氰酸酯树脂改性环氧树脂的力学性能

分析了氰酸酯树脂与环氧树脂的共固化反应;对氰酸酯树脂改性环氧树脂固化物的力学性能进行测试,评价其改性效果。结果表明:氰酸酯树脂改性环氧树脂的冲击强度、弯曲强度、拉伸剪切强度均明显提高。     

环氧树脂改性氰酸脂树脂的研究进展

综述了环氧树脂改性氰酸脂的反应机理及反应条件特别是催化剂和物料比对反应的影响。讨论了改性树脂的耐湿热老化性能、力学性能和电性能,简述了环氧树脂改性氰酸脂树脂在现代工业中的广泛应用。     

氰酸酯改性环氧树脂的研究

采用红外光谱对氰酸酯树脂(CE)改性环氧树脂的共固化反应进行分析,测试了环氧树脂固化物的介电常数(ε)、介质损耗因数(tanδ)和吸湿率,通过TG分析了固化物的热稳定性。结果表明:随着CE含量的增加,环氧树脂固化物的ε、tanδ下降;随着测量频率的增加,固化物的ε下降,tanδ上升。改性环氧树脂的吸水率降低,热稳定性变化较小,介电性能明显提高。     

环氧树脂改性研究进展

本文从35篇以参考文献综述了国内环氧树脂在提高绝缘性、提高耐湿热、增韧增强和提高阻燃改性等方面的最新研究进展,并对改性环氧树脂的优缺点和改性机理进行了探讨。     

新型环氧树脂固化剂及其固化树脂性能的研究

本文研究了一种反应膨胀性芳香族螺环化合物（ＳＰ－１型）与环氧树脂工洋物的性能发现以ＳＰ－１为固化剂,所得到的环氧树脂固化产物兼具优良的热稳定性芳香族螺环化合物 冲击韧性、粘结强度和生。其玻璃化转变温度可达２００℃,冲击强度可达１２ｋＪ／ｍ＾２,弯曲模量可达４．１ＧＰａ,粘结强度（拉伸剪切强度）可达２４ＭＰａ。与酸酐固化的环氧树脂相比,玻璃化转变温度提高了近７０℃,冲击强度提高了近３倍,粘结强度提高     

酚三嗪（PT）树脂—多功能高性能热固性复合材料树脂基体

本文介绍含氰基的酚醛树脂，酚三嗪系列热固性树脂，此类树脂具有优异的耐高温性能和高温下的机械强度，在６００°Ｆ下性能变化甚小，不着火，高温下发烟量少，有良好的成型加工性能，固化过程中有小分子脱出，是一类具有泛发展前景的新型热固性树脂。     

环氧改性二苯醚树脂坏布的研究

二苯醚坯布在国内牵引电机上已应用多年，固化温度太高，剪切强度偏低，应用厂希望改进。本研究以高分子环氧改性聚二苯醚衍生物，可降低固化温度，提高剪切强度，确保使用温度，为牵引电机提供一种新型坯布绝缘材料。     

改性常温固化环氧浇注胶

本文研究了一种可室温固化的环氧烧注胶，该胶具有良好的应用工艺生和电气性能及机械性能，可应用于电机的线圈、电气接插件的浇注，改善了体系的工艺及力学性能。     

环氧树脂增韧改性研究的新进展

针对环氧树脂固化后内应力大、抗冲击性差、耐湿热性差及剥离强度低等缺点,介绍了环氧树脂增韧改性的3个主要途径,综述了国内、外近年来利用有机硅、橡胶弹性体、热塑性树脂、互穿网络、无机纳米填料以及柔性固化剂等方法增韧环氧树脂的新进展。     

反应性硅氧烷改性VPI环氧树脂的研究

采用反应性硅氧烷作为VPI环氧树脂的活性稀释剂,研究了含有不同反应性基团(环氧基、乙烯基或氨基)的硅氧烷对VPI环氧树脂粘度、储存稳定性、固化反应以及固化物介电性能的影响.结果表明,含有环氧基和乙氧基硅烷结构的硅氧烷对环氧树脂固化反应影响比较小,固化物具有良好的绝缘性能和耐热性.     

