一项减小缫折的有效措施

近年来,在缫丝工业中,为提高煮茧质量进行了积极的探索,如在循环式煮茧机上增设上槽浸溃部,就是一项减小缫折的有效措施。去年邳县缫丝厂学习了兄弟厂的经验,在原有的循环式煮茧机上增设了上槽浸渍部,经试用了一段时间后,发挥了它的优越性。例如,邳县缫丝厂在1983年5月缫用九庄秋茧原料时(该原料的特点是茧形小,抗煮能力弱,解舒率为70%,计划光折是297公斤),由于一开始没采用上槽浸渍,根据小组缫(600绪)三天的平均成绩进行分析,发现实缫平均光折达305公斤,比计划光折大8公斤。采用了上槽浸渍煮茧工艺;并进一步加强了工艺管理工作后,与小组缫     

四川茧性能和缫用体会

杭州地区各缫丝厂从今年初开始,陆续缫用四川茧。缫用的原料大部分是绵阳地区所产,江津、宜宾等地也有少数。根据杭丝联、富阳、新华、杭缫等缫丝厂的茧质调查或实缫情况的分析,现将初步掌握的原料特性和缫用川茧的体会分述如下:一、川茧主要特性1.茧形大、茧丝长长。每市斤粒数一般在     

我厂是怎样预测自动缫实缫万米吊糙的

实缫万米吊糙是进行运转率的确定及台时产量设计的重要数据之一。大家知道，要预测准实缫万来吊糙首先需要在茧质调查时，搞好原料茧的万米吊糙测试工作。由于原料茧的万米吊糙是在立缫车上调查的，而实缫万米吊糙就不同了，它是在自动缫实缫中产生的，往往还要产生因机械或入为因素所引起的故障。这样实缫万米吊糙就总是大于原料茧本身的万米吊糙数了。在此介绍我厂实缫万米吊糙的预测方法。工艺设计时，我们以原料茧本身的万米吊糙为基数采取如下办法来预测实缫万米吊糙。1．把茧质调查时规定粒数的万米吊糙换算成实缫平均粒数时的万米吊…     

科学设计跟踪管理提高缫折试实缫符合率

运用科学手段搞好缫折工艺设汁,提高缫折试实缫符合率。首先把好样茧抽样关,合理制订参数。通过回归预测和初步设计,分别建立了两个回归方程,结合二台缫的成绩确定初步设计的缫折指标。并运用其他工艺参数完善缫折指标,再进行计算验证,通过分析、修改、调整,达到进一步完美工艺参数和缫折指标。同时采取进行工艺数据跟踪,强化缫折管理等一系列得力措施,使缫折设计试实缫符合率大大提高。     

提高差原料茧解舒的途径探讨

缫制解舒劣质茧生产的关键之一是要设法提高解舒，目前缫丝厂一般注重改善煮茧工艺来实现这一目标，本文研究表明，通过干茧触蒸处理，可以明显提高差原料茧的解舒，其触蒸温度和还性平衡时间是主要因素。     

立缫数控定纤缫丝工艺

在立缫工艺设计中,经常会碰到原料茧的平均纤度不能用整数定粒缫制的情况,现行的工艺设计中就采用并庄缫、分型缫、缫制特殊规格生丝的办法来解决原料茧纤度尴尬的问题,给立缫工艺设计带来很多困难。近几年来我厂创造了一种“立缫数控定纤缫丝工艺”,自79年开始,通过六个庄口在全厂120台立缫机中作大面积生产试验结果证明:对尴尬纤度原料,采用此法,都能缫制出22.2/24.4     

D301A型自动缫丝机产量工艺设计预算方法

通过对Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机工艺设计定粒，添绪次数、缫丝运转率的预测计算，结合原料解舒丝长等数据，可对产量进行预测，对茧量少，缫制天数短的原料庄口，可不进行小组试缫即进行实缫生产，简化了工艺设计程序。     

缫折增量计算式

采用单因素分析法较系统地从理论上推导出原料茧质、加工工艺参数和物料含湿情况等主要因素发生变化与缫折增量之间的函数关系式,有利于工厂的缫折管理和设计工作,从而达到提高经济效益的目的。     

缫折管理在丝厂的经济地位和作用

缫折是缫丝厂的一项重要技术经济指标。缫折的大小,能直接反映企业生产技术水平和经济效益。我们通常所指的缫折,是指耗用茧量与缫得丝量的百分比,即缫折(kg)=茧量/丝量×100所以也可称作“消耗率”。根据我厂1985年1～11月的资料:平均原料茧成本为2109.66元/100kg 生丝平均全部成本为3545.53元/100kg 生丝原料茧成本占全部成本的比例约60%     

