关于我厂对使用转化器的经验探讨

我厂氯乙烯合成转化,自1969年正式开车以来,转化器的合理科学使用一直不十分过关,原料器干燥不合格,触媒也经常结块,从1969～81年经常因为转化器渗漏堵塞,停产停车,造成转化器的严重腐蚀和生产的恶性循环,1973～81年因转化器渗漏停车多次,尤为1981年每月停车达十多次,并有时用大锤砸管内的触媒结块物,造成生产的被动局面。但自1981年以来,我们对转化器的使用做了一些工作,取得了一些成效,自1981年初至今,转化器由于腐蚀还未发现列管、渗漏。保证了生产的正常进行和保证了     

氯乙烯转化器管板与列管损坏原因及修复措施探讨

概　述氯乙烯转化器是生产聚氯乙烯的主要设备之一 ,在结构上属于大型管壳式换热器。主要由外壳、管板、管束、顶盖 (又称封头 )等部分组成 ,具备结构坚固、制造工艺成熟、处理能力大等许多优点 ,但也存在易产生温差应力造成管板和管子泄漏。多年来我们一直在研究和探讨其泄漏原因和修复措施 ,下面就把我们的一点体会介绍一下。1　转化器管板与列管的结构乙炔氯化氢的混合气体 ,经气体分配盘进入充满触媒的换热管中 ,在触媒催化下 ,混合气逐步反应合成粗氯乙烯 ,同时 ,放出大量反应热 ,反应式如下 :　　 Ｃ2 Ｈ2 ＨＣｌ触媒 Ｃ2 Ｈ3Ｃｌ,Δ…     

低汞触媒装填、操作及应用结果

正1低汞触媒的装填低汞触媒含氯化汞质量分数为4%~6.5%,装填时要求均匀,无空管、漏管等现象,否则会影响触媒活性及触媒利用率,现结合陕西北元化工集团有限公司低汞触媒实际装填情况进行总结。(1)确认所装填转化器的大小,陕西北元化工集团有限公司转化器有2种规格:Φ3 000 mm×3 000 mm和Φ3 300mm×3 000 mm,Φ3 000 mm转化器装填触媒约5.25 t,     

简述我厂氯乙烯生产工艺特点

介绍了海吉氯碱项目中氯乙烯生产及该工艺具有的原料气干燥充分、转化器运转能力高，触媒消耗低的特点。     

氯乙烯转化器腐蚀原因探讨

从原料气脱水、循环热水、触媒含水及制造安装等方面对氯乙烯转化器的腐蚀泄漏原因进行了分析并提出了相应的改进措施：(1)增加酸雾过滤面积；(2)控制触媒含水量；(3)严格控制列管的制造和安装质量。     

氯乙烯转化器稳定生产的几项措施

在聚氯乙烯生产中,转化器腐蚀是常见现象,从生产实践看,发生腐蚀的原因包括以下3个方面:转化器列管内原料气的干燥、列管外冷却用水的水质以及转化器本身的制造质量。1　原料气体的干燥原料气乙炔和氯化氢的干燥大部分采用混合冷冻脱水工艺。大量的乙炔气含水自预冷器析出,有利于脱水及除雾。在操作时,应加强管理。(1)严格控制乙炔预冷器出口气体温度为5～10℃、石墨冷凝器出口气体温度为-14±2℃;(2)应根据干燥后原料气的含水情况,及时更换酸雾过滤器的玻璃棉;(3)坚持气体含水分析,及时发现异常情况;(4)注意保持酸管液封;(5)加强转化器操作…     

提高氯乙烯转化效率的攻关

针对氯乙烯转化效率低及触媒消耗较高的问题,对转化装置进行了一系列整改,包括提高原料气质量、改善转化器工况、优化转化器操作等。改造后转化器泄漏次数减少,触媒使用寿命延长,触媒单耗降低,节约成本157.81万元/a。     

关于氯乙烯转化稳定生产的小结

我厂氯乙烯转化自59年开车以来,原料气一直采用落后的固碱干燥工艺,造成转化器列管中触媒结块(严重的须用铁棒凿通之),转化器腐蚀(71年一年中就腐蚀停车十余台次),生产上甚为被动,对聚氯乙烯稳定、高产、低耗威胁甚大,国内兄弟厂早于66年开始先后采用了先进的C_2H_2、HCl混合冷冻脱水新工艺,我厂因HCl工段与氯乙烯合成相距800米左右,湿HCl长     

电石法氯乙烯合成用超低汞触媒的工业化应用

介绍了低汞触媒和超低汞触媒的性能指标,阐述了超低汞触媒在新疆中泰化学阜康能源有限公司工业化生产实际应用情况。结果表明:①后台超低汞触媒转化器相比于后台低汞触媒转化器,合成的气体略差,但能满足指标v(C_2H_2)≤3%的要求;运行温度略高,接近指标上限180℃。②前台超低汞触媒转化器合成的气体均能满足指标v(C_2H_2)≤40%的要求,但运行温度较高,在调节过程中容易造成转化器温度超出指标上限180℃。     

