大型高锰钢下滚筒的整体铸造工艺

通过分析下滚筒结构和材质的性能特点，指出了分体铸造、焊接、组合的问题。通过按均衡凝固原则设计浇注系统，选取合适的造型材料和工艺参数，控制浇注温度等工艺措施，防止了裂纹，生产出合格的超大型高锰钢铸件，为高锰钢开拓了新的发展前景。     

大型高锰钢下滚筒的铸造

分析了８５０升挖锡船用下滚筒的铸造工艺性能,确定外圈１＾＃砂芯表面用水玻璃铬矿砂,其它型、芯表面用水玻璃橄榄石砂;通过选择适当的浇冒口系统、冷铁、涂料、浇注温度和浇注时间等,提高了砂芯退让性,防止铸件产生裂纹,生产出了合格铸件。     

高锰钢锤头铸造工艺分析

介绍了高锰钢锤头的铸造工艺．原则是将轴孔置于末端区并实现顺序凝固．对中小锤头和重量及厚度均较大的锤头宜采用水平侧边冒口工艺；顶部厚大且重量大的锤头宜采用浇口通过冒口的水平端部冒口工艺     

金属型铸造黄铜水嘴体工艺的研究

详细探讨了金属型铸造ＣＥ３０型黄铜水嘴体的铸造工艺，着重试验了浇注系统和浇注位置对铸件质量的影响，试验结果表明，采用底注、封闭－开放式浇注系统可以有铲地减少铸件中夹杂的数量，从而显著地提高水嘴的质量和合格率；试验结果还表明，在特定的条件下，铸造件的重而在浇注时不必要求其位于铸型底部。     

采用金属型生产拖车轮毂的铸造工艺

拖车轮毂为可锻铸铁件,牌号为KTZ450-06,轮廓尺寸为φ200 mm×160 mm,主要壁厚小于12 mm,铸件重19 kg,设计要求铸件组织致密,达到材质牌号规定的性能标准,不允许出现缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷.     

滚筒的铸造工艺设计

针对滚筒铸件的结构特点和性能要求,分析了其铸造工艺的难点。通过在砂芯结构、浇注系统、熔炼浇注和后处理等工序采取相应措施,获得了内部组织致密、无或少铸造缺陷的优良铸件。     

高锰钢辊套的铸造工艺

通过 1种高锰钢辊套的生产 ,提供了 1种可行的薄壁筒形锰钢铸件的铸造方法。     

摩托车铝合金驱动板的金属型铸造工艺

介绍了采用金属型铸造生产铝合金驱动板的模具结构和铸造工艺;对驱动板几种典型缺陷产生的原因和解决方法进行了分析。     

高锰钢托架的铸造

分析复杂薄壁高锰钢托架铸件的结构性能特点，制订出切实可行的铸造工艺，采取相应措施，防止裂纹，改善铸态组织，从而获得良好的机械性能和健全铸件。     

福特电喷进气管金属型重力铸造工艺

介绍电喷进气歧管金属型重力铸造工艺设计的经验，针对生产中发生的缩孔、缩松、渣孔、气孔缺陷制定合理的控制措施。     

高锰钢焊接复合锤头的研制

介绍了通过在高锰钢锤头的打击部位焊接耐磨合金复合板制作PCKW-1618可逆反击式破碎机复合锤头的生产工艺、使用性能和生产成本。工业实验结果表明：新型高锰钢焊接复合锤头的使用寿命约是改性高锰钢Mn13Cr2RETi整体锤头的3倍，是超高锰钢Mn18Cr2MoRE整体锤头的1．5倍，其生产成本介于上述两种锤头之间，但其性能价格比在这3种类型的锤头中是最佳的。     

闪速炉5.6 t耐热高合金铸钢炉口的铸造工艺

金川集团公司冶炼厂闪速炉车间应用的5.6 t耐热高合金铸钢炉口,如图1所示.使用条件为1 150～1 350 ℃的高温,同时烟气对它有腐蚀作用,铸件单重5 600 kg,平均壁厚38 mm,设计方要求的材质为ZG3Cr25Si3Ni.我单位使用的是3 t的电弧炉,最多可出钢液5.2 t,同时在这之前我们曾经用ZG3Cr25Si3Ni材质铸造3.8 t的壁厚为40 mm的耐热合金钢护板,结果在使用中出现裂纹,说明此材质并不是最理想的高温耐热材料.公司冶炼设备能力不足、以前制作经验也说明将来即使铸造出来,用户使用也可能会出现质量问题.它是摆在我公司广大工程技术人员的一个难题.     

出口北美高锰钢辙叉铸造工艺设计

介绍出口美国的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺设计 ,北美辙叉的工艺特点及容易产生铸造缺陷的形态、部位以及控制消除铸造缺陷的措施方法     

圆锥破碎机用高锰钢圆锥的失效分析

采用光谱仪、光学显微镜、扫描电镜等分析了圆锥破碎机服役后高锰钢圆锥的成分和组织形貌特征,结合对不同区域材料的冲击吸收功、加工硬化层显微硬度测试及失效圆锥的磨损曲线测定,对耐磨圆锥的失效机理进行了综合分析。结果表明:冲击作用下高硬度的花岗岩对圆锥表层的凿削是耐磨圆锥失效的主要原因;冒口部位的局部显微疏松及晶界处局部未溶碳化物的存在是造成宏观裂纹的原因,加速了耐磨圆锥的失效。     

球墨铸钢轧辊的研制

针对冷硬球墨铸铁轧辊和淬火锻造合金钢轧辊出现的问题,研制了适合于特定工况的高强度耐磨球墨铸钢.在相同的工作条件下,与65MnMo锻钢轧辊和冷硬球铁轧辊进行了对比试验,结果表明,球墨铸钢斜辊耐磨,使用寿命长,轧制的车轮表面质量好.采用计算机铸造凝固过程模拟技术,对球墨铸钢斜辊的铸造工艺进行优化设计,不仅提高了轧辊的内在质量,而且提高了铸件工艺出品率10%.     

离心铸造含硼高速钢轧辊的研究

采用离心铸造方法,开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊,其主要化学成分w(％)为:1.5～2.0C,3.0～5.0Mo,1.0～3.0W,2.0～3.0V,1.0～2.0Co,1.0～2.5B和5.0～8.0Cr.高速钢轧辊硬度达85～88 HS,辊面硬度差小于2.0 HS,冲击韧度＞10.0 J/cm2.用于高速线材轧机预精轧机架,高速钢轧辊的磨损率仅为2.33×10-4 mm/t钢,使用效果接近硬质合金轧辊,但生产成本仅为硬质合金轧辊的32％.     

超高锰钢大型轧臼壁的试制

某铸件不仅表面质量要求极高,而且对铸件本体晶粒度有很高的要求.在样品试制前期,针对客户的要求对铸件的浇注系统和熔炼、浇注工艺进行了仔细的设计,并运用ProCAST软件对充型和凝固过程进行了模拟分析.     

离心铸铁辊环内孔缺陷的焊补

离心铸铁辊环的内孔较小,铸造过程中易出现缩孔、缩松及夹杂等缺陷.为解决离心铸铁辊环的内孔缺陷问题,通过采用严格的焊接工艺措施,成功的修复了缺陷,提高了离心铸铁辊环的成品率.