三峡水轮发电机定子线棒防晕材料及防晕结构的研究

通过对国产防晕材料的选择及开发，对不同的电阻率及非线性系数的防晕带进行优化设计和搭配，确定了适用于20kV级及以上大型高压水轮发电机定子线棒的防晕材料和防晕结构，研究的成果应用到三峡发电机真机线棒上达到ABB－ALSTOM的技术要求。     

27kV级电压,大型汽轮发电机定子线棒防晕研究

大型汽轮发电机电压等级为２７ｋＶ的绝缘结构的研究系“八五”国家重点科技攻关项目。本文就是２７ｋＶ的绝缘结构研究中有关定子线棒防晕研究，介绍了防晕粘合剂的研制、防晕半导体漆的配制、防晕结构设计及应用等情况。     

三峡定子线棒防晕结构和工艺的优化

本文介绍了我公司对西门子公司三峡定子线棒防晕结构和工艺的优化结果。     

水轮发电机定子线棒不同防晕结构的泄漏电流研究

本文针对两种防晕结构,即半截防晕和全防晕结构,通过有限元方法,对大型水轮发电机线棒端部的泄漏电流进行了理论分析,使用场路结合方法对单相泄漏电流计算方法进行了推导和验证,并进一步分析了直流和交流作用下两种防晕结构的具体差别。结果表明:直流电压下两种防晕结构的泄漏电流产生机理存在很大不同,电位和场强分布也有很大差别;交流电压下两种防晕结构的电位和场强分布基本一致;全防晕结构下较大的泄漏电流并不会影响水轮发电机绕组的相关交流试验和正常运行。     

三峡发电机定子线棒防晕结构和工艺的优化

简述了东方电机对西门子三峡发电机定子线棒防晕结构和工艺的优化及实际应用结果.图2表10     

大型电机定子线棒防晕层电场的有限元研究

大型电机定子线棒防晕层的电场计算,对优化防晕设计、提高线棒耐压水平意义重大.本文在分析传统方法基础上,提出了非线性防晕层电场计算的新型有限元方法,该方法不含空气域,大幅减小了建模尺寸,并提高求解效率和准确率.对不同额定电压下的防晕层表面电位、场强及损耗密度进行了计算,结果表明:随着电压升高,防晕层的表面电位、场强和损耗密度峰值分布均出现向防晕末端移动现象;转角内侧的损耗密度明显大于外侧,最大值一般出现在中低阻交界面的内侧棱角处.通过电老化试验和阻容链算法的验证,该有限元方法能够满足工程防晕设计精度,并可对三维电场进行定位分析,为存在表面电阻率的有限元电场计算提供了求解思路     

3号发电机定子绕组防晕检修处理

发电机定子绕组防晕不仅是发电机制造工艺的一项重要要求,也是运行检修的重点监测项目,在绕组端部区域,由于电场强度相对较大且极不均匀,最容易发生电晕,因此就十三陵蓄能电厂3号机组定子绕组防晕层故障作了分析,并介绍了检修处理的方法,为电力同行解决类似问题提供了一定的参考和指导作用。     

18kV抽水蓄能发电电动机定子线棒防晕漆的研究及优化

对应用于18 kV发电电动机端部的国外防晕漆性能进行测试及分析,并以此为基础研究防晕漆的基础成分及可添加成分。采用环氧树脂为基漆,SiC、石墨、二氧化硅等为填料调制非线性防晕漆,并研究不同配比对其电阻特性及非线性导电特性的影响,探讨不同添加成分影响防晕性能的机理。随后提出了可用于工程的SiC防晕漆改进配方,并进行了真机线棒实验。结果表明:制备的改进配方防晕漆在保证线棒耐压性能的同时大幅提升了其防晕能力,且防晕效果超过了国外防晕漆。     

大型发电机定子线棒端部防晕结构温度和电场分布仿真研究

大型发电机定子线棒端部防晕层温度和电场分布是表征防晕结构性能的重要参数,关系着发电机的长期安全稳定运行。工频电气试验过程中,防晕材料的电导损耗是线棒端部绝缘温度梯度分布的主要原因,电场分布取决于防晕层电导和主绝缘电容,而电导率又是电场强度的函数,因此发电机定子线棒端部防晕结构温度场和电场的计算是一个相互耦合的过程。本文借助COMSOL Multiphysics有限元分析软件多物理场仿真功能,以某大型水氢冷发电机定子线棒端部防晕结构作为研究对象,仿真分析了其工频状况下的电场分布情况和时域条件下的温度场分布情况,以匹配线棒端部防晕结构设计开发过程。将仿真温度场结果与真机线棒试验结果对比,两者吻合较好,为进一步优化设计防晕结构和材料参数奠定了基础。     

