攻丝卡头在自动线上应用的一点体会

在组合机床及其自动线上广泛采用丝锥、攻丝卡头、攻丝靠模装置进行螺纹加工。但多数为一次攻丝。如果对材料为40Cr、硬度HRC28—31的2级精度的不通孔螺纹,一般须进行二次攻丝。在自动线上用丝锥、攻丝卡头、攻丝靠模进行二次攻丝,往往容易产生乱扣现象。我厂设计的连杆自动线,在加工连杆螺纹时碰到了不少问题,开始时我们采用了如图1所示的攻丝靠模装置的攻丝卡头(第二次攻丝,即精攻)。     

简单可靠的攻丝靠模

在机械制造中,零件的螺孔加工占了很大的比重。在同一面有多个螺孔和生产批量较大的情况下,通常用组合机床加工螺孔。对于直径小于24mm的螺孔,传统的加工方法都是采用具有一定精度的丝锥和攻丝靠模。常用的有标准结构的Ⅰ类攻丝靠模(T0281)和Ⅱ类攻丝靠模(T0282)。这两种结构在使用中性能良好。笔者在设计攻丝靠模过程中,     

瑞士加工手表零件用的小型精密组合机床

本文介绍瑞士几家工厂生产的用于加工手表主夹板等零件的小型精密组合机床,主要完成钻孔、攻丝、倒角、铣圆槽、铣直槽、铣凹槽、铣曲线槽、铣端面、铣平面、钻横孔等工序。机床结构除机械传动外,还有机械—气动传动、液压—机械—电气传动等形式,并相应配备有自动上料装置。这种机床不但生产率高,而且加工精度也高,能加工出1～2级精度的精密零件。文中举例详细介绍各种小型组合机床和自动上料装置。图10幅。     

钻攻复合主轴箱的设计

在同一主轴箱上实现钻孔和攻丝两种加工工序 ,通常的方法是用两个电机分别驱动钻孔和攻丝主轴 ,并采用活动攻丝靠模装置 ,结构复杂。本文介绍了一种新的设计方法 ,供大家参考。1　加工内容16 4Ｆ是我厂新开发的一种产品 ,为提高生产效率和自动化程度 ,设计了专机生产线。 16 4ＦＺＪ2是其中一台 ,用于箱体结合面、输出轴面上各孔的加工 ,以及火花塞孔的攻丝。工序图见图 1。可以看到 ,结合面上既要钻孔 ,又要攻丝 ,并且两者间的最小中心距不足 30ｍｍ。2　机床总体结构机床设计成三面单工位卧式专用机床 ,如图 2所示。其中结合面和输出轴面…     

加工不同螺距内外螺纹的刀盘

水表零件如图1,内腔底部螺孔M9×1.25,外螺纹M80×2,为保证同心度,这两种螺距的螺纹必须在同一工位上加工完成。为达此目的,设计制造了如图2的螺纹加工刀盘。其结构和动作原理如下。 攻丝动力头的靠模螺距选用2mm,刀盘随动力头主轴旋转并按每转螺距2mm进给。刀体1上装有4块螺距为2mm的螺纹梳刀2,可以在工件上切削出M80×2的外螺纹。刀杆3与刀体内孔滑动配合,刀体旋转运动由销4传给刀杆,刀杆上的丝锥随主轴和刀盘旋转并进给,当丝锥接触工件攻丝时,     

第二类拉簧攻丝靠模结构的改进

有些产品零件,螺纹有效深度仅小于其底孔深度2～3个螺距。对于这种螺纹进行多轴攻丝时,为了防止个别丝锥顶到孔底,故要求调整各丝锥端面的轴向尺寸与理论要求值相差越小越好。对于这种不通孔攻丝,应该采用拉簧攻丝靠模,而对于在一个主轴箱上,要同时完     

