基于Pro/E的火焰切割机实验平台机械结构设计

为了提高火焰切割机的加工效率,提出了火焰切割机实验平台机械结构的设计方法。构建了火焰切割机实验平台,设计了火焰切割机实验平台的机械结构,并进行了加工仿真实验。实验结果表明,设计的机械结构大大提高了火焰切割机的加工效率。     

PLC控制技术在HW—LHG型连铸火焰切割机中的应用研究

本文对HW-LHG型连铸火焰切割机的系统结构进行了整体论述，并对PLC控制技术应用于连铸火焰切割机，以解决连铸生产线上铸坯的定尺长度精确探测，切割质量控制，友好人机界面的实现等关键技术进行了分析研究。     

方坯连铸重型火焰事故割枪设计

连铸工作过程中火焰切割机不能正常工作或火焰切割枪发生意外故障时,需要用事故割枪进行应急切割,同时抓紧恢复.分析了重型事故割枪的火焰切割机理,对其进气装置、调节装置、割炬装置等进行了设计.该割枪主要在连铸设备发生故障时使用,是连铸机工作时的必备配件,也可用于人工切割(50～300)mm中厚度钢材.     

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统.该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有...     

数控方矩管火焰切割机切割头设计分析

研发了一种数控方矩管火焰切割机设备,不仅能实现方矩管切割,同时还可以满足方矩管端部坡口的加工要求.文中介绍了该型火焰切割机的整体结构、切割头运动轨迹的控制方法以及切割头跟踪装置的具体结构形式.     

无压汽油切割机研制

通过设计结构合适的割炬和割嘴,解决了无压式汽油切割机火焰燃烧稳定、均匀问题,最后研制出能用于实际切割生产的无压式汽油切割机。     

基于Trio的火焰切割机开放式数控系统研究

研发了一种应用于白车身焊装装备制造的火焰切割机开放式数控系统。基于工业控制计算机IPC和运动控制器Trio MC 206提出了开放式火焰切割机控制系统的结构方案,并进行了详细的软硬件设计。在Visual Studio 2008软件环境中利用C#语言开发了数控系统的上位机管理软件,在TrioMotion Perfect2软件环境下开发了下位机底层控制程序。实践结果表明,该火焰切割机数控系统运行稳定可靠,能很好地满足汽车白车身焊装装备制造中的工作要求。     

火焰切割机及其凸轮机构的设计与仿真

在圆柱壳体上切割大直径偏心圆孔和变角度坡口一直是机械加工中的一个难题。因此,研究一种结构简单,价格低廉,精度及自动化程度都比较高,可以完成直径大于1.2 m的相贯线曲线切割的火焰切割机具有十分重要的意义。作者在研究国内外类似设备及技术的基础上,提出了一种新的圆柱面大直径孔火焰切割机的设计方案。借助数学中的坐标系平移变换矩阵,导出了相贯线轨迹方程,完成了火焰切割机凸轮机构的数字化设计与运动仿真,验证了所设计机构的正确性和良好的动态特性。     

浅析板坯自动火焰切割系统的控制及应用

板坯火焰切割机是板坯连铸机后区的主要设备,利用PLC及变频器进行控制,现场使用表明,在高温连续生产的条件下,该装置能快速准确地完成各种规格的板坯的切割,提高了生产效率,同时该切割机还适用于切割温度从室温至900℃连铸坯、碳素钢和低合金钢等,应用范围较广。     

连铸火焰切割机测长装置系统的结构改进

分析连铸火焰切割机机体摩擦轮式测长装置在工作中存在的主要问题及原因,提出采用齿轮齿条式测长装置的改进方案。实际运行检验效果良好,取得了良好的经济效益。     

水平连续铸造球墨铸铁塑性变形的研究

本文研究了不同成分的砂型铸造和水平连续铸造球铁棒材的塑性性能。结果得出,对于普通成分的球铁,铸造方式对压缩变形率影响不大,但对合金球铁,连续铸造棒材的高温塑性要优于砂型铸造。连续铸造棒材可以自由锻造成各种形状,可以模锻成球。可利用锻造后的余热进行热处理,经盐浴等温后,可达σ b=1420MPa,δ=8.7%,α K=118J/cm2的优异综合性能。连续铸造棒材的成分偏析小。锻压后,内部的石墨变成条状;铁素体沿石墨分布呈相应条状,并且数量增多。     

一种钢包回转台称重装置的设计

分析回转台连铸工艺的环境条件与所需称重装置的设计要求,设计一种用于回转台连铸工艺过程的称重装置.回转台称重装置采用高性能锻件梁体设计,提高结构性能和秤体使用寿命;采用水平限位与垂直限位保护传感器和保证称重装置的称量精度;设计全封闭防辐射结构和压缩空气风冷系统,保证传感器在高温及热辐射条件下长时间正常工作.回转台称重装置...     

