密闭电石炉炉气余热锅炉应用实践

对密闭电石炉炉气可用性、利用的必要性及技术难点进行介绍。在吸取各家成功经验的基础上,根据密闭电石炉炉气的特征,采用直接燃烧式余热锅炉回收利用密闭电石炉炉气,并介绍该方案的主要技术参数、余热锅炉的主要特点、吹灰器布置、烟气系统流程、主要辅机等,通过此项技术回收利用密闭电石炉炉气,生产中压蒸汽,并使炉气中的有害成分经高温燃烧后分解,以达到减排降污、节能降耗的目的。工程实践表明:直接燃烧式余热锅炉回收利用密闭电石炉炉气的技术方案可将密闭电石炉炉气高效利用,余热锅炉运行安全可靠,同时不影响电石炉的正常生产运行,具有较高的经济效益和社会效益。     

电弧炉使用电极混合炉墙

电弧炉电极混合炉墙:渣线以上采用废电极块砌筑,渣线以下采用镁砂废钢筋打结。 通过试验对比,电极混合炉墙寿命长,在冶炼中采取适当的措施后,炉墙的平均寿命由273炉次提高到587炉次,最高达806炉次,而镁砖砌炉墙的寿命仅为80～120炉次。因此电极混合炉墙寿命长,能节约大批的耐火材料,资金及人力。     

沸腾炉炉墙的损坏及其防止措施

1 我厂沸腾炉炉墙损坏情况我厂现有4台锅炉,其中三台10t/h 的沸腾炉和一台20t/h 的沸腾炉,三台10t/h沸腾炉均先由二台小型煤粉和一台链条炉改装的,改装前几年炉墙较完好,改成沸腾炉后,炉墙的损坏情况就比较突出了。2~*炉于1985年5月开始用,由于以上几个原因,2~*炉运行到1988年8月,只运行了三年多一点时间,后墙下部有倒塌的危险,只好停炉检修,影响生产10天左右,用去费用3000元左右。3~*炉从炉墙大修的只运行了二年多一点,左侧上部炉墙     

电极盐浴炉改造方向与节能潜力

1　盐炉改造概况内热式电极盐炉 (以下简称盐炉 )应用中存在有两大问题 ,即启动升温时间长和炉口热损失大 ,使盐炉成为耗费能源大的热处理加热设备。因此 ,世界各国对盐炉看法不同。苏联已经提出自 1 990年起逐步减少盐炉的投入使用。而在西方一些工业先进的国家 ,则想从管理上着手 ,以节省盐炉的使用成本和降低其能源消耗 ,到目前为止 ,还看不出有减少盐炉使用的趋势。改造盐炉的研究工作在国外没有停止。盐炉有着浴盐的热容量大 ,设备投资费用小 ,维护操作方便 ,加热工件质量好等优点 ,为了发挥这些特长 ,我国改造盐炉的研究工作一直在进…     

直流电弧炉炉底用耐火材料的改进

导电炉底式直流电弧炉与金属底电极式直流电弧炉相比 ,具有不会发生由金属底电极熔融产生的漏炉现象 ,但炉底施工费工、费时 ,耐材需用量大、费用高。因此提高炉底消耗衬砖的耐用性是重要课题。介绍了日本三菱制钢公司兰室特钢厂一台 10 0 t导电炉底式直流电弧炉炉底耐材的结构。指出 ,该炉自 1994年 1月投入运行到 1997年 8月停炉 ,炉子共作业 15 477炉次。其炉底永久衬砖的寿命为 15 477炉次 ,消耗衬砖的寿命为 2 2 5 0 ,6 731,6 496炉次。着重阐述了此炉炉底消耗衬砖材质与修补技术的改进。给出了炉底衬砖的导电性能与物理特性。图 9表 2…     

电极盐浴炉改造方向与节能潜力

一、盐炉改造概况 内热式电极盐炉(以下简称盐炉)应用中存在有两大问题,即启动升温时间长和炉口热损失大,使盐炉成为耗费能源大的热处理加热设备。因此,世界各国对盐炉的发展产生了不同看法。苏联已经提出自1990年起逐步减少盐炉的投入使用。而在西方一些工业先进的国家,则想从管理上着手,以节省盐炉的使用成本和降低其能源消耗,到目前为止,还看不出有减少盐炉使用的趋势。     

玻璃丝布表面处理炉的设计

介绍玻璃丝布表面预烘,固化炉炉型结构以及对卧式炉与立式炉两种炉型进行比较。     

电极盐炉改造方向与节能潜力

<正>1盐炉改造概况内热式电极盐炉(以下简称盐炉)应用中存在有两大问题:启动升温时间长和炉口热损失大,使盐炉成为耗费能源大的热处理加热设备。当前,科学技术的进步,新技术、新材料的不断涌现,已为盐炉的综合改造创造了良好条件。我国近几年来,采用新型耐火材料、新型保温材料的盐炉,使炉壁热损失大大减少,炉胆热平衡时间向后推迟,延长了盐炉     

关于液态排渣炉的“析铁”问题

在我国液态排渣炉的运行已有十余年的历史,从1958年把固态排渣炉改成液态排渣炉以适应煤种变化的需要开始,到我国自制5万、10万瓩高压机组液态排渣炉的投入运行,已经积累了不少有关液态排渣炉运行、制造的经验,使液态排渣炉成为一种炉型正在我国不断发展。但是这种炉型也存在着几个难以解决的问题,严重地影响着电厂     

