“24·40”工程工艺选择及设计总结

对“24·40”工程（240kt／a合成氨、100kt／a甲醇、400kt／a尿素）中的合成氨系统、尿素系统、控制系统、供电系统和环保设施进行简要介绍。该工程建成投产后,吨氨入炉煤耗1．12t,吨氨综合电耗1000kW·h,吨尿素氨耗578kg;合成氨产量880t／d,甲醇产量240t／d,尿素产量1440t／d;各项消耗均低于设计值,产量高于设计值10％－20％。     

碳铵改产尿素

由中国武汉化工工程公司设计的水溶液全循坏法尿素装置(碳铵改产),于1986年12月29日在辉县化肥厂一次投料试车成功。一、二月份共运行了52天,生产尿素4998.51吨,成品合格率68.4％。平均日产尿素96吨以上,吨尿素耗氨671kg,吨尿素耗汽2.54吨。销售收入70.33万元,除抵消试车费用外,还盈利7.5万元。     

小型化肥厂尿素"六改十"运行总结

在尿素装置设计能力由6万t／a提高到10万t／a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t／a,日产尿素达到520t／d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（上）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｅａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元．     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（下）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件．日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ￣３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｃａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元。     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（上）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件。日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ＾３，能耗３０．５８ＧＪ（７．３１Ｇｅａｌ），年万吨尿素投资约２０００万元。     

日产千吨大型天然气一步法尿素装置国产化预设计简介（下）

我国天然气一步法尿素生产技术已居世界领先水平，且已具备大型装置国产化条件，日产千吨尿素装置设计表明，吨氨天然气耗８５０Ｎｍ＾３，能耗３０．５８ＧＪ，年万吨尿素投资约２０００万元。     

DF系列锥形炉配套炉箅的使用总结

我公司历经40年多的发展,已具备了80万t／a氨醇、120万t／a尿素的生产能力。在近JL年的发展过程中,不断摸索适合自己企业发展的路子,在原料结构方面不断探索,寻求生存和发展的空间,目前造气的原料以型煤为主,占总耗量的70％,山西块煤为辅,占总耗量的30％,且在块煤耗量中小粒煤占70％。在这种原料结构下,通过努力,不断优化设备和工艺,烧型煤折算后的吨氨耗煤达到了1．15～1．20t,单炉日产氨50t左右。     

氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。     

中国首套引进大化肥装置投产30年

我国第一套引进的现代化大化肥装置，川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt／a合成氨、480kt／a尿素装置已投产30年。该装置总投资2．62亿元，由日本东洋工程公司（TEc）设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术，设计能力为日产合成氨1000t；尿素系统采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良c法工艺技术，设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年5月基本建成并投入试生产，5月5日合成系统化工投料，6月22日产出氨；尿素系统6月8日化工投料，7月2日产出尿素，1977年正式交付生产运行。30年来，这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt，成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。     

焦炉气部份氧化

<正> 我厂是以焦炉气为原料,采用部份氧化流程制氨,氨加工为尿素。公称能力为年产6万吨合成氨,11万吨尿素。由化工部第二设计院设计,其中尿素车间由江西省轻化院设计。1971年完成设计,1975年建成,并试车。1976年元月25日出合成氨,实现合成氨系统一次开车成功。1978年元月26日出尿素。现在生产稳定,基本上达到设计生产能力,合成氨日产最高达179吨,小时产量最高为8吨。经过两年多的试车与生产考核,     

CO2气提塔气提效率降低的原因分析及处理方法

公司现有两套150kt／a能力的CO2气提法尿素装置。一期工程于2005年7月投产，最高日产达660t；二期工程于2006年11月投产，各项经济技术指标均达到设计要求。一期尿素装置经过1年多运行发现，气提塔的气提效率从开车初期的78％以上逐步下降到2006年8月的75％以下，气提液中NH，质量分数达到11％以上，低压压力上升到0．32MPa，被迫减量到500t／d生产。     

心连心公司40万吨尿素工程提前达产达标

日前,河南心连心化肥有限公司完成"24·40"工程(年产24万吨合成氨、40万吨尿素)生产指标测定,该工程提前一个月实现达产达标,刷新了同行业尿素开车的新尿素工程提前达产达标     