软接触电磁连铸铝制结晶器的改进

通过增加硅钢片改造了电磁连铸铝制结晶器,测定了改造后结晶器内的磁场分布;应用改造后的结晶器进行软接触电磁连铸制备了7050铝合金锭,研究了铸锭的凝固组织及溶质分布情况.结果表明:改造后的结晶器内磁场显著增强,结晶器内磁感应强度在同一高度上角部的最大,短边中心的次之,长边中心的较短边中心的稍弱,平面中心的最小,各点的磁感...     

连铸单晶铜的力学性能及断裂特征

研究了同纯度的连铸单晶铜和连铸多晶铜的力学性能及断裂特征,并分析了二者范性变形特点的异同及原因。结果表明,连铸单晶铜与连铸多晶铜都没有屈服点,连铸单晶铜与连铸多晶铜相比,具有更好的塑性。连铸单晶铜表现出明显的各向异性,圆柱形拉伸试样变形成椭圆柱形,其长短轴之比为1.36;连铸单晶铜的断口呈扁平状剪切唇口,其断裂机理为微孔长大型断裂,显微孔洞在拉伸轴线上形核。连铸多晶铜宏观断口表现为各向同性和明显的变形不均匀性,在试样的表面出现了凹凸不平的印花,其断裂机理是微孔聚合型断裂,显微孔洞是在以拉伸轴线为对称中心的区域内的形核。     

板坯连铸机引锭杆设计

介绍引锭杆在连铸过程中的作用及设计要求。以某不锈钢连铸机引锭杆为例说明引锭杆的主要参数及相关设备结构,为板坯连铸机引锭杆的设计、研究及生产操作提供参考和依据。     

蓄电池板栅连铸机研制

设计了一种蓄电池板栅连铸机,该连铸机可实现蓄电池板栅的连续铸造。针对蓄电池板栅连铸过程中铅液在模具内快速凝固结晶的特点,分别进行了动模表面连续板栅型腔结构设计、定模内部供铅结构设计、模具温度控制结构设计、浇注过程气体保护结构设计,并进行了样机试制及板栅连铸试验,获得了蓄电池连铸板栅样品。     

大方/圆坯连铸设备设计研究

以某方圆坯连铸项目为依托,对大方/圆坯连铸若干核心设备技术、设备设计优势等进行了简述,并结合现场安装使用情况,对相关电气液压方面提出了几点建议,供大方/圆坯连铸设计工作者和连铸生产厂参考。     

基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计

以机电一体化与热型连铸工艺技术相结合的设计思路,针对热型连铸炉的关键工序工艺参数控制的特殊性,为保证热型连铸的单晶铜线坯的结晶不出现缺陷,对熔炼、铸型保温、定向凝固三个关键工序的结构进行设计,可提高单晶铜线坯结晶组织的连续性和稳定性。     

连铸设备的国内外发展概况及展望

综述了世界连铸技术的发展历程,分析了现阶段国内连铸设备发展的新形势、新特点,对连铸技术的进一步发展进行展望,并介绍了薄带连铸技术的产生、开发和研究过程。     

Adaptive neural network controller for the molten steel level control of strip casting processes

The twin-roll strip casting process is a steel-strip production method which combines continuous casting and hot rolling processes. The production line from molten liquid steel to the final steel-strip is shortened and the production cost is reduced significantly as compared to conventional continuous casting. The quality of strip casting process depends on many process parameters, such as molten steel level in the pool, solidification position, and roll gap. Their relationships are complex and the strip casting process has the properties of nonlinear uncertainty and time-varying characteristics. It is difficult to establish an accurate process model for designing a model-based controller to monitor the strip quality. In this paper, a model-free adaptive neural network controller is developed to overcome this problem. The proposed control strategy is based on a neural network structure combined with a sliding-mode control scheme. An adaptive rule is employed to on-line adjust the weights of radial basis functions by using the reaching condition of a specified sliding surface. This surface has the on-line learning ability to respond to the system’s nonlinear and time-varying behaviors. Since this model-free controller has a simple control structure and small number of control parameters, it is easy to implement. Simulation results, based on a semiexperimental system dynamic model and parameters, are executed to show the control performance of the proposed intelligent controller. In addition, the control performance is compared with that of a traditional PID controller.