超导热管在染整节能中的应用

印染企业中的锅炉和定形机是能耗的主要设备。超导热管是高效的热交换元件,具有较好的节能优势。文中介绍了超导热管的原理和优点,阐述了超导热管在锅炉和定形机余热回收中的应用案例,实践证明,超导热管的余热回收可大大节约能耗,减少污染。     

金东锅炉烟气余热回收项目成功通过财政奖励项目审核

近日,金东纸业(江苏)股份有限公司收到国家发改委发文,公司实施的锅炉烟气余热回收项目已成功通过国家发改委2011年节能技术改造财政奖励项目审核,并被顺利纳入实施计划(第二批)。烟气余热项目通过回收锅炉烟气的余热加热     

定形机蒸汽冷凝水余热回收节能改造实践

介绍了定形机蒸汽冷凝水余热回收节能改造的措施,并验证了实施效果。从定形机回收的蒸汽冷凝水进入锅炉的平均温度为79.8℃,锅炉贮水平均温度为26.0℃,每年可节约2 015.1 t标准煤,具有良好的节能效果。     

造纸废水厌氧处理及沼气综合利用 助力企业节能降碳

以某造纸企业为例,对造纸废水处理过程产生的沼气进行发电综合利用,对“沼气发电+余热回收”与“沼气锅炉”两种利用方案对比分析,最终确定“发电+余热回收供汽”综合利用,比单独采用沼气锅炉产汽综合效益好,年减少碳排放量大,促进企业能源“双控”目标的实现,对企业可持续发展具有积极的推动作用。     

印染企业的余热回收利用

分析了印染行业余热资源及其回收利用现状和技术,并通过分析某印染厂及其锅炉系统的运行情况,设计了余热资源的回收利用方案,利用车间余热加热锅炉补水。通过计算余热资源量,对车间余热资源与锅炉补水进行热力匹配,确定各种余热资源的回收顺序,最后对回收方案的节能效果和经济效益进行评估。     

一种新型烟化炉余热锅炉的开发与设计

文章主要介绍了一种新型烟化炉余热锅炉,它是一种全面回收烟化炉余热而将烟化炉与余热锅炉设计成一体化的炉窑。余热锅炉用来冷却烟化炉排出的高温烟气,回收烟气余热,所产生的饱和蒸汽用于发电或供生产、生活使用。     

常州地区印染行业余热回收现状

对江苏省常州地区印染行业余热回收利用的现状进行了调查,分析了余热回收的优势,简要介绍了目前印染厂废水和废热的主要回收技术(热泵技术回收染色废水余热、板式热交换器转换热能、筒染连续套染利用废水余热等),提出了挖掘企业余热回收潜力,促进印染行业可持续发展的对策。     

热泵余热回收技术在糖厂生产中的应用研究

目的:应用热泵余热回收技术对广西来宾永鑫糖业有限公司蒸发系统的末效汁汽和循环冷却水的余热进行回收以及将回收的热量用于混合汁加热。方法:对基于热泵技术的余热回收系统进行分析,包括系统的组成、工作原理等,根据热泵技术特点运用热力学知识着重对生产过程中末效汁汽和循环冷却水的热能回收进行分析与计算。结果:通过查定与计算生产过程可回收余热量共5.87×107 k J/h,相当于节约蔗渣量9.7 t/h。结论:基于热泵技术回收的余热用于加热混合汁完全可以达到工艺要求的温度,生产稳定可靠,证明热泵余热回收系统在糖厂生产中的应用是可行的。     

印染厂锅炉烟气余热回收

通过安装省煤器及蒸汽发生器对锅炉烟气热能利用技术进行改造,实现印染行业广泛使用的蒸汽锅炉烟气余热的回收利用.采用该技术节能效果显著,排烟温度由250℃降至140℃,可节约702.37 t标准煤.     

铁合金生产中的余热回收及利用

余热回收是铁合金生产中的重要环节。文章就余热回收的途径及其利用进行了分析,分析结果得出,余热回收及利用可以实现铁合金生产节能降耗的目的。     

高效节能碱法草浆黑液碱回收新工艺及成套设备

采用集压滤与吸滤为一体的组合式黑液提取装置来提取草浆黑液，总提取率可达９５％，经闪蒸预浓缩后，黑液浓度可达１．１３７３５ｇ／ｃｍ＾３，再利用１００多度温度的锅炉烟气余热进一步将黑液浓缩至１．１５４９￣１．２５１９９ｇ／ｃｍ＾３，最后采用集碱炉，石灰窑于一体的组合式黑液回收装置，碱回收率可达７０％左右。     