2054M型机床改装用于超声波攻丝

在韧性的难加工金属和合金上用丝锥攻内螺纹时,合理地把超声频振动传给工具,可提高劳动生产率、改善螺纹质量和减少工具消耗。 苏联列宁格勤一电加工单位为加工M2～M5螺孔,在系列产品2054M型螺纹加工机床上装上了-412型专用攻丝动力头和超声波振荡器。在机床床身1(图1)窗口内的两个角钢上固定着功率为0.2千瓦、工作频率为22±1.65千赫的振荡器2。超声头9装在机床攻丝动力头10上,以使机床动力头主轴的旋转运动传给超声头的主轴和丝锥。冷却液由机床冷却泵沿软管7和8经主轴腔供给磁致伸缩变换器以使其冷却。振荡器用电缆12和13向变换器供电,用电缆11向机床电机供电。     

挤压丝锥在铝合金件加工中的应用

在金属切削加工中 ,丝锥是最常用的一种内孔螺纹加工刀具。在丝锥攻丝过程中 ,以切削加工为主 ,将螺纹底孔中多余的材料和切削余量去除 ,以达到图纸的要求。当然 ,在丝锥攻丝的过程中 ,也伴随着微量对加工对象的挤压 ,使攻出来的螺纹孔有较高的粗糙度。在对不同材质的螺纹加工过程中 ,我们发现对材质紧密、有较高强度的材料 ,如钢材的螺纹孔由于其粗糙度、刚性和强度较高 ,螺栓可以多次旋进旋出 ,也不会破坏螺孔 ;而对于铝合金件切削出的螺孔 ,粗糙度和强度则较低 ,经螺栓反复旋进旋出数次后 ,螺孔就很容易被破坏 ,影响了工件的使用状况。挤…     

后桥主减速器壳体的加工

本文介绍了一台加工载重汽车主减速器壳体的组合机床,在一次装夹下完成了铸钢件的精镗孔(φ185H8)和大直径螺纹孔(M165×2)的加工,保证了同心度要求。加工大直径螺纹孔,使用了西德Pitter公司的攻丝头,可一次走刀切出全截形螺纹。文中对这种攻丝头也作了简单介绍。     

内燃机车摆动臂钻孔攻丝组合机床

提高劳动生产率的呼声日益强烈,这就迫使去寻求新的合理方案。如何在较大零件上简化钻孔和攻丝工序,这一问题往往被忽视。组合机床KR-5就是解决这一问题的一种方案。KR-5组合机床具有能回转到几个加工工位的转塔头和夹压工作台。机床已设计出并于1979年在CKD Lokomotivka工厂投产使用。 KR-5组合机床用来在内燃机车摆动臂上进行钻孔和攻丝。摆动臂(图1)为铸钢件,净重226公斤。在机床上加工出φ350节圆上的M16螺孔,另外还加工φ30H8孔和φ6孔。在工件一次夹压下完成所有孔的加工。     

DU327行星回转工作台式组合机床

1.机床布局这是一台三面卧式行星回转工作台式的组合机床,其外观见图1。左动力头用于钻孔,后动力头用于倒角,右动力头用于攻丝,左角配置了液压站,右角配置了电气柜。用于加工各种规格的阀体两端面上的螺丝孔。由于被加工零件的轮廓尺寸、螺孔中心距以及螺纹尺寸变化较多,因而在各个动力头上采用了手动变速箱,用万向连轴器与相应的钻孔、倒角、可更换的攻丝靠模上的主轴相连接。根据工件规格的变化,夹具采用了两面对称的门式限位模板以及适应于工件高度变化的支承板。当加工不同规格的工件时,可以比较方便的选用主轴转速,更换相应的靠模、模板等。     

自制组合机床加工连杆螺钉孔

自制组合机床加工连杆螺钉孔丹东五一八内燃机配件总厂曲贵龙姚广鹰张家哲仇树波１引言我厂加工的直连杆见图１，螺钉孔上有１２２＋００１９０的定位孔，粗糙度要求Ｒａ１６。工艺规定先加工定位孔后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面进行攻丝，使连杆螺钉孔的...     

