铸铁段作细磨介质的破碎效果

采用普通钢球作为对比,研究磨矿过程中以铸铁段为细磨介质的破碎效果。结果表明,铸铁段的磨碎能力与钢球组相当,磨矿产品都符合罗逊-莱蒙勒尔粒度特性分布曲线,且服从y=100exp(-bxn)指数分布。在相同的磨矿细度条件下,铸铁段比钢球的磨机生产能力增加8．6％,过粉碎轻3．96个百分点,合格粒级增加3．99个百分点。铸铁段可以取代钢球成为细磨作业的新型介质。     

磨机细磨介质优化研究

目前，各选矿厂磨矿特别是二，三段细磨的效率一般都很低，在影响磨矿效率的诸因素中，磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上，论述了介质的尺寸，形状及其级配对细磨的影响。     

短柱在细磨中的应用研究

为了提高磨矿效率,改善磨矿产品粒度分布特性,用耐磨铸铁短柱作磨矿介质,替代了钢球磨矿,通过工业试验达到了磁铁矿磨至-0.043mm的目的,保证了高质量铁精矿生产.     

球磨机细磨介质优化及实践

磨矿介质是影响磨矿效率一个重要因素,试验研究和生产实践证明,降低二、三段磨矿介质,可提高细磨磨矿效率及增强磨选系统对矿石的适应能力。     

新型细磨介质的材质选择及应用研究

介绍了细磨介质的种类及影响因素,提出了一种有效的新型细磨介质的材质,并从钢球及铸铁段磨碎能力的对比工业试验研究中得出,铸铁段是一种实用性很高的新型细磨介质的材质。     

立磨机细磨重质碳酸钙的试验研究

立磨机可成功地用于磨制超细重质碳酸钙，影响其工作的主要因素的转速，浓度，介质量，介质种类及助磨剂等，立磨机效率高，能耗低。     

短柱在细磨中的应用研究

为了提高磨矿效率,改善磨矿产品粒度分布特性,用耐磨铸铁短柱作磨矿介质,替代了钢球磨矿,通过工业试验达到了磁铁矿磨至-0.043mm的目的,保证了高质量铁精矿生产。     

塔磨在细磨作业中的进展

ＫＤ－Ｉ干式塔磨已经发展改型为ＫＤ－２和ＫＤ－３新型塔磨，对于－１０μｍ粒级的细颗粒取得了较高的回收率，这些磨机在粉碎室的尺寸，形状和分级柱的内部直径都是不同的。     

助磨剂对细磨的影响

本文对细磨助磨剂在球磨流程中的作用进行了试验室和工业试验研究,试验室磨机为格子式排矿和气吹式两种,将长石和白云石磨至最大粒度分别为６μｍ和４０μｍ研究结果表明,显著提高磨矿能力和降低单位能耗是可能的,试验室结果表明,依给料而定,助磨剂的添加可使磨矿能力提高２０％,工业试验将长石和石英磨至最大粒度为４０μｍ,也得到了相应的结果。     

中铬抗磨铸铁磨球材质的研究

本实验选择了较合适的化学成分,采用了变质处理和金属型铸造工艺等措施,并通过热处理制度,从组织和性能出发,研制出了一种新型的中铬铸铁磨球材质。研究了合金元素在中铬铸铁组织中的分布及作用。根据实验结果提出应用前景。     

新型贝氏体球墨铸铁磨球

以锰和微量合金元素取代贵重金属镍、钼、铜,并采用不同于等温淬火的冷却方式,获得以针状组织(贝氏体 马氏体)为主,有一定量奥氏体的新型抗磨铸铁。冲击韧性可达10J/cm~2以上,硬度达HRC50以上。在磨球生产上应用结果表明,耐磨性比中锰球铁磨球提高一倍,冲击疲劳性能比中锰磨球提高七倍,而生产成本与之相当,具有很好的推广应用前景。     

低铬铸铁磨球的研究及应用

在分析了水泥磨机对研磨体性能要求的基础上,提出了采用低铬抗磨铸铁制造水泥磨机磨球,详细介绍了磨球化学成分、铸造工艺及热处理工艺。工业试验表明,所研制的磨球除含适量的碳、硅、锰元素外,还加入少量的铬和微量的硼、稀土及碱土元素,这种低铬铸铁磨球的耐磨性达到锻钢磨球的5倍,经济效益远高于锻钢球和高铬铸铁球。     

含铌高铬耐磨铸铁的研究

本文研究了合金元素Nb对15-3型高铬铸铁组织性能的影响。试验结果表明,Nb主要与C结合形成NbC,高铬铸铁基体嵌上硬度更高(HV_(0·1) 24000MPa)的NbC对抗磨粒磨损更有效。在铁水凝固过程中弥散的NbC颗粒为M_7C_3型Fe、Cr复合碳化物的形核提供外来核心,并阻碍其生长导致组织细化,Nb的加入改善了高铬铸铁的综合性能,特别是含Nb的过共晶高铬铸铁,韧性不会明显下降,在低应力磨粒磨损条件下,耐磨性还能显著提高。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

密地选矿厂磨矿装补球制度研究

为了解决攀钢集团密地选矿厂破碎流程改造后给矿粒度减小而磨机处理量提高不大的问题,通过试验研究找出新给矿粒度下磨机合理的装补球制度,改进了磨矿工艺条件,使磨机处理量提高了12%左右,磨机利用系数提高了13.04%,回收率提高了1.21%～1.52%,较好地解决了选矿厂的生产问题。     

多元低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B及稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织。本文主要介绍了多元低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎矿石的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～2.5倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50%～80%,和高铬铸铁球相当;用于制造铁矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍。多元低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本。     

余热淬火低合金耐磨球铁的组织及性能

研究了一种可用冲天炉生产的煤粉磨机磨球用低合金余热淬火耐磨铸铁．通过添加少量硼、铬、锰、铜等合金元素及使用特殊的淬火介质,在铸态下不仅使合金中的碳化物显微硬度明显提高,改善了碳化物的形态,而且还能获得强硬的马氏体、贝氏体基体．实践表明,该材料不仅具有较高的硬度,而且还具有一定的韧性,耐磨性能满足磨机的要求．     

钨合金白口铸铁共晶碳化物团球化研究

钨白口铸铁成本低,但共晶碳化物呈连续网状分布,脆性大,在承受冲击载荷的工况下使用易断裂,使用范围受到严格限制。研究了Ce、K、Na复合变质处理对其组织和性能的影响,还提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后,钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化,在常规热处理条件下,共晶碳化物变成了团球状,使之冲击韧性提高了72.2%、耐磨性提高了49.9%。对共晶碳化物团球化机理进行了深入分析,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理的钨合金白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上,推广应用变质钨合金白口铸铁具有较好的经济效益。     

贫磁铁矿细碎预选及磨选试验研究

对内蒙古某贫磁铁矿进行细碎—湿式预选、预选粗精矿细磨后精选的试验研究,结果表明在采用细碎湿式预选抛尾和BKY型预选用磁选设备的情况下,可以实现低品位贫磁铁矿的低成本开发利用。该工艺及专用设备也为此类型低品位贫磁铁矿开发利用提供了有效途径。