谈谈坭兴陶的手拉成型工艺

坭兴陶的成型工艺和其它陶瓷成型工艺大同小异,主要分为手工成型和模具成型两大类,其中手工成型包括手拉成型、拍片镶接成型、盘筑成型等,模具成型包括注浆成型、压坯成型和印坯成型等。     

固体催化剂成型工艺的研究进展

介绍了常用的固体催化剂成型方法,包括挤条成型、喷雾成型、压片成型,转动成型等。探讨了成型过程对催化剂性能的影响,分析了这些成型方法的成型原理和实际应用。     

浅谈重型汽车用塑料制品成型工艺

介绍了几种重型汽车用塑料制品成型工艺,主要有注射成型、挤出成型、吹塑成型、压制成型、反应注射成型等成型工艺,重点介绍了在塑料制品成型中占很大比重的注射成型工艺。并举例说明重型汽车用大型塑料制品制备中的注意事项。     

大直径塑料管道成型工艺的研究进展

目前,大直径塑料管道的成型方法主要是挤出成型和缠绕成型,国内外的学者也发明了注塑-挤出成型和组装成型等方法。然而,利用这些成型方法成型大直径管道均存在一定的局限性。针对这些成型方法的局限性,本文提出了一种基于增材制造技术与传统挤出成型工艺的大直径塑料管道成型新工艺,即聚合物熔体喷射堆砌成型,并对该工艺进行了简单的介绍。     

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。     

基于Moldflow的注射成型与注压成型对比研究

通过对注射成型和注压成型方法的Moldflow模拟仿真,结合两种成型方法的特点,对注射成型和注压成型方法生产超薄导光板的工艺条件和制品质量进行了详细的对比和分析。结果表明,注压成型制品所需的注射压力明显小于注射成型制品,注压成型可以节约能源;注压成型制品的残余应力和翘曲变形数值都小于注射成型的制品,注压成型能够增加制品生产的合格率,可以提高生产效率。     

电磁式橡胶发圈自动成型方法

本发明公开了一种电磁式橡胶发圈自动成型方法,基于电磁式橡胶发圈自动成型装置,包括:出线机构、成型圆筒、状态切换机构、切割机构和点胶机构,在成型圆筒中安装有左侧成型条,右侧成型条和组合成型条,成型圆筒内置有电磁铁,每个成型条上均设置多个供橡胶线卷入的缺口,通过电磁铁带动左侧成型条,右侧成型条和组合成型条从相应安装槽伸出和缩回;完成绕线后,切割机构对橡胶线进行切割,     

注塑成型技术进展

本文介绍了注射成型工艺的一些新进展,重点叙述了电磁动态塑化注射成型,气体辅助注射成型,微孔发泡注射成型,熔芯注射成型,高速低压注射成型技术的特点。     

复合材料模压成型工艺研究

复合材料成型工艺方法主要有缠绕成型、铺放成型、模压成型、热压罐成型以及树脂传递模塑成型等。复合材料成型工艺为重要环节,通常包括两个阶段,首先是使原材料在一定温度和压力下产生变形或流动,获取所需的形状,然后设法保持其形状。本文主要对复合材料模压成型工艺流程、成型模具设计、铺层设计、复合材料构件成型、模压成型工艺特性以及影响模压制品质量的因素等进行了研究。     

流体辅助塑料成型新技术

介绍了近年来气体辅助及其他介质辅助塑料成型的一些新技术,包括振动气体辅助成型技术、多腔控制气辅成型技术、气体辅助共注成型技术、气体辅助挤出成型技术,其他介质成型技术如水辅注射成型技术及液辅成型技术。最后展望了气辅及其他介质成型技术的发展趋势。     

塑料注射成型技术的最新进展

阐述了近年来塑料注射成型的一些新技术,包括微型注射成型技术、振动气体辅助成型技术、节能降耗注射成型技术、水辅注射成型技术、簿壁超高速注射成型技术等,并对注塑成型技术的发展前景进行了展望。     

微孔发泡注射成型与传统注射成型的对比分析

通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。     

水辅注射成型技术综论

水辅注射成型是在气体辅助注射成型的基础上发展起来的一种新兴的注射成型工艺,论述了该技术的成型原理、成型特点、成型工艺、成型设备,以及当前该技术在国内外的应用、发展现状,并指出了水辅注射成型技术今后亟待解决的几个关键性问题。     

型煤成型影响因素的实验研究

分析了原料粒度组成、成型压力以及成型水分等因素对型煤成型的影响,介绍了改变原料的粒度配比、成型压力以及成型时添加的水分的实验研究,揭示了原料粒度组成、成型压力和成型水分对型煤强度的影响规律。实验研究表明,随着0.5mm以下粉煤的增加,型煤强度有增加趋势,但是过多的小粒径粉煤对成型不利,粒径小于0.9mm粉煤占80%时强度最佳;成型过程中最佳的成型压力为25MPa;成型过程中添加的水分为10%时对成型最有利。     

碳纤维增强热塑性复合材料成型工艺的研究进展

对碳纤维增强热塑性复合材料的传统成型工艺以及新型快速成型工艺的技术过程与特点进行了归纳分析,综述了国内外关于这些成型工艺的研究进展和应用,其中重点介绍了传统成型工艺的热压罐成型、拉挤成型和缠绕成型等以及新型快速成型工艺中的自动纤维铺放成型、超声波快速固结成型、激光固结成型、电子束固结成型、真空辅助成型和3D打印成型,最后指出了目前我国碳纤维增强热塑性复合材料成型工艺研究存在的问题并总结了成型工艺的发展方向。     

微注射成型与微分注射成型技术

综述了国外微注射成型设备的发展历史,国内微注射成型设备的最新进展以及国内学者在微注射成型基础理论领域的研究进展,对现有微注射成型技术进行了系统地比较;提出了一种微型制品成型的新技术--微分注射成型技术,阐述了基于熔体泵的微分注射成型的成型机理,提出了一种利用常规注塑机进行微制品高效注射成型的实施方法。     

乒乓球拍用复合材料的成形工艺与性能研究

研究了成型温度和成型压力对兵乓球拍用碳纤维复合材料弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度的影响,并对断口形貌进行了观察。结果表明,随着成型温度和成型压力的增大,碳纤维复合材料的弯曲强度和弯曲模量都呈现先增加而后减小特征,在成型温度为380℃、成型压力为4.7MPa时取得弯曲强度和弯曲模量最大值。随着成型温度和成型压力的增大,碳纤维复合材料的拉伸强度呈现先增加而后减小特征,在成型温度为380℃、成型压力为4.7MPa时取得拉伸强度最大值,为1.71GPa。碳纤维复合材料适宜的成型工艺为:成型温度380℃、成型压力4.7MPa。     

微注塑成型技术研究进展

微注塑成型与传统成型有很大的区别,其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。现有很多成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注塑成型,必须在理论和实践上对微注塑成型的特点进行系统和彻底的研究与探讨。     

陶瓷基复合材料胶态成型工艺研究进展

重点介绍了几种主要陶瓷基复合材料胶态成型工艺,包括注浆成型、注射成型、凝胶注模成型、直接凝固注模成型、温度诱导絮凝成型、水解辅助固化成型、电泳浇注成型和溶胶-凝胶法成型.对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较,并提出了陶瓷成型工艺的关键问题.     

注塑成型新技术的发展概况

综述了近年来注塑成型技术的发展状况,介绍了新型气辅注塑成型、多组分注塑成型、粉末注塑成型、微孔发泡注塑成型、微注塑成型等技术的特点及最新动向。