铝型材时效炉设备现状

依据多台铝型材时效炉热平衡测试所得的数据,在炉型结构、经济运行及使用效果等方面对不同形式的时效炉进行分析与比较。最后提出一个由燃煤有机热载体炉集中供热的铝型材时效炉加热系统方案。     

以样机炉为基础选用新炉炉膛结构尺寸的方法

介绍了以样机炉为基础,选用新炉炉膛结构尺寸的方法。通过锅炉燃烧稳定性及燃尽性计算,可获得新炉与样机炉一样满意的燃烧性能。     

应用在工频感应炉上的金属化电容器

60年代以来,工频炉在我国发展极其迅猛,据不完全统计,“七五”期间每年新生产的工频炉就有150～250台之多,相应容量约为35000～60000kW。工频炉包括有心炉和无心炉,不论是哪一种工频炉的“感应器—炉料”系统的功率因数都很低,必须接入大量的并联电容器以补偿其功率因数。     

半导体封装快速养护炉炉温分布的计算机仿真

半导体封装快速养护炉是半导体封装过程中的一个关键设备。半导体封装粘结工艺养护过程要求炉内温度均匀分布，现有养护炉不能满足这一要求。通过对某养护炉炉内温度场的计算机仿真分析发现，现有养护炉在设计上存在缺陷，通过加长养护炉的方法，可以改善养护炉内温度场的分布，满足半导体封装粘结工艺养护的要求。     

二炉三车四工位铁素体可锻铸铁新型退火炉的试验研究

目前国内普遍采用的铁素体可锻铸铁退火炉炉型是周期性室式车底炉,这种炉型的缺点是热惰性大、温差大、废热和炉膛蓄热量都未利用,退火周期长,煤耗高。国内玛钢生产迫切需要一种炉内温度均匀,退火周期短,煤耗低的新退火炉炉型。因此原河北省机械局委托兵器工业部第六设计研究院进行设计、374厂负责筹建二炉三车四工位适合铁素体可锻铸铁的新炉型。     

超临界锅炉过热器炉内外壁温对比试验及分析

在600 MW超临界锅炉机组上进行了过热器炉内外壁温测量对比试验,目的是为了全面掌握超临界锅炉过热器炉内壁温状况。试验中实时采集了炉内壁温及炉外壁温的实时数据,并将采集的各种数据分析对比,从而对过热器的炉内壁温分布、炉内外壁温关联规律等进行了分析研究,得到了600 MW超临界锅炉过热器炉内外温度特性即炉外与炉内的管壁温度波动趋势、过热器炉内外负荷、水煤比、主汽温度的波动与炉内外管壁温差波动趋势相同的规律,对于研究600 MW超临界锅炉过热器管壁壁温监测以及寿命诊断具有重要的意义。     

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制

LF炉精炼过程钢液温度预报及控制是炼钢工艺过程优化的主要内容,它不但影响能否为连铸提供温度合格的钢液,能否实现节奏调整及多炉连浇,而且对整个炼钢过程的节能降耗以及现场的操作影响很大。通过LF炉精炼过程钢液温度预报及控制研究,建立LF炉升温期钢液目标温度数学模型,给出LF炉热效率公式及确定损失能量的方法,将供电制度与钢液温度控制结合在一起,给出LF炉精炼过程供电原则。其研究结果有利于进一步强化LF炉精炼过程,增加LF炉对电炉-连铸流程节奏的调节能力,实现多炉连浇及高效节能。     

十吨无心工频感应炉炉衬热喷补试验研究

近几年来,二汽十吨无心工频感应电炉,(以下简称“十吨工频炉”)在围绕着如何提高炉衬寿命、机械化震动筑炉机研试初步告一段落之后,又进一步研试“十吨工频炉炉衬的热喷补技术”。对工频炉炉衬(以下简称炉衬)实行热喷补的优点是:1)使炉衬各部位腐蚀均匀,延长炉衬寿命;2)缩短补炉时间;3)改善高温补炉的劳动条件;4)降低修炉材料消耗;5)提高工频炉的有效利用率,实现连续生产。     

钢丝盘条退火用的批式炉的退火质量和气氛控制

通常被人们称为STC炉的半连续辊底式炉,主要用作冷镦用钢丝盘条的退火处理,与罩式炉比较,退火质量好,单位燃料消耗降低。例如,炉内温度分布、炉的气密性和炉内保护气体控制方法的基本概念,对于热处理的质量有很大的影响。     

关于防止火床炉炉膛冒正压的若干措施

根据流体力学和炉内空气动力学的基本原理,分析了炉内冒正压的机理,提出对大空间,小炉拱的炉膛,只要保证炉膛出口在０－２０Ｐａ的负压时不会出现冒正压;对极低,长炉拱小空间炉膛是否出现冒正压现象的关键在于炉膛,炉拱结构和炉内的空气动力参数是否合理。同时提出防止措施。     

圆炉膛中温多用炉

当前,无论箱式炉或连续式炉,炉膛的横截面形状不是矩形就是接近正方。这种炉型既浪费能源又浪费筑炉材料。为改进这一状况,南京摄山电炉总厂今年研制开发一种新产品—圆炉膛中温多用炉。对初步研制出的电炉已进行测试,待进一步完善后即行鉴定。