提高组合机床上攻精密螺纹用的机用丝锥的效能

迄今,甚至在使用一般攻丝设备的情况下,机动攻精密内螺纹仍然是一道困难的工序。而在组合机床上加工精密螺纹就更为复杂,因为这里使用攻丝刀具的条件几乎总比在使用一般设备时为差。     

攻丝带倒角装置

洛阳拖拉机厂研制的安装在丝锥上的倒角装置能实现在丝锥退回过程中完成对螺孔端面的倒角,它不需占用单独的工位、不需要增加工序时间,一般只需相应地调整接杆长短就可直接应用于多轴攻丝机床上。文章介绍了该装置的结构、动作原理和设计计算。图4幅、表1个。     

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法安阳第二机床厂高沛，刘玲珍在组合机床设计中，经常遇到攻螺纹和铰孔工序。如果在一个工位上要同时完成这两个工序，通常的方法是采用在通用多轴箱上再增加一个专用攻螺纹用的电机。这样使攻螺纹和铰孔的动力各自独立，不致相互干扰，因...     

无槽丝锥直径实际尺寸的计算

用无槽丝锥挤压螺纹时,由于被加工金属的收缩,使得螺纹中径有所缩小。因而无槽丝锥和被挤螺纹公差带的相互位置应能补偿螺孔外径和中径的收缩。这是在设计和制造按敞开轮廓和封闭轮廓工作的无槽丝锥时必须考虑到的。无槽丝锥在按敞开轮廓加工方式挤压螺纹时,螺孔内径公差带数值及其分布完全由螺纹底孔的直径公差带数值及其分布所决定,而不取决于丝锥的内径。因为丝锥的内径小于公称     

利用塑性变形获得的螺纹精度

用无槽丝锥以塑性变形方法加工内螺纹的研究证明,螺孔没有扩大的现象,而中径则由于被加工金属的收缩有所减小。收缩的大小和特性取决于许多因素。为了究研螺纹底孔直径d的精度,挤压速度v和冷却滑润液对被加工螺纹精度的影响,特对如图1所示的M10×1.5无槽丝锥的工作情况作了试验研究。     

攻丝的难点及解决方法

说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费     

摩托车发动机缸体三面加工工艺

以某摩托车发动机缸体三面八孔的加工为研究对象,分析了各孔的加工精度要求及技术难点,在分析传统加工工艺不足的基础上,利用工序集中原则,提出了镗、锪、攻丝复合加工的工艺方案,进而设计了三面加工专用机床整体布局方案;通过分析缸体结构及工艺特点,确定了工件的加工姿态;最后根据球室、台阶孔、螺纹孔的工艺要求及结构特点等确定了三面精镗、锪削、攻丝同时加工的工艺方案。实际生产应用表明:缸体生产节拍为0.5min/件,合格率达到99.9%以上,缸体加工后各项精度指标均达到或超过图纸要求。     

组合机床多轴攻丝主轴箱的设计

一、攻丝主轴箱概述: 攻丝主轴箱是用来佈置主轴和减速齿轮以及其他的一些相应机构的。它通过攻丝主轴把动力直接传递给丝维,从而在事先鑽出的孔上进行攻丝。 目前常见的攻丝主轴箱大体说来可归纳分成以下三种: 第一种是攻丝主轴箱本身无主进给运动的。这种主轴箱多是直接同机床床身或支柱把紧在一起。在攻丝的时候,主轴上作廻转运动,其廻转运动由直接把紧在主轴箱上的电机来完成或采用攻丝床身,经皮带传动使主轴廻转。这时,主轴本身没有轴向进给运动,也就是说整个主轴箱对机床其他部分来说没有相对位移。丝锥的进给由固定在攻丝模板上的靠模螺母来实现。电机接通以后,靠模桿一方面通过双键滑动连接把主轴的廻