组合应力校核。(3)在GB150-89标准规定的适用范围内,单层圆筒热应力可用σit=2·Δt,MPa;σot=1.6Δt,MPa 来估算。     

火焰喷雾热解法制备纳米晶镁铝尖晶石粉

以硝酸镁和硝酸铝(均为分析纯)混合物(其中Mg与Al的摩尔比为1∶2)为溶质,不同体积比的蒸馏水和乙醇为溶剂(其体积比分别为3∶2,1∶1,2∶3),制备成Mg2 浓度分别为0.1 mol.L-1、0.3 mol.L-1和0.5 mol.L-1的前驱物溶液,置于密闭容器内,分别在不同的容器压力(0.1 MPa,0.2 MPa,0.3 MPa,0.4 MPa)下用火焰喷雾热解法合成纳米晶镁铝尖晶石,借助XRD、SEM和激光粒度分析仪研究了乙醇和水的体积比、溶液浓度和容器压力对合成镁铝尖晶石粉的产量和形貌的影响。研究结果表明:合成粉末的颗粒尺寸和晶粒尺寸都随乙醇和水比值的减小而增加,其晶粒尺寸随前驱物溶液浓度的增加先减小后增大,随容器压力的变化很小,但随着压力的增加,合成粉末的团聚体增多、增大,产量明显增大。综合考虑认为,本试验的最佳合成条件是前驱物溶液中Mg2 浓度0.3 mol.L-1,乙醇和水的体积比3∶2,容器压力0.3 MPa,此时得到的合成尖晶石粉末几乎都为球形,但粒度分布范围较宽。     

尿醛树脂胶粘剂及粘接技术

<正>1.尿醛树脂胶粘剂组成及配比:(重量份)尿醛树脂100(尿素:甲醛摩尔比=1:2.35)固化剂8～10固化剂组成:氯化铵20氯化钙20水60固化条件:压力(MPa)0.2～0.4温度(℃)20时间12