省内外动态

1 临猗化工总厂四万吨/年尿素装置正式投产 1992年12月19日,临猗化工总厂四万吨/年尿素装置顺利通过竣工验收,正式投入生产。临猗化工总厂碳铵改产尿素工程投料试生产以来至1992年12月20日,共生产尿素50079吨,超过年设计生产能力25％以上,其中最高月产5700吨,最高日产208.2吨,     

天脊集团“40-60”工程奠基开工

由天脊集团和中国中化集团共同投资兴建的“40-60”工程于2004年7月29日正式奠基开工。山西省副省长靳善总出席开工典礼仪式并为工程培土奠基。天脊集团继在晋城建设45万吨尿素项目后,果断决策在晋城管辖的高平市与中国中化集团共同投资联合兴建“40-60”工程项目,即年产36万吨合成氨、4万吨甲醇、60万吨尿素。届时,天脊集团在晋城200万吨尿素中将占有105万吨。该项目总投资约16亿元,计划在2005年底建成投产,投产后,年销售收入可达8.3亿元,实现利税2.5亿元以上。“40-60”项目建成投产后,天脊集团将形成120万吨合成氨、230万吨化肥、20万吨…     

氨气提法尿素生产中降低氨耗的必要措施

降低氨耗是每个尿素厂“重点抓，抓重点”的主攻对象，水溶液全循法吨尿素氨耗为588kg,CO2气提法吨尿素氨耗为580kg，双气提法吨尿素氨耗为570kg，氨气提法吨尿素氨耗为568kg，从设计技术看，氨气提法为正常生产降低氨耗创造了良好条件，宣化吨尿素氨耗1994年为597kg，比设计值高出29kg；北京实验厂吨尿素氨耗1999年达到578kg，高出设计值10kg;济宁化肥厂1999年吨尿素氨耗为592．7kg，高出设计值24．2kg，安阳化肥厂吨尿素氨耗已达到580kg，比设计值高出12kg。     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

会议报导

会议报导福建省建委、经贸委、石化厅联合于１９９４年１１月２９至３０日在三明化工总厂召开会议，对该厂年产２４万吨碳铵改产１１万吨尿素工程和扩建年产４万吨氨增产６万吨尿素工程进行了竣工验收并取得了竣工验收证书．上述两个工程由化工部第四设计院（现为中国五环...     

氨罐的安全管理

中海石油化学股份有限公司化肥二部年产45万t／a合成氨装置和80万t／a尿素装置位于海南岛西测,该地年雷暴天数92、4天,6月至11月为台风、雷暴、暴雨气象灾害高发季节,风向为南风,台风期间最大风速为32．3m／s,强台风最大风速大于40m／s,给装置安全稳定生产带来很大压力。合成氨装置生产出来的氨送往尿素作为生产尿素的原料,如果合成氨负荷大于尿素的负荷或者尿素停车,液氨将通过氨输送泵124J／JA送往氨罐储存。设计2个氨罐2101FA／B的总存储量为10000t,操作温度为-33℃,操作压力为常压,生产中必须保证氨罐的安全使用,因为氨罐一旦泄漏,危害巨大,     

尿素"六改十"和配套合成氨技改工程

临泉化工股份有限公司目前已形成年产合氨1 2万t、碳铵2 0万t、尿素1 5万t、复合肥1 5万t、甲醇3万t、发电90 0 0万kW·h的生产能力。尿素装置由原化工部第四设计院设计(尿塔2 3m3) ,1 996年8月投运以来,平均日产尿素2 5 0t。为进一步提高尿素生产能力,我公司制定出尿素“六改十”改造方案。2 0 0 0年实施改造后,尿素平均日产达45 0t以上,最高日产达5 2 0t,整个系统已达到1 2万t/a尿素的生产能力。1　工艺优化及设备改造1 .1　高压系统新增1套高压系统,采用双塔并联工艺流程,使高压系统在大幅度提高生产能力的同时,保证较高的CO2 转化率( …