超音速水冷碳氧枪改造

电炉厂100t超高功率电弧炉使用的超音速水冷碳氧枪原为进口设备，因备件费用昂贵，供货周期长，经常因设备故障影响生产。针对该设备氧枪喷头、机械传动、水冷却系统不适应冶炼要求，进行了转化改造，降低了成本，保证了生产，取得了明显的经济效益。     

90吨超高功率电弧炉炉壁碳氧枪改造

根据北兴特钢90吨超高功率电弧炉的实际工作条件，从理论上分析了电弧炉强化用氧的节能效果，与北京科技大学合作，完成北兴特钢电炉炉壁碳氧枪技术改造。通过对生产数据的分析，结合实际生产条件给出最佳供电供氧制度。     

南钢100 t电弧炉吹氧制度优化的生产试验

南钢100 t超高功率电弧炉的氧枪主要有炉门水冷碳氧枪及炉壁小氧枪,炉料为生铁+铁水40 t,废钢70 t,优化前总氧耗为43～45 m³/t。优化试验表明,生铁+铁水总量不变的情况下,针对不同铁水加入量,采用不同供氧制度,能够有效地提高氧气利用率,平均总氧耗降低至38 m³/t。     

近代电弧炉炼钢用氧技术

介绍了用氧技术在电弧炉钢中的作用，电弧炉炼钢用氧的现状及发展趋势，各种氧枪及烧嘴垢特点并对开发我国电弧炉用氧的技术提出了一些建议。     

基于模糊聚类的电弧炉炼钢氧枪优化用氧的研究

集束氧枪是实现电弧炉炼钢强化用氧技术的主要工具，研究其优化用氧制度将具有很大的现实意义。根据某大型电弧炉炼钢用氧历史数据，运用模糊聚类算法对氧枪用氧进行具体分析，提出并建立了优化用氧规则表。     

广钢DC60t电炉吹氧技术的应用

本文重点介绍了广钢电炉厂DC60t电炉使用油氧烧嘴-拉瓦尔烧嘴的新技术，采用此技术取得的显著效益及电炉吹氧技术的发展趋势。     

电弧炉煤氧助熔PC控制系统

电弧炉煤氧助熔ＰＣ控制系统刘鹰（长城特殊钢公司第四钢厂江油６２１７０２）在电弧炉炼钢生产中，熔化期所用时间和电能消耗占主要地位，因而缩短熔化期、降低电能消耗以提高生产率、节约能源，从而增加经济效益，一直是电弧炉炼钢生产的重要课题。长城特殊钢公司四厂炼...     

我国电炉煤氧喷吹技术的变革和相关问题

阐述了电弧炉煤氧枪发展的４个阶段及其在电弧炉上安装的三种方式，结合本工艺过程对几个相关问题进行讨论，指出了电弧炉煤氧助熔技术的发展方向。     

浅谈钢中气体含量的控制

结合南钢中厚板卷厂高质量等级钢种的开发生产，探讨钢中氮、氢、氧等气体含量的控制措施以及取得的效果。     

100 t电弧炉炉壁氧枪技术

通过对PRAXAIR、BSE、MORE公司100 t电弧炉炉壁氧枪技术资料的总结,分析了其设备的主要特点,比较了其设备的主要技术参数、主要生产和质量指标、动力、材料消耗指标。炉壁氧枪技术的开发和应用,实现了电弧炉冶炼全程优化供氧,显著降低了人工操作强度,提高了生产效率。     

广钢第一电炉炼钢分厂计算机调度软件

在分析产生式系统组成的基础上,结合广钢第一电炉炼钢分厂的具体情况,归纳出６ 组共２２ 条规则,编制出基于产生式规则的广钢电炉炼钢厂计算机调度软件。该程序能产生正常情况下的调度时间表和甘特图,并能针对生产实际情况进行实时调度。     

电炉流程的物流管制之五——广钢第一电炉炼钢分厂实现连浇的途径

文中在ＥＡＦ－ＬＦ－ＣＣ生产流程钢包运输物理模型的基础上，分析了广钢第一电炉炼钢分厂实现连浇的条件，制定了实现连浇的方案并提出了具体措施。     

用Simadyn-D改造宝钢150t电弧炉整流器控制系统

宝钢炼钢厂150 t电弧炉是我国目前最大的直流电弧炉,2003年对其整流器控制系统进行了改造。新系统采用的硬件是西门子公司的Simadyn-D系统,采用CFC编程环境。由于新系统可以与冶炼弧流模型紧密结合,因此保证了在各冶炼阶段调节器性能的最优。     

100t电炉兑铁水工艺实践

铁水取代部分废钢作为电沪原料的工艺，由于其在工艺上诸多方面的优势，越来越受到各电炉厂的重视。本文将一年多以来，安阳钢铁股份公司第三炼钢厂在100t电炉上采用兑铁水的工艺，对电炉冶炼工艺的影响及对电炉－钢包炉－连铸整条生产线的生产组织优化的情况进行介绍。     

电弧炉电气参数的测定及电抗模型的研究

根据现场实测数据,确定了南钢100t高阻抗电弧炉的非线性电抗模型,着重讨论了建立电弧炉电抗模型的原则,方法及其对制定合理供电制度的作用和意义。     

电炉用新型废钢预热系统（UL—BA方式）

文章简要介绍了日本新日铁开发的新型竖炉式废钢预热系统,即UL－BA方式预热装置,这种新型预热系统具有废钢熔化效率高,废钢预热效率高,节能,改善作业环境等优点,适用于配备在象舞阳钢铁公司的90吨电炉这类电炉上。     

20CrMnTiH齿轮钢中氧含量控制

通过优化和控制电炉冶炼、精炼与连铸工艺,采取提高电炉兑铁水量、预脱氧和保护浇注等一系列措施,减少了齿轮钢中氧含量,提高了钢的纯净度。结果表明,20CrMnTiH及子钢号的氧含量从优化前的25ppm以上减小到优化后的20ppm以下,最低达到13ppm。     

基于烟气成分分析的电弧炉炼钢脱碳模型

为了连续地预测电弧炉熔池中碳含量,实现对冶炼终点碳含量的控制,以红外烟气分析技术和物质质量守恒计算为基础,结合入炉总碳量和供氧量等生产数据,建立了电弧炉炼钢脱碳数学模型.对莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂50tUHP电弧炉实际冶炼数据的模拟计算表明,该模型能实现对熔池碳含量的连续预测和终点控制.模拟计算结果还表明,电弧炉冶炼过程中,脱碳速度主要受供氧流量的影响,最大可达0.12%～0.16% min^-1.该模型用于电弧炉供氧优化后,氧气消耗明显降低.     

电炉-CSP短流程生产集装箱薄板钢的实践

介绍了珠钢采用电CSP工艺开发和生产集装箱薄板钢的实践,包括其成分设计、工艺操作及诸如电炉终点控制（TPC）、窄的成分控制（NCC）、氮的控制、铝的控制和连铸工艺控制等关键技术。2003年珠钢生产集装箱薄板钢55万t,其产品质量满足用户要求,国内市场占有率达16．7％。     

转炉PDA系统的设计及数据分析

结合南京钢铁联合公司炼钢厂过程数据采集系统的开发,介绍了IBA公司的高速数据采集软件及其提供的分析软件在转炉上的应用,此系统的使用解决了重要数据的高速采集及存储问题,为数据分析提供了方便。