桑蚕茧最佳缫用期的选择方法

缫丝厂每年收罢春茧,取得各庄口四百粒调查资料以后,都会遇到这样一个问题:如何合理安排备庄口统料茧的缫用日程?在日趋讲求经济效益的今天,大家更重视最佳缫用日程的研究,以求取得最佳经济效益。本文试据桑蚕茧存放时间长短对茧、丝质量影响的相关关系,借助回归分析方法来选择确定最佳缫用期,发表一己拙见提供探讨。     

祖国各地

召开自动缫生产工作会议4月中旬,江苏省自动缫生产工作会议在苏州第一缫丝厂召开。会上,自动缫生产厂的代表对比分析了本厂自动缫历年来的厂丝质量、缫折、台产、经济效益以及用户反映等情况,并就如何搞好自动缫煮茧、操作、工艺设计、纤度管理、设备维修保养、备品备件、减少二度变     

CJ80型不锈钢多功能煮茧机的应用

ＣＪ８０型不锈钢多功能煮茧机的应用江苏东台市宏东缫丝厂本厂于１９９３年６月选购了１台由浙江丝绸工学院丝绸机械厂、杭州东方缫丝机械厂联合设计制造的ＣＪ８０型不锈钢多功能煮茧机应用于自动缫生产。从使用情况看我们认为，该机具有以下特点。（１）可根据原料茧性...     

如何在D301A型自动缫丝机上缫制劣质茧

如何在Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机上缫制劣质茧沈丽华（江苏启东缫丝厂）我厂原有立缫机３００台，１９９２年开始引进Ｄ３０１Ａ自动缫丝机１０组，现已形成了年产３５０ｔ白厂丝的生产能力。１９９４年上半年由于原料紧缺，从外地购进一些蚕茧以维持正常生产。外地茧质量差...     

采用分缫缫丝工艺 提高丝厂经济效益

生丝的成本75％左右来自原料,原料茧质的好坏直接影响丝厂的经济效益。由于蚕品种、饲养、收烘等原因,使茧质下降。特别是解舒差,内印茧率高,严重影响生丝的产质量。笔者认为对差原料茧,采用分缫缫丝工艺设计方法,能充分利用原料,提高产品质量,提高丝厂的经济效益。     

丝厂提高经济效益的途径

丝厂提高经济效益应以提高产量为主；车速设计应按“满负荷设计法”进行，内层薄绪茧应剔出座缫，次茧应选出座缫，自动缫煮茧应以减少颓节为主，并应用触蒸工艺。     

缫折指标的设计

在缫丝厂工艺没计中,缫折指标的设计最为困难,起伏性很大。为全面加强质量管理,挖掘原料茧的潜力,增加积累,适应四化的要求,就必须研究占成本因素70%左右的缫折指标的种种因素,以摸清规律,制订出合理的缫折指标,有效地组织生产。     

减压渗透快速热处理煮茧工艺探讨

1972年上半年我厂在煮茧机上采用了减压渗透快速热处理工艺,目前在自动缫和立缫上已全面推广。八年来,在设备和工艺上都进行了不断的改进和提高,在原料茧别上,生产了不同品种的春、夏、秋茧,今年又进行了四川原料茧的生产。     

《缫丝厂制丝工艺计算机优化设计信息管理系统》的应用

《缫丝厂制丝工艺计算机优化设计信息管理系统》的应用安岳丝绸二厂彭成光，聂萍，丛淑芳（续１９９６年３期）五、计算机在决定设计工作中的应用在决定设计工作中，用计算机可以全面完成对立缫工艺设计、混茧工艺设计、剥选茧工艺设计、煮茧工艺设计、扬返工艺设计、整检...     

SFD507高速自动缫丝机应用体会

无锡市嘉泰制丝针织服装厂(原名无锡市第四缫丝厂)是一家全民所有制中型企业。80年代初期开始应用D101自动缫丝机代替了部分中丝式立缫机。由于我厂地处无锡市区,厂房比较拥挤,1991年10月份始我厂相继购买了两组占地面积较小的SFD507型高速自动缫丝机,该机由苏州丝绸工学院和苏州丝绸机械厂共同研制。该机投入生产之初,因不熟悉机器性能,我厂有意识地使用了原料茧质较差的遂溪夏茧进行试缫,并在D101机上作对比试验。遂溪夏茧的茧质情况如表1。     

春秋茧并庄混缫的利弊

目前,我省许多地区的丝厂,特别是小型缫丝厂,在工艺设计时,对并庄混茧的工艺条件基本上不进行考虑,只要纤度设计在允许范围之内,即行上车生产。其主要原因是:茧质差,而且茧丝纤度达不到要求;单庄茧量太少,必须多庄口并庄;多数丝厂无筛茧设备,无自动缫丝机;工人的操作技术水平也较差。这就迫使工艺设计人员拋开工艺设计的要求,从其他途径想办法。我地区有的丝厂就采取了春、秋茧混缫的办法。从春、秋茧并庄混茧缫制的生