铝熔化反射炉采用电磁搅拌可节能百分之二十

日报《工业新闻》4月报道,神钢电机公司研制成功铝熔化用的电磁搅拌装置,能缩短铝熔化时间、节能、并提高收得率。废铝屑在反射炉中熔化是利用重油、煤气为热源的辐射热,传导率低,质量不匀,收得率差。为了解决这个问题,以往利用人工和特殊叉式升降机等机械以及空压进行炉     

利用搅拌机使反射炉更有效地熔炼铝屑

一、搅拌机设计的经过利用反射炉熔炼铝屑,由于各种恶劣的作业条件,实际上不能取得好的效果。铝屑有纯铝和二元合金等多种。本文谈的是压铸合金系。机械加工时从车床车刀落下的铝屑中,油夹杂物的含量为百分之几到百分之几十。把这种铝屑     

我国再生金属熔炼设备的发展现状（续）

5.废铝、铝绽、铝屑综合熔化双室反射炉 双室铝屑熔化炉可以熔化各种铝屑废料.该炉的加热方式有两种:一种是火焰直接加热大料熔化,另一种是间接加热中料通过双室炉的预热室平台上预热后,推入预热室熔池,进一步由高温铝水熔化.高温铝水将由熔化室提供,通过机械泵引入预热室熔池.预热室中热源是利用熔化室中燃烧后的废气提供.该热源通过炉中间隔墙中的小孔由熔化室向预热室流动.另约50％的热废烟气通过熔化室侧墙的烟道由熔化室向预热室提供.     

夹杂物对纯铝组织和性能影响研究

探讨了铝中夹杂物含量对组织、电化学性能和力学性能的影响.采用逐渐增加铝屑量的方法,向铝熔体中引入夹杂物,对夹杂物的形态进行了金相观察;测试了材料的极化曲线,得出合金的自腐蚀电位Ek、自腐蚀电流icoor;测试了不同铝屑含量下材料的硬度及抗拉强度,对比了材料的延展性.试验结果表明,随着铝屑加入量的增加,夹杂物逐渐增加;试验材料的极化曲线随着铝屑的增加,逐渐右移,线性极化电阻由大变小,自腐蚀电位逐渐向负方向移动,自腐蚀电流变大,表明材料耐腐蚀性能随着夹杂物的增加而下降;材料的硬度和抗拉强度增加,延展性降低,塑性变差.     

熔铝炉熔体的电磁搅拌

一、绪言现在,迎来了大量消费铝的时代,随着铝用量的增长,铝屑量也急剧增多,包括国内屑和进口屑的铝废料复化量也大量增多。在铝废料重熔过程中,节约能源、节省人力、提高实收率等生产效率及质量上的问题成为特别重要的课题。     

铝合金废料回收的二次熔炼

随着工农业的发展,铝合金铸件普遍应用,特别是汽车工业中如铝活塞、铝制汽缸盖等每年需要量是很大的。在生产铝合金活塞和铝合金汽缸盖时有很多铝屑,同时每年的废活塞及废汽缸盖数量也不少,如何利用废料来生产铝合金汽缸盖为国家节约大量的资金是一个重要问题。我厂采取二次熔炼回收废杂铝,一年回收可利用的铝合     

夹杂物对工业纯铝组织性能的影响

采用电化学分析、显微金相和图象分析、力学性能测量方法,研究了纯铝中夹杂物含量以及夹杂物形态对组织、电化学性能和力学性能的影响.得出腐蚀电位Econ、腐蚀电流密度Icon和纯铝中夹杂物含量的关系;测试了不同夹杂物含量的工业纯铝的硬度和延展性.试验结果表明:铝屑引入了大量的夹杂物,纯铝中夹杂物含量随着铝屑的增加而增多;试验材料的腐蚀电位逐渐向负方向移动,腐蚀电流密度变大,表明材料耐腐蚀性能随着夹杂物的增加而下降;材料的硬度有轻微增加,延展性降低,塑性变差.     

