湿法炼锌综合回收银的现状及发展趋势

锌精矿中伴生的银在湿法炼锌过程中最终都富集于以浸出渣为主的各种渣中。本文叙述了国内湿法炼锌中银的来源及回收现状,分析了湿法炼锌综合回收银存在的回收比例低、浸出渣浮选银回收率低、生产工艺过程中银损失等问题以及铁矾对银回收的危害,提出了应对措施及发展方向。     

铅银渣选冶联合资源化工艺试验

以湿法炼锌产出的铅银渣为研究对象,通过冶金-选矿联合工艺回收铅、锌、碳、银、铁等有价金属。结果表明,当焦粉还原剂配比为40%、石灰添加剂配比为4%、还原焙烧温度为1 200℃、反应时间为60 min时,铅、锌挥发直收率分别为98.85%和97.60%;改性焙烧渣经过碳粗选-碳精选、银粗选-银精选、铁磁选后获得碳精粉品位可达71.58%、银精矿品位可达548.10 g/t、铁精矿品位可达70.55%,碳、银、铁回收率分别可达95.29%、91.2%和40.71%。本工艺实现了铅银渣中铅、锌、铁、银以及无害化处理后尾渣中碳的资源化回收利用。     

银锌渣综合利用工艺研究

针对银锌渣富含铋、碲、银等元素,研究了银锌渣综合利用的适宜工艺,通过单因素试验,获得了最佳工艺参数。研究表明,当条件控制为:浸出温度90℃、NaCl用量120g/L、硫酸酸度100g/L、NaClO3用量30g/L、反应时间5h,沉铋终点pH值1.5、温度60℃、时间1h,碱浸转型NaOH浓度为40g/L,银锌渣中铋、碲、金银可实现有效分离回收。     

锌冶炼铅银渣湿法浸出工艺研究

在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上,考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响,确定了氯化浸出最优工艺条件为:氯化钠浓度300g/L、氯化钙浓度50g/L、初始盐酸0.4mol/L、浸出温度85℃、浸出时间2.5h、液固比8,在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%,渣中铅含量为0.9%,银含量84.4g/t。     

铅银渣综合利用探讨

阐述了国内外湿法炼锌高温高酸浸出所产铅银渣综合回收现状,根据国内某冶炼厂实际情况,探讨了铅银渣中有价金属回收的方法、可行性、项目实施效果。     

浸出渣银浮选工艺试验研究

某浸出渣含银140 g/t左右,铜0.61%,锌24.23%,铅2.14%,硫7.43%;银在浸出渣中的形态比较复杂,通过粒度分析知90%以上的银集中在-0.074 mm的细粒级浸出渣之中。通过分析银化学性质和浸出渣银及各物质的性质,考虑用氯化钠、硫化钠等预处理改善浮选指标;加入乙硫氮组合药剂作用来提高银浮选指标。组合用药的试验研究表明,选择组合用药制度有助于银回收率的提高。同时进行了闭路流程比较,获得了较理想工艺流程。锌浸出渣通过一粗两精三扫流程,得到了品位达到了1 860~2 060 g/t,回收率达到75.2%~79%的银精矿,铜有一定的富集,但是品位和回收率显然都不高,品位只有7%,回收率大概在43%左右。本试验研究取得了一定的成果,希望对今后类似的锌浸出渣银回收提高一定借鉴和指导。     

铋精炼银锌渣的处理

本文介绍了用真空蒸馏法处理银锌渣,其方法设备简单,操作易行,工艺可靠,成本低。     

从难处理硫化银物料中提取银新工艺研究

研究了硫氰酸铵水溶液氧压浸出-铁粉置换法从湿法炼锌热酸浸出渣浮选银精矿、硫化锰银矿脱锰后渣中提银新工艺。试验结果表明,浮选银精矿与脱锰渣的银浸出率分别为大于95%与接近88%。     

用硫代硫酸钠从湿法炼锌渣中浸出银

研究了用硫代硫酸钠从某炼锌厂锌渣中浸出银。将锌渣球磨至0.245 mm以下,在液固体积质量比6∶1、硫代硫酸钠浓度0.4 mol/L、硫酸铜浓度0.3 mol/L、60℃、pH值8.5~9.5条件下浸出3 h,银浸出率超过87%。     