一种新型水泥窑AQC余热锅炉的开发与设计

随着社会能源需求量的增大,地球化石能源的锐减,节能降耗的技术和设备越来越受到重视。水泥行业耗能很大,能源浪费也较为严重,这引起国家和生产企业的日益重视,通常用热能回收装备对能源最大化回收利用,常用的有AQC窑头余热锅炉和SP窑尾余热锅炉。文章介绍研发的一种AQC余热锅炉。     

基于喷淋换热的烟气余热回收技术在余热供热领域中的应用

基于喷淋换热的烟气余热回收技术是通过"基于喷淋换热的烟气余热回收与减排一体化技术"结合"空塔喷淋"与"吸收式换热",从而实现余热的深度回收利用,其在节能技术和余热供热领域中将发挥越来越重要的作用。文章介绍了基于喷淋换热的烟气余热回收技术原理、关键设备及其应用案例,为在不同工况下的余热回收利用提供参考。     

单板干燥蒸汽余热资源回收利用分析

对胶合板干燥生产线蒸汽余热资源状况进行了测试和分析计算。结果表明,如将单板干燥机排出的冷凝水余热充分回收利用,可明显提高单板干燥能量利用效率,减少生产能耗成本。针对单板干燥蒸汽余热资源温度较低且一次蒸汽与工艺用汽参数不匹配的特点,提出了蒸汽余热回收的技术方案。分析计算结果表明,采用以蒸汽喷射器为核心的蒸汽梯级利用装置来回收蒸汽冷凝水余热,投资回收周期短,回收效果明显,可产生良好的经济效益和社会效益。     

相变式换热器在我厂长期投运和管控要点

复合相变换热器主要功能是低温排烟和热源回收,这种余热回收技术和装置(FXH)回收锅炉尾部烟气余热,这样可以加热除盐水,这些加热的水供用户或锅炉除氧器使用,而且锅炉的排烟温度将降低,从180℃降到119℃,烟煤烟气露点最好在93.9℃左右,满足这些要求可以有效地控制热效率、节能降温、防腐能力。     

热泵机组在余热回收中的应用

采用印染污水余热回用热泵机组和余热回收制热(HRH)技术,实现对印染污水(退浆废水、碱回收废水、水洗废水)中余热的回收利用.将余热能源转换为生产工艺用热,可节约工艺中蒸汽能源的消耗,实现节能减排.采用该技术,每年已产生直接经济效益214万元.     

钢铁企业余热余能回收利用措施研究

为实现钢铁企业中的余热余能回收再利用,达到良好的节能环保效果,并进一步提升钢铁企业自身的经济效益,本文以某钢铁企业为例,对其生产过程中的余热余能回收及其再利用措施进行研究.文章主要分析了余热余能回收与再利用的影响因素、回收利用中的关键技术以及某钢铁企业余热余能回收利用措施.希望通过本次的研究与分析,可以为钢铁企业中的余...     

大型碱回收锅炉的设计要求

近年来，硫酸盐法蒸煮黑液的回收锅炉趋向于大型和高效化。在70年代末到80年代初期，生卢能力大于2000吨平固物／日的回收锅炉，就属于大型回收锅炉。而今大型回收锅炉的能力常常超过2500吨干固物／日，有些甚至达到3000吨干固物／日。这种趋势就要求改进回收锅炉的设计和制造。包括：全焊接膜式水冷壁结构、组合的低熔炉、单汽包设计、远程流动的产汽管束及省煤器，以及改良的空气系统和点火系统以保证安全性和可靠性。最值得注意的是，全焊接膜式水冷壁结构和熔炉低部分的复合材料管道，这二者大大减少了维修工作量，提高了回收锅炉的安全…     

高效节能碱法草浆黑液碱回收新工艺及成套设备

采用集压滤与吸滤为一体的组合式黑液提取装置来提取草浆黑液，总提取率可达95％．经闪蒸预浓缩后，黑浓浓度可达1．13735g／cm3，再利用100多度温度的锅炉烟气余热进一步将黑液浓缩至1．1549～1．25199g／cm3，最后采用集碱炉、石灰窑于一体的组合式黑液回收装置，碱回收率可达70％左右．     

浆纱机烘筒凝结水余热回收循环利用研究

探讨浆纱机烘筒凝结水余热利用技术。分析几种浆纱机凝结水余热回收技术,选择了闭式凝结水回收浆纱机烘筒凝结水的技术方案。通过合理选用和安装凝结水管避免积水和水击现象;优选疏水阀保证凝结水的有效排放,运用喷射增压技术有效解决凝结水和闪蒸汽回收中喷射泵的汽蚀问题,最终实现了余热和软化水的全热回收,减少了污染物排放。认为浆纱机烘筒凝结水闭式回收技术具有良好的经济效益和社会效益。