提高HCl、C_2H_2混合气预热温度 有效地利用触媒保护氯乙烯转化器

一、前言 电石法聚氯乙烯生产中,进入氯乙烯转化器的HCl、C_2H_2混合气体需先经预热。这一预热温度,国内一般控制在65℃左右,由于HCl与C_2H_2的最佳反应温度在130℃～150℃,所以转化器列管内最上段触媒实际上只起了预热作用,触媒的催化作用没有充分利用,更为严重的是会造成转化器入口端混合气体相对温度过大。如原料气脱水不好,含水过高,则会引起转化器上花板     

降低电石法氯乙烯合成用触媒单耗的措施

介绍了电石法氯乙烯生产过程中,降低氯乙烯合成用低汞触媒单耗的各种措施,如降低原料气中水及杂质的含量,控制转化器的反应温度,强化低汞触媒的填装管理和转化器的运行管理,处理转化器泄漏的应急措施等。     

低汞触媒在PVC生产中的工艺改进与创新

介绍了唐山三友氯碱有限责任公司氯乙烯生产装置实际运行情况,针对低汞触媒使用过程中出现的问题进行了分析,提出了3个改进措施:(1)提高转化器床层温度;(2)拆除后台转化器芯杆;(3)改变前后台转化器配比数量。工艺改进后,低汞触媒单耗降低0.1 kg(以生产1 t PVC计),产生经济效益193.5万元/a。     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。     

氯乙烯合成转化器置换回收气体的工艺改进

1 转化器原置换工艺及存在问题 1.1 置换工艺 目前,在氯乙烯合成过程中,转化器采用低汞触媒代替高汞触媒进行催化反应[1-2].低汞触媒在二段转化器中运行至4 000～4 500 h时翻倒到一段转化器,在一段转化器运行至9 000～10 000 h时处于无活性催化状态.触媒翻倒时,在打开转化器上封头之前,转化器进出口...     

废氯化汞催化剂的回收和利用

以电石法乙炔——氯化氢合成氯乙烯系在浸有HgCl_2的活性炭催化剂[简称汞触媒]上进行。反应过程中。由于HgCl_2的升华和受原料气中杂质所毒化及付产物的覆盖,触媒表面积逐渐下降,活性衰退,通常转化率小于97％即作“废触媒”处理。 为了合理地使用触媒。采用了串联转化工艺。即将两台转化器串联,前台(混合气进口)放旧触媒作予转化,后台使用新触媒,当转化率下降后,将后台已用一段时间的旧触媒倒入前台,随后此台换     

防止转化器漏水的几点措施

数年前由于种种原因我厂转化器经常腐蚀漏水,影响生产。更为严重的是因漏水触媒装歇频繁,一方面浪费触媒,另一方面危害工人身体健康。开车初期曾发生一周内转化器漏了三次之多。从几年来生产实践的摸索,归纳起来引起转化器漏的主要原因有:(一)混合气脱水不干净,(二)设备制作问题。我厂有焊胀两种型式转化器,使用中各有利弊,焊接法制作应避免焊接时气孔和夹渣产生,否则     

低汞触媒在电石法聚氯乙烯生产中的应用

介绍了陕西北元化工集团股份有限公司低汞触媒在电石法聚氯乙烯生产中的实际使用情况,包括触媒单耗、触媒使用时间、单台转化器乙炔含量、转化后总管乙炔含量、原料气总管压力、二氯乙烷产率、触媒倒翻等。通过改进触媒管理措施,触媒单耗稳定0.83 kg左右。     

筛选触媒装置改革成功

我厂硫酸车间,最近试验成功了一套风动筛选钒触媒装置。不仅提高了工效,节省了劳力,同时消除了筛选触媒过程中的粉尘毒害,为我厂防尘防毒,保护环境,作出了新贡献。 (一)概况 我厂硫酸车间,生产能力为年产32万吨硫酸,共有七台转化器,每台转化器装钒触媒40m~3左右。钒触媒在生产过程中,容易中毒和碎裂,使用寿命一般在一年半左右,因此筛选更换触媒是保证硫酸生产顺利进行必不可少的环节。原来更换筛选触媒工序工艺落后,设备原始,整个过程用人工把废触媒从转化器中弄出来。人工过筛(后一段时     

关于氯乙烯合成转化器的腐蚀机理和触媒结块原因的探讨

本文研究了在氯乙烯的生产过程中,原料氯化氢中所含的游离氯、三氯化铁等杂质对氯乙烯转化器的腐蚀及触媒结块的影响;讨论了腐蚀机理;提出了用活性炭脱去游离氯和铁氯化物,以减轻和防止转化器腐蚀、触媒结块及过氯爆炸的新工艺。     

转化器触媒层托梁变形的处理

转化器是硫酸生产过程中的重要设备。小型硫酸厂的转化器由于内径不大,每段触媒层都只用一定型号的钢材做成梁来支撑触媒,而不另设中心托柱。这样,该钢梁就承受着它所支撑的那一段设备和触媒的全部重量。有的厂在设计和制作转化器时忽视了该梁的工作条件,导致梁在高温下强度和刚度