盐酸氧化酸浸-亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究

湿法炼锌过程中产出的铅银渣经硫化浮选得到的银精矿 ,通过氧化焙烧产出含银达± 1 .0 %的富银焙砂。研究了采用盐酸氧化酸浸预处理该富银焙砂以分离锌、铜等 ,同时使银转化为氯化银 ,再用亚硫酸钠碱性络合浸出转化渣回收银的工艺。考查了盐酸氧化酸浸过程中银的分散情况 ,结果表明 ,该过程中银的浸出率平均为 2 .7% ;采用了单因素条件试验研究方法 ,在试验的最佳条件下 ,富银焙砂经盐酸氧化酸浸后亚硫酸钠络合浸银 ,银的浸出率达 90 %以上 ,浸银液未经净化 ,直接用水合肼还原可得含量为 96 %以上的银粉。     

铅银渣综合利用探讨

阐述了国内外湿法炼锌高温高酸浸出所产铅银渣综合回收现状,根据国内某冶炼厂实际情况,探讨了铅银渣中有价金属回收的方法、可行性、项目实施效果.     

从锌银渣中浸出银、锌新工艺研究

研究了用硫酸及盐酸-氯化镁体系从锌银渣中浸出银和锌。先用稀硫酸浸出锌银渣中的部分锌、铁,使银、铅富集在浸出渣中,再硫酸浸出渣用盐酸-氯化镁溶液浸出银、锌,然后用铁板置换回收浸出液中的银。考察了氯化镁浓度、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比及其他因素对银浸出率的影响。试验结果表明,在最佳条件下,银回收率为85.26%,锌回收率为89.46%。     

盐酸浸出法处理高铋银锌渣

提出了湿法处理高铋银锌渣的新工艺，包括预氧化、盐酸浸出铋锌、氨浸提银等主要工序。介绍了工艺原理、技术条件，对研究结果进行了讨论分析。主要技术指标：银直接回收率＞９０％，银铋的总回收率＞９６％。     

锌浸出渣火法处理银挥发初探

简要叙述了湿法炼锌过程中银的行为,介绍了锌浸出渣火法处理的方式及效果,分析表明,锌浸出渣火法烟化处理时,铅、锌、银及稀散金属挥发较理想,并且烟化炉渣为一般固体废物,较彻底地解决了环保问题。     

用亚硫酸钠从分银渣中浸出银

研究了用亚硫酸钠用分银渣中浸出银，分银渣经过焙烧将难浸出的银转化成易浸出的银，加入FeCl3酸性水溶液预处理，再用亚硫酸钠浸出银，银的浸出率可达95％以上。     

从高酸浸出锌渣中回收银研究

针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧—水浸脱锌铁—氯化浸银—冷却结晶PbCl2—铅片置换沉银工艺,对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94.17%和97.89%;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。     

铅银渣综合利用新工艺探讨

根据氯化法冶金原理 ,提出铅银渣综合利用的新工艺方案 ,锌以超细氧化锌回收     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明：从锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85％,锗的回收率大于82％,铟的直收率大于82％。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

锌渣的氯盐浸液锌粉置换沉银与硫化沉银研究

对湿法炼锌过程产生的锌废渣进行焙烧—酸浸—氯盐浸出得到的氯盐浸液进行锌粉置换沉银及硫化沉银和铅的研究。锌粉置换沉银最佳条件为:锌粉用量9~10倍理论量、反应温度25℃、置换时间1.0h,银的置换率达到97%以上;硫化沉淀的最佳条件为:硫化钠用量1倍理论量、反应温度室温、反应时间1.0h,铅和银的沉淀率分别为99.86%和98.6%。硫化沉银后液配制的饱和氯化钠溶液二次浸出酸浸渣,在液固比5、90℃浸出4h时,银和铅的浸出率分别为94.11%和90%,铅在氯盐浸渣中的含量为1.03%,硫化沉银后液可循化作为酸浸渣的氯盐浸出剂使用。     

锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺

铅银渣中含有铅、锌、银等有价金属,处理工艺应实现有价金属回收和无害化两个目的。湿法处理工艺产出的浸出渣仍然属于危废;火法处理工艺中较先进的基夫赛特工艺和Ausmelt工艺采用与铅精矿搭配的方式处理铅银渣,但分别存在生产成本高、建设投资大的问题。本文介绍一种通过氧气底吹熔炼协同处理锌冶炼铅银渣与铅精矿的工艺,理论计算显示在某冶炼厂典型的铅精矿与铅银渣成分且氧化熔炼不需配入燃料的前提下,铅银渣配入最大值为13%。生产实践数据表明,该工艺铅回收率>98%、锌回收率>90%、银回收率>98.5%,资源回收率显著;整个工艺充分利用铅精矿中硫化物氧化放热,吨渣标煤消耗为260～330 kgce/t,实现了铅银渣的低碳处理;工艺流程产生的烟气进行制酸,烟尘回到冶炼炉进行综合回收,废渣可以直接销售给水泥厂进行综合利用,达到了无害化处理的目标。