高压电机新型防晕材料、防晕结构及应用的研究

本课题通过对国产防晕材料不同粒度碳化硅(sic)的选择及非线性参数的研究,确定了适用于大型高压发电机(6.3-27kV)定子线棒的高阻防晕材料。优化了传统防晕结构,同时开发一种新型防晕结构和技术。优化的传统防晕结构和开发的新型防晕结构,各项防晕技术指标达到国内外领先水平。应用证明两种防晕结构均满足大型高压(6.3-27kV)水轮发电机、汽轮发电机及百万千瓦级核电等定子线棒防晕的要求。     

防电晕结构及材料参数对电机定子线棒性能的影响

对高压电机定子线棒防晕结构采用不同参数的防晕材料进行试验研究。结果表明:定子线棒在高压交流耐压试验时,线棒端部防晕层起晕电压及温升与防晕材料电阻率有很大关系;温升的高低对线棒主绝缘击穿水平有很大影响。经过大量试验给出了6.3～27kV高压电机定子线棒端部防晕结构采用的防晕材料参数最佳范围,确保电机定子线棒及绕组安全可靠。     

660MW20kV汽轮发电机定子线圈VPI应用研究

从VPI工艺制造的样棒主绝缘性能试验出发,不断调整VPI工艺参数,得到适合660 MW定子线棒制造的VPI工艺.分析了采用真空压力浸渍绝缘工艺制造的660 MW定子线棒主绝缘的电气性能、力学性能.并与标准JB/T 56082中的多胶模压主绝缘性能进行了对比分析,结果表明,采用VPI浸渍工艺制造的定子线棒主绝缘完全达到并超过行业标准中优等品的要求.     

HEC 600 MW汽轮发电机定子模态及振动试验研究

介绍了哈电制造的600MW汽轮发电机定子模态及振动性能试验研究。给出了定子的椭圆固有频率，定子铁心、机座、轴承座的振动幅值及定子机座的隔振系数，可供600MW汽轮发电机运行及大型汽轮发电机组的设计和制造参考。     

1000MW超超临界汽轮发电机定子线棒钎焊工艺介绍

文章分析了国内外各种汽轮发电机水冷定子线棒产品的钎焊结构特点和各种结构的优缺点,并提出了1000 MW级汽轮发电机定子线棒的新钎焊结构和新钎焊工艺。结果表明:该钎焊结构和工艺能够实现钎焊过程的程序控制,保证钎焊质量的稳定性。     

水轮发电机定子线棒制造难点分析及研究

白鹤滩水轮发电机组是全球首个1000 M W巨型全空冷水轮发电机.定子线棒作为发电机的核心部件之一,有着电压等级高、几何尺寸大、主绝缘薄等特点,也是制造的难点.介绍了该定子线棒设计结构特点与制造方法,对其制造中的难点进行分析与研究,特别对导线制造、电接头焊接、外观控制、几何尺寸检测等关键工序提出了具体有效的改进措施.     

1000MW汽轮发电机模态测试分析

介绍了发电机模态测试的原理、方法以及评价标准.根据浙江省内投产的多台1 000 MW发电机定子端部绕组进行的模态测试情况,发现均存在100 Hz附近的椭圆型振动频率,应当引起用户的重视,加强端部绕组的检查,必要时在线棒等处加装振动探头,实时监测线棒的振动,防止运行中出现线棒松动掉落事故的发生.     

1 000 MW机组发电机定子接地保护误动分析

对一起1 000 MW火力发电机组跳闸事故进行分析,发现是由发电机定子接地保护误动引起的。通过故障录波分析,检查一次设备故障情况,确定保护误动原因,并提出相应处理措施,为类似问题的处理提供借鉴。     

1000MW水轮发电机汇流铜环电磁力分析

大型水轮发电机在突然短路故障下,巨大的冲击电流将在铜环间产生强大的冲击电磁力,给端部铜环的固定结构造成威胁。针对这一实际工程问题,以1台1000MW水轮发电机为研究对象,从其电磁力产生的原理出发,首先通过仿真得到了故障电流大小,接着运用电磁场有限元方法,求解了汇流铜环在故障电流激励下端部磁场中承受的电磁力。计算考虑了三相、两相突然短路,并在圆周上求取了多个截面,计算结果为电机结构设计提出了定量的要求,具有实际工程应用价值和参考意义。