废铝屑、废铜屑再生回用

我厂生产的95系列风冷柴油机所用铝铸件材质为ZL8、ZL9、ZL11,铜铸件的材质为ZQSn6-6-3,ZQSn10-2,ZQP_(b30)。这些有色金属铸件切削加工产生的大量铜屑、铝屑开始都白白浪费掉了,大五金仓库的工人同志,看在眼里痛在心上。他们遵照毛主席关于“艰苦奋斗”、“勤俭建国”的伟大教导,在各级革委会的支持下,没向国家要一分钱,利用废旧材料,建起了熔化炉,回收废铝、铜屑,为国家节省了不少有色金属材料。废铝屑、废铜屑牌号繁杂,又掺有各种杂质。在回炉熔炼前,要把混杂在废铝屑、废铜屑中的铁屑、铁块、铁丝、破布等物清除掉。熔炼的设备为地坑式焦炭炉,鼓风机为2台功率350瓦、风量9.5米~3/分、风压75毫米水柱的离心式通风机。熔化铝屑时用一台风机;熔化铜屑时用二台风     

我国再生金属熔炼设备的发展现状（续）

双室铝屑熔化炉可以熔化各种铝屑废料。该炉的加热方式有两种：一种是火焰直接加热大料熔化，另一种是间接加热中料通过双室炉的预热室平台上预热后，推入预热室熔池，进一步由高温铝水熔化。高温铝水将由熔化室提供，通过机械泵引入预热室熔池。预热室中热源是利用熔化室中燃烧后的废气提供。该热源通过炉中间隔墙中的小孔由熔化室向预热室流动。另约50％的热废烟气通过熔化室侧墙的烟道由熔化室向预热室提供。     

废铝屑再生用熔剂及其再生工艺的研究

随着铝资源的减少,废铝再生技术越来越受重视。实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺:配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4%的组合,在此条件下废铝屑的回收率为90%,合金的含杂量为0.0531%。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铝加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15-20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的。     

铝锂合金搅拌摩擦焊接技术的研究现状及其发展方向

铝锂合金是一种密度低、比强度高、抗腐蚀性好的新型铝合金,是用于航空航天领域实现轻量化的理想材料。搅拌摩擦焊技术作为一项新型固相连接技术,能有效克服熔化焊接中出现的气孔、热裂纹等缺陷,在铝锂合金焊接领域具有广阔的应用前景。从铝锂合金搅拌摩擦焊焊接工艺、焊接接头组织性能等多个方面对铝锂合金搅拌摩擦焊进行综述,总结国内外研究现状,并展望铝锂合金搅拌摩擦焊接技术未来发展。     

日本自铝屑回收铝

经调查,日本压铸件加工的铝屑重量为铸件的3％,而轻合金铸件加工的铝屑重量为铸件的4％。日本1988年铝压铸件产量为58万t,轻合金铸件的产量为28.6万t,则两种铸件铝屑合计约30000t。铝板和铝型材1988年产量为200万t,铝屑为其产量的5％,计10000t。日本单片车轮年产量800万个,切削加工产生的铝屑量为每片4kg,计32000t。另外,日本每年进口36万t合金屑,其     

波音公司铝残料拍卖价大幅上涨

2002年12月,波音公司的铝残料拍卖价比2002年9月份上升7%,波音公司在芝加哥的奥本(Auburn)厂和Fredrickson厂曾出售4批铝屑压块,共450t(100万磅),其价格上升1%～7%,每磅铝屑压块的价格为50.98美分～53.15美分,而2002年9月份为49.29美分～50.77美分。 奥本厂的铝屑压块的投标者是Wabash合金公司,出价51.18美分/磅,比9月份上升1%,该公司还以50.98美分/磅的价格中标了奥本厂的第2批铝废料,比9月份增加3%。 Fredrickson厂的投标者是Alpert和Alpert铁金属公司,竞标价为53.15美分/磅,比9月份上涨7%,该厂的其他批铝废料为Bermco铝公司收购,出价5…     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铅加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理.向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15～20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的.     