GIS用环氧树脂的增韧改性研究

制备了一种聚氨酯型热致性液晶聚合物,采用液晶增韧改性环氧树脂,分析液晶的含量对环氧树脂力学性能和耐热性的影响。在环氧树脂中同时添加液晶和Al2O3制备了三元共混体系,并对共混体系的力学性能和电性能进行分析。结果表明:当液晶与环氧的质量比为3∶100时,复合材料的冲击强度相对于纯环氧树脂体系提高了60%,拉伸强度和弯曲强度也分别提高了80%和87%,而且液晶的加入对环氧的耐热性基本没影响。在室温下,三元体系的介电常数是二元体系介电常数的1.5倍。     

有机累托石改性环氧树脂基复合材料的研究

用E-51环氧树脂作为基体,以经过有机改性的钠基纳米累托石为改性剂,采用浇注成型工艺制备出了有机累托石(OREC)改性的环氧树脂基复合材料。分别研究了有机粘土对树脂体系粘度、凝胶特性、力学性能和热变形温度、耐湿热性能等的影响。结果表明:有机粘土的加入可缩短树脂的凝胶时间,但幅度不大;有机粘土对相同温度下树脂体系的粘度影响不大;对OREC/EP体系而言,累托石含量为3%时综合性能提高幅度最大,冲击强度提高了6.25%,弯曲强度提高了8.39%,热变形温度(HDT)提高了30℃;随着累托石含量的增加,体系的耐湿热性能呈上升趋势。     

环氧树脂掺杂微纳米氧化物粒子改性研究综述

随着电网电压等级提高及电气设备小型化发展,人们对环氧树脂绝缘材料的绝缘性能提出了更为苛刻的要求。添加微纳米氧化物粒子是提高环氧树脂电气性能的重要方法之一,该方法具有大量的实例且操作简便;同时,各种电力技术的不断更新换代为提升环氧树脂绝缘性能增加了更多可能性。文中介绍了环氧树脂掺杂微纳米氧化物填料复合材料制备过程,同时对掺入微纳米氧化物粒子对环氧树脂基本物理性质与主要绝缘性质的影响进行了总结。最后归纳了微纳米氧化物颗粒添加对环氧树脂绝缘性能提升的研究难点及其可能的解决方案,期望对填料掺入环氧树脂复合材料电气绝缘性质改善的学术研究与工程运用起到引领和推动作用。     

无机纳米粒子增韧改性环氧树脂的研究进展

综述了近年来各种无机纳米粒子增韧改性环氧树脂的研究现状。介绍了无机纳米粒子的表面有机化修饰方法及增韧环氧树脂的机理。提出今后无机纳米粒子改性环氧树脂的研究应集中在解决无机纳米粒子的团聚问题;无机纳米粒子改性环氧树脂的制备方法及其功能化;无机纳米粒子的筛选及新体系改性环氧树脂的开发;环氧树脂基纳米复合材料增强增韧机理的研究等。     

DGEBA/OSC共混改性环氧树脂热力学性能的分子模拟与实验研究

将脂环族环氧树脂(OSC)与双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)共混,以甲基四氢苯酐(MTHPA)作为固化剂,通过分子动力学(MD)模拟构建了不同配比DGEBA/OSC环氧树脂共混体系,并制备了共混体系试样,采用仿真与实验结合的方法研究了共混体系的热力学性能.结果表明:随着OSC占比增加,共混体系的玻璃化转变温度(Tg)升高,DGEBA与OSC的摩尔比为6:4时,Tg提高了30.7 K;体系的弹性模量及强度先升高后降低,在摩尔比为8:2时达到最优.加入OSC可以减小体系的自由体积占比(FFV)和均方位移(MSD),使分子链段运动能力减弱;协同扭转能垒和内聚能密度(CED)的计算结果表明,分子链段刚性强、链段间相互作用力大的共混体系热力学性能更优异.     

纳米AlN改性对干式变压器环氧树脂绝缘性能的影响

聚合物纳米复合材料因其优良的电气绝缘性能在电介质绝缘领域得到了广泛应用。为了获得性能优良的环氧树脂绝缘材料,将采用硅烷偶联剂进行表面处理后的纳米Al N颗粒加入环氧树脂绝缘材料中,采用溶液共混法制备了Al N质量分数分别为0%、0.5%、1%、3%、5%、7%的Al N/环氧树脂复合材料,研究了不同Al N质量分数对Al N/环氧树脂复合材料绝缘性能的影响。结果表明,树脂基体和Al N填料之间实现了有效的结合,提高了环氧树脂的热稳定性;Al N的加入一定程度上减小了复合材料的体积电阻率,并且增大了复合材料的介质损耗因数,但对复合材料电气绝缘性能的影响较小;当纳米Al N颗粒质量分数为3%时,Al N/环氧树脂复合材料的交流击穿电场强度最大。因此,添加适量纳米Al N颗粒能够提高干式变压器环氧树脂的电气绝缘性能。