掺杂钒钼双尾矿制备发泡水泥的工艺研究

利用单因素控制变量法,选择商洛地区钒尾矿与钼尾矿,制备了掺杂双尾矿发泡水泥。测试了发泡水泥的干密度、抗折及抗压强度等性能,研究了尾矿掺量和混合球磨时间对发泡水泥形貌及力学性能的影响。结果表明:随钒尾矿掺量的增加,发泡量逐渐增加,气泡孔径先减小再增大,掺杂18%钒尾矿+3%钼尾矿时,气泡的平均孔径最小;球磨后,抗压、抗折强度最大分别为0.609、0.511 MPa,绝干密度最小为0.291 g/cm3,当球磨时间为20~27 min时,掺杂钒钼双尾矿发泡水泥的综合性能较优。     

尾矿微粉作矿物掺合料对水泥物理力学性能的影响

研究了尾矿微粉作为矿物掺合料取代水泥对水泥标准稠度用水量、凝结时间、抗压强度和活性指数等物理力学性能的影响。研究结果表明,随着尾矿微粉掺量的增大,水泥浆体标准稠度用水量和凝结时间数值变化较小,尾矿微粉对水泥标准稠度用水量和凝结时间的影响不大。随着尾矿微粉掺量的增大,水泥砂浆抗压强度和活性指数均显著降低。在一定掺量范围内,尾矿微粉仍能确保水泥具有较好的物理力学性能。     

普硅水泥和低碱度硫铝酸盐水泥复合体系性能的研究

研究了在不同普通硅酸盐水泥掺量下,硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的流动度,凝结时间和水泥砂浆强度性能的影响。研究结果表明:普通硅酸盐水泥掺量小于50%时,普硅水泥-低碱度硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间和流动度随着普硅水泥掺量的增加而减小。随普通硅酸盐水泥掺量的增加,复合水泥砂浆的强度先减小后增大,当掺量为40%时水泥砂浆的强度达到了最大值。利用XRD和SEM微观测试手段对硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的水化产物和水化机理进行了分析和讨论。     

硫酸钙晶须增强水泥砂浆性能试验研究

将硫酸钙晶须掺入普通硅酸盐水泥砂浆中,通过测试不同晶须掺量、水灰比下普通硅酸盐水泥的流动度、凝结时间、强度,并通过SEM、XRD微观测试分析掺入晶须对水泥砂浆性能的影响机理。研究结果表明,掺硫酸钙晶须降低了水泥砂浆的流动度,延缓水泥砂浆的凝结时间,当硫酸钙晶须掺量为4%时,水泥砂浆的凝结时间最大。掺硫酸钙晶须可提高水泥胶砂的抗折、抗压强度。水灰比为0.50,硫酸钙晶须掺量为6%时,水泥胶砂28 d抗折、抗压强度相比对照组分别提高了8%、14%。     

铅锌尾矿微粉在干混砂浆中的应用研究

江西某铅锌尾矿经球磨后形成不同比表面的铅锌尾矿微粉,文中通过掺入一定量的化学激发剂,制成改性后的铅锌尾矿微粉,替代粉煤灰应用于M7.5干混抹灰砂浆中。试验结果表明,铅锌尾矿微粉的适宜粉磨时间为8 min,通过加入1.0%的硅酸盐激发剂改性后,可提高铅锌尾矿微粉的化学活性和需水比。铅锌尾矿微粉掺入砂浆中,对干混砂浆的稠度、保水率几乎没有影响,当铅锌尾矿微粉掺量在50%以上时,小幅降低砂浆的凝结时间和强度并降低砂浆的粘聚性,但仍满足砂浆的性能要求。     

高铝水泥对水泥基自流平砂浆性能影响研究

研究了普通硅酸盐水泥和高铝水泥在水泥基自流平砂浆中,二者不同掺比变化对砂浆部分性能的影响.结果表明:水泥总量为30％的自流平砂浆中,普通硅酸盐水泥掺量增加,高铝水泥掺量减少时,流动值损失由小变大,最后再变小;凝结时间与其呈反比例关系.普通硅酸盐水泥不断增加,但掺量仍低于高铝水泥时,28d抗压与抗折强度逐渐下降,当掺量超过高铝水泥后,28d抗压强度逐渐上升,抗折强度发展平缓.     

多元复合超早强水泥基材料的性能研究

研究了不同掺量石灰石粉和普通硅酸盐水泥对硫铝酸盐水泥凝结时间和力学性能的影响,采用水化热测试对水化进程进行了分析,同时,采用DTG对水化产物进行了综合热分析。结果表明：石灰石粉的掺入,缩短了终凝时间,降低了抗压强度;普通硅酸盐水泥的掺入,提高了硫铝酸盐水泥的水化速率,促进了C-S-H凝胶和AFt的生成;随着普通硅酸盐水泥掺量的增加,胶砂的早期强度逐渐降低,后期强度逐渐提高,当普通硅酸盐水泥掺量为40%时,5 h抗压强度最高,为35.9 MPa,当普通硅酸盐水泥掺量为80%时,28 d抗压强度最高,为94.5 MPa。     

机械力化学效应对煤矸石活性的影响

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,通过机械力化学作用对煅烧后煤矸石的活性进行进一步激发。将粉磨后不同细度的煤矸石以不同掺量与熟料、石膏配制复合水泥,测定其力学性能,并借助于XRD、SEM分析其水化过程。结果表明,经高能球磨后的煤矸石,其掺量为20％的复合水泥的28d抗压强度超过了纯硅酸盐水泥,掺量为40％的复合水泥28d抗压强度达到44．1MPa。     

轻烧白云石粉对氯氧镁水泥性能的影响

为了加大我国白云石矿的综合利用、推动氯氧镁水泥的应用发展,将轻烧白云石粉采用超量取代法掺入氯氧镁水泥中,分析了轻烧白云石粉对氯氧镁水泥凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐的影响。试验结果表明:综合凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐腐蚀分析,合理的超量取代系数为1∶1.5;随白云石粉掺量的增大,氯氧镁水泥的凝结时间延长、28 d的强度逐渐降低,但即使掺量为60%,凝结时间仍满足规范要求,强度高于普通硅酸盐水泥的2倍;硫酸盐环境能够改善氯氧镁水泥的耐水性,虽然大掺量(60%)的氯氧镁水泥浸泡硫酸盐后强度降低幅度较大,但仍高于普通硅酸盐水泥的28 d浸硫酸盐后的强度。大掺量白云石粉的氯氧镁水泥适用于干旱、少雨、硫酸盐侵蚀比较严重的青海、西藏等西部环境中。     

柠檬酸钠对普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配体系的性能研究

本文通过水泥净浆、砂浆试验,研究了柠檬酸钠对普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复配体系净浆的凝结时间、砂浆流动度和拉伸粘结强度、水泥水化产物的影响。研究表明,柠檬酸钠通过抑制铝酸钙、硫铝酸钙的早期水化,延缓复配体系的凝结时间、改善砂浆流动性,柠檬酸钠掺量为1.2%时,初凝时间与终凝时间分别为106 min、118 min,砂浆的流动度达到最大值为157 mm;柠檬酸钠使水泥后期水化更充分,增加钙矾石的生成量,提高砂浆拉伸粘结强度,柠檬酸钠掺入量为1.0%时,砂浆拉伸粘结强度为0.54 MPa。