铝屑重熔的新工艺

随着我厂高压无气喷涂机产量的高速增长,铝合金用量也大幅度得到攀升,铝合金切屑量迅速加大,将铝屑料熔化回用,提高其回收率,有利于节约材料和能源,对工厂降低生产成本、循环利用合金元素、增强发展后劲、减少环境污染等具有较大的现实意义。技术人员和操作者一起利用工厂熔化设备、采用自配某型精炼剂、清渣剂,运用较先进的熔炼工艺熔炼铝屑,其回收率达90%左右,且得到的铝液夹杂少,含气量低;通过炉前的合金化和变质处理后,可直接浇注成牌号锭或铝铸件。1熔炼原理铝屑熔炼过程中,对铝液质量和回收率影响最大的是吸气和氧化,吸收的气体主要是H2,氧化物主要是Al2O3,如何有效地防止吸气和氧化,并从根本上去除铝液中的H2和Al2O3,是控制铝屑熔炼质量的关键。我们采用某型精炼清渣剂进行熔液处理,其原理如下:Na2SiF6→SiF4↑+2NaF6NaF+AI2O3→2AlF3↑+3Na2O3Na2SiF6+2Al2O3→2Na3AlF6+3Si O2+2AlF3↑3NaF+AlF3→Na3AlF64NaNO3+5C→2Na2CO3+2N2↑+3CO2↑3K2ZrF6+4Al→4AlF3+6KF+3ZrZr+H2→Zr H22Zr+H2→2...     

TiH_2颗粒在铝熔体中的分散性模拟

发泡剂TiH2颗粒在铝熔体中的分布是决定泡沫铝孔结构和性能的重要因素。利用Fluent软件对TiH2颗粒在铝熔体中的分散性进行了数值模拟,重点考察了搅拌叶片参数和搅拌速度对TiH2颗粒在铝熔体中分散性的影响。结果表明,TiH2颗粒的分散均匀性受铝熔体的径向及轴向流动的影响,与搅拌叶片参数和搅拌速度有关;当搅拌叶片层数为3、叶片长度为30cm、叶片倾斜角θ=30°、搅拌速度为50r/s时,铝熔体中TiH2颗粒的分布均匀性最好。     

碱金属氟化物润湿和溶解废铝表层氧化膜的行为与机理

应用纳米扫描俄歇系统、分子动力学模拟和聚合实验,研究A356铝屑表面氧化膜的结构及含碱金属氟化物的熔剂润湿和溶解该氧化膜的行为,并探讨铝屑在熔剂中的聚合机理。结果表明:等摩尔NaCl-KCl熔剂及添加NaF或Na_3AlF_6后都可以与Al_2O_3润湿,而添加AlF_3的熔剂与Al_2O_3不润湿。添加氟化物的等摩尔NaCl-KCl熔剂可以溶解氧化膜,并使铝屑聚合为铝球,其中NaF和Na_3AlF_6对促进聚合的效果最显著,而AlF_3效果较差。聚合机理分析表明,熔融熔剂中的自由F-是铝屑聚合的前提条件,熔剂与Al_2O_3良好的润湿性可以提高氧化膜的溶解程度。氧化膜溶解后被其包裹的铝液滴可以自发地聚合成大的铝球,熔剂与铝液的不润湿性有利于铝液滴的聚合,但加入Na_3AlF_6后会比较显著提高熔剂黏度,阻碍细小铝球的聚合。     

铝箔轧制过程中油泥形成机理

采用红外光谱、Ｘ射线衍射和ＸＰＳ等分析方法,分析了铝箔轧制过程中所形成油泥的物质组成及结构。结果表明,油泥主要由约４０％的铝屑、６０％的轧制油及其氧化物组成的粘稠状黑色混合物;铝屑表面脂肪酸铝盐在促使铝屑聚集成油泥过程中起着重要作用,轧制油氧化也是生成油泥的一个不可忽视的因素;油泥的生成与轧制油的性能密切相关,轧制油的润滑性能差,承载能力低、酸值高、抗氧化稳定性能低均可促使油泥的生成。提出了减少或     

铝熔体中夹杂物与氢相互关系的分子动力学模拟探索

运用分子动力学模拟方法对铝熔体中夹杂物与氢气关系进行研究,从径向分布函数、均方位移、配位数等方面分析Al_2O_3对铝熔体中氢扩散行为的影响。模拟结果表明,Al_2O_3夹杂物会破坏铝熔体中铝原子的有序排列,形成空位,大量的氢在空位上聚集,为氢气泡的形成创造条件,且在一定范围内,铝熔体中Al_2O_3原子含量越高,氢的聚集程度越大。A356铝屑再生试验进一步表明杂气是相互依存和作用的,排杂是除气的基础。