玉林市页岩资源勘查及试验研究

本研究主要根据玉林市页岩矿产资源分布现状,选出符合要求的矿点,对其进行勘查分析,确定资源储量、矿体特征、原矿品位等,最后通过烧成试验确定各矿点页岩制备烧结墙材可行性;研究表明:符合本次勘查矿点共有八个,分别位于玉林市辖四个县市,所有矿点页岩资源储量均达到3300万吨以上;通过原料测试及烧成试验得出,八个矿点页岩物理化学性能及矿物成分均满足烧结砖生产对原料性能要求,页岩品位为优质页岩,利用其制备烧结墙材完全可行。     

铝土矿选尾矿制备烧结砖的试验研究

综合分析尾矿利用的最新成果,分析了铝土矿选尾矿的成分特点,通过正交试验优化制备烧结砖的原料配比:铝土矿选尾矿84%、粉煤灰10%、污泥6%。在此配比下,按水固比0.24、烧成温度1100℃、保温时间60 min,制得烧结砖的性能均符合GB5101—2003《烧结普通砖》中MU20级的要求,该"全废渣"制备烧结砖的方法符合循环经济的发展要求。     

焙烧工艺参数对淤泥烧结砖性能的影响研究

我国河湖众多,但淤泥的富集对河湖水环境造成严重影响。利用淤泥制备绿色建材,是重要的发展方向之一。以淤泥:金尾矿=80%:20%(重量比)制备烧结砖小样,其成型和干燥性能良好,焙烧温度为1010℃。利用正交试验研究工艺参数对烧结砖试件性能的影响,结果表明:最佳烧成制度为干燥速率15℃/h,烧成速率150℃/h,保温时间60min,其试件的干燥收缩率为4.10%,烧成收缩率0.20%,吸水率为18%,抗压强度可达15.6MPa,且均未出现石灰爆裂。试件的干燥收缩与烧成收缩均较小,各因素对吸水率的影响也较小,对抗压强度的影响较大,影响抗压强度的因素的主次顺序为:保温时间烧成速率干燥速率。     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

研究了不同粘结剂、原料配比和烧成温度等工艺参数对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。粉煤灰掺量达80 %的高掺量粉煤灰烧结砖半工业性试验表明 :产品质量达到GB5010 -85中MU15要求 ,综合成本比普通粘土烧结砖低0.01～0.02元/块 ,社会、经济效益显著。高掺量粉煤灰烧结砖所采用的工艺与普通粘土烧结砖相同 ,无需增加设备投资 ,且烧成工艺基本不变 ,易于推广     

成型工艺对生活垃圾煤矸石烧结砖性能的影响

利用生活垃圾、煤矸石等制备烧结砖,通过改变成型工艺调整挤出成型的挤出压力、真空度和烧结温度来研究其对烧结砖性能的影响。在满足GB5101-2003《烧结普通砖》性能要求的前提下,确定其最佳挤出压力为2.5 MPa,真空度为-0.080 MPa,最佳烧成温度为1 050℃。     

成型工艺对赤泥烧结砖性能的影响

利用赤泥、炉渣、膨润土等制备赤泥烧结砖,通过改变赤泥的粉磨时间、烧结砖的成型压力、煅烧温度来探究其对赤泥烧结砖性能的影响。在满足GB 5101-2003《烧结普通砖》性能要求的前提下,确定最佳的粉磨时间为30min,最佳成型压力为3.0MPa,最佳烧成温度为940℃。     

高掺量赤铁矿尾矿烧结砖的制备及性能研究

在对鄂西赤铁矿尾矿的基本特性进行综合分析的基础上,以该尾矿为主要原料添加少量的黏土、粉煤灰进行复配制备烧结砖,进行尾矿烧结砖的制备工艺及其性能研究,并对烧结砖的微观结构和性能的形成机理进行探讨.结果表明,采用半干压成型,在成型水分15%、成型压力20 MPa、干燥温度105℃下干燥6～8 h、烧成温度1000 ℃保温2 h的条件下,可制得尾矿掺量高达84%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性均达到GB/T 5101-2003<烧结普通砖>中MU20的要求.     

高含量赤泥烧结砖的研究

对不同坯体配方的赤泥烧结砖样品进行物理性能测试,分析了烧结温度和黏土含量对烧结砖的影响。结果表明,以赤泥作为主要原料生产烧结砖是可行的,制得的烧结砖具有烧成温度低、所用赤泥量大的优点,并能得到抗压强度20MPa以上,吸水率18％以下,符合GB 5101-2003《烧结普通砖》要求的赤泥烧结砖。采用黏土20％、赤泥80％的配比既能满足生产要求,又能大量利用赤泥,并且烧成温度比较低,是一种优化方案。     

白云石质金尾矿制备烧结砖的研究

分析了白云石质金尾矿的化学成分、物相和可塑性等,利用高钙高镁低硅的金尾矿采用挤出成型制备烧结砖,并利用差热分析和X射线衍射对其烧结机理进行了研究.结果表明,利用该金尾矿作为单一原料,采用挤出成型方法可以制备出抗压强度超过30 MPa的烧结砖.     

基于污泥-煤矸石-页岩三元体系制备烧结砖性能分析

采用污泥-煤矸石-页岩三元体系制备烧结砖,分析了污泥粒径、掺量对烧结砖坯体混合料塑性指数的影响,研究了污泥掺量和烧成制度对烧结砖抗压强度、体积密度、干燥收缩、吸水率和泛霜的影响;选取Cu、Cr、Pb三种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和对重金属的固化能力。结果表明:掺加污泥能够改善泥料的可塑性,可以降低烧结砖的体积密度,但会增加烧结砖的干燥收缩;掺入污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重;当污泥掺量为18%时,烧结温度为1050℃,保温时间为6h,烧结砖的性能最佳,且污泥中的重金属可有效固溶于材料内部,其总Cu、总Cr、总Pb浸出浓度远低于安全标准控制值。