影响车铣复合机床加工精度的因素分析

影响复合机床加工精度的因素很多，其中主轴系统的精度、机床的动态特性以及刀架的位置精度是影响机床加工精度的主要因素。现对这几个影响因素进行分析，并提出了相应的解决方法。     

影响车铣复合机床双主轴系统精度的因素分析

主轴系统的精度是决定双主轴车铣复合机床整机加工精度的重要因素,而主轴系统的精度又受机床的多方面因素如机床的几何精度、静态和动态刚度及热性能等的影响。因此,机床设计的关键就归结为如何提高主轴系统的精度。通过对复合加工机床双主轴系统精度影响因素的分析,提出相应的解决方法。     

数控电火花线切割加工精度的分析

介绍了影响线切割机床加工精度的众多因素,并结合生产实践提出了提高加工精度的具体解决办法和工艺措施.     

数控车床刀尖半径调整方法

1引言 在数控曲面车削加工中,影响曲面精度的主要有机床精度(定位精度、重复定位精度、主轴跳动等)、机床数控系统精度、刀具的制造和安装精度等因素.     

机械模具加工精度控制技术研究

在机械加工机床中,机床及机械模具的精度直接影响加工零件的精度。为确保加工零件的加工精度,机床及机械模具的精度应当与所加工零件要求的精度相适应。机械模具的加工精度受夹具、刀具、量具选择的差异性,加工过程中会使机械加工精度受到不同程度的影响。加强对影响机械模具加工精度的因素的控制,就可以有效的提高机械模具加工的进度。本文介绍了机械模具高精度加工的要求,分析了影响机械模具加工精度的主要因素。在此基础上探讨了机械模具加工精度控制策略。旨在为机械模具高精度加工制造提供一些参考。     

数控机床加工精度成因及综合分析

1.影响机床制造精度的因素分类 作为机床的制造企业,着重关注的是由机床本身引起的加工精度问题。在机床上制造工件,由机床本身产生的偏差,可划分为系统误差和随机误差（见图1）。     

楼梯扶手弯头数控加工方法的精度分析

针对应用数控机床加工楼梯扶手弯头时,影响楼梯扶手弯头加工精度因素的问题,从影响机床的精度因素方面,影响机床刀具和工件之间的相对位移关系因素中的刀具半径补偿功能及欠切量、过切量等方面,分析了影响楼梯扶手弯头加工精度的原因,并对具体原因提出了相关的解决措施。     

机床精度及其试验方法

1.前言 试验或检验机床精度的方法有二种:直接法和间接法。直接法是以测量机床所加工工件的精度来评定机床精度的方法;间接法则是测量机床本身的几何精度来评价机床精度的方法。 在日本工业标准(JIS)中,规定有工作精度检验和静态精度检验,两项检验基本上是相对应的。 在数控机床标准中,除这些检验之外,还增加了与定位机能有关的精度试验项目。 图1是数控机床加工工件的精度[3](亦称加工精度)与各种影响因素的关系。由图可知,与机床有关的因素是其几何精度,各精度要素对加工精度有直接影响。 JIS标准中的工作精度检验是一种为求得与共有直…     

机床主轴热管冷却系统的原理和设计

前言随着机床向高精度及数控方向的发展,对减小加工误差提出了越来越高的要求.影响机床加工误差的因素很多,如主轴系统、进给系统的热变形,刀具的压具的精度及磨损等等.其中最主要的因素是主轴系统的热变形.特别是近年来,为了实现高效率加工,要求提高机床的开动率,重切削及高速切削,从而使机床主轴系统的发热更为严重,导致加工精度恶化.因此,在精密加工中,特别是在数控机床上,防止机床主轴系统热变形已成为当前最重要的研究课题.     

浅谈提高快走丝线切割机床加工精度的主要途径

随着科学技术的迅猛发展,电火花加工技术已经越来越普遍,快走丝线切割机床是我国应用非常广泛的电火花加工设备之一。提高加工精度是线切割机床加工中一个非常重要的性能,而要提高加工精度,首先要弄清影响它的主要因素,其中机床自身品质的好坏和工艺方法是影响其加工精度的两大因素。     

新型双闭环高精度数控机床

针对制造工业对高精度数控机床的需求,研究开发出新型双闭环高精度数控机床系列产品。其特点是,采用转角—线位移双闭环位置控制和信息化精度创成技术,既具有高档全闭环机床的加工精度,又具有半闭环机床的稳定性和环境适应性,并且其造价与普及型数控机床相当。实际应用证明,双闭环机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果     

5-UPS并联机床主要结构参数的优化选择

通过建立5-UPS并联机床的优化模型．分析了影响并联机床结构参数的各种因素，求解出使机床的加工范围最大、加工精度最高、5条腿受力最小、机床的外观符合黄金分割的机床的最优结构参数，从而为并联机床的设计提供了依据。     

跨世纪的思考：———我国机床附件发展向何处去

论述在我国数控机床机电一体化下,其附件的现状及发展思路;指出我国数控机床附件也应朝高精度、高转速、高效率、自动化、多样化、全功能机电一体化方向发展.     

高速加工中心立柱结构的拓扑优化

基于连续体ICM拓扑优化方法，提出了以体积为约束条件，机床的固有频率为目标函数的结构动态设计方法。为提高拓扑优化的精度，在结构优化过程中，同时也考虑了非设计区域的动态特性。将该方法应用到XH6650高速加工中心的立柱结构优化中，从而提高了机床的整机动态特性。     

数控机床垂向滚珠丝杠制动装置

数控机床垂向滚珠丝杠制动装置采用带失电制动器的伺服电动机,再在数控机床的铅垂轴上,增加一个外置失电制动器。外置失电制动器装在滚珠丝杠的上部,带失电制动器的伺服电动机,通过传动结构与滚珠丝杠相连接。该装置可以取代数控机床铅垂轴的平衡锤和平衡油缸,避免了平衡锤和平衡油缸的缺点,结构简单。     

自动切槽机床及其设计

介绍一种自动切槽机床。机床采用移动式结构,工作时放置于工件上;主传动系统利用渐开线少齿差行星轮传动结构,仅用两对齿轮就使转速降至1/40;通过主轴与套筒的偏心异步旋转运动构成自动进给系统,使机床的主运动和进给运动巧妙地融为一体。     

高速加工机床和低价位机床技术发展新趋势——第12届欧洲国际机床展览会系列报导之三

高速加工机床和低价位机床均是国际上90年初才出现,是机床技术的新发展。本文针对EMO97上展出的这两类展品,分析了其最新的发展趋势。     

大型数控机床大件的设计

大型机床所承受的重力和切削载荷比一般机床大,而数控机床的工作精度指标又较普通机床高,因此对机床大件的设计要求也需要不断总结提高。     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法