棒形支柱伞背开裂原因分析与解决办法

分析了棒形支柱瓷绝缘子伞背开裂的缺陷,探讨了缺陷产生的原因,指出这种缺陷的产生主要是刀刃磨损产生了负后角,使坯件制造过程中施加了不均匀负荷,车间湿度控制不当所致。采取了修正修坯刀和烘房相对湿度控制在75%等措施后,取得了一定效果。     

浅析棒形瓷件掉伞原因及预防措施

结合实际情况,并根据棒形绝缘子的特点,叙述了棒形绝缘子瓷件掉伞的特征,分析造成瓷件掉伞的成因,提出了可能消除掉伞损失的预防措施。     

500kV户外耐污型棒形瓷绝缘子上釉上砂工艺改进

对500kV户外耐污棒形瓷绝缘子主体杆径开裂现象进行了分析,认为采用卧式淋釉法上釉上砂工艺,坯体受力复杂,对坯体的破坏较严重。采用悬挂式喷釉法上釉上砂工艺,制定了各项工艺参数,釉浆水分控制在30%～35%,坯体转速应为60r/min～80r/min,釉浆温度在60℃～90℃,坯体温度在40℃～60℃,釉层厚度为0.3 mm～0.5 mm,釉浆压力为0.3MPa～0.5MPa。消除了500kV户外耐污型棒形操作瓷绝缘子主体杆径开裂现象。     

1000 kV交流系统用棒形支柱瓷绝缘子研究

在国家发展1 000 kV特高压输变电网络的情况下,作为配电设备的关键产品-棒形支柱瓷绝缘子的国产化,是电瓷行业面临的主要任务。根据输变电系统对棒形支柱瓷绝缘子的技术要求,介绍了1 100 kV棒形支柱瓷绝缘子的设计、计算、制造、试验等试制情况。根据产品的使用特点,对瓷绝缘子配方进行了改进;同时,对1 100 kV棒形支柱瓷绝缘子的结构抗震稳定性进行了计算。试验结果表明,产品通过了所要求的定型试验。     

500kV/8～14kN单柱式棒形支柱绝缘子的研制

介绍了研制的500kV/8～14kN单柱式棒形绝缘子的结构特点、试制工艺,分析了瓷坯产生花釉及开裂的原因,并提出了解决办法。     

棒形支柱绝缘子瓷件旋转双头切割倒角机结构设计

介绍了本行业攻关项目中的瓷件旋转双头切割倒角机的结构设计、调试情况.对研制样机性能及水平进行了评述,并对今后的发展提出了建议.     

振动胶装110kV棒形绝缘子松动的原因分析与对策

分析了振动胶装110kV棒形绝缘子出现松动的原因,并通过调整胶合剂配比,改进瓷件和金具结构设计、制订相应的工艺保证措施等方法,成功避免了110kV棒形绝缘子胶装松动缺陷,取得了满意效果。     

缩短抽屉窑棒形绝缘子烧成时间的措施

分析了西安高压电瓷厂湿法成型的棒形支柱绝缘子在抽屉窑内烧成时间长的原因 ;通过在装烧套管产品的窑内搭烧棒形产品 ,寻找缩短棒形产品烧成时间的可能性 ;并通过分窑次、分阶段采取措施 ,将其烧成时间缩短了 2 2 h     

长棒形悬式瓷绝缘子结构性能及发展趋势

介绍了长棒形悬式瓷绝缘子主要机电性能、技术参数和结构造型等方面的特点,对国内外产品技术标准、结构造型发展变化和使用情况进行了分析。结合我国近年来该产品推广使用情况,分析了今后长棒形悬式瓷绝缘子的发展趋势,指出随着我国超高压输电线路可靠性指标对绝缘子提出更高的技术要求。建议:采用氧化铝配方,进一步增强瓷质机械强度和增加设计裕度;采用半导体釉技术是长棒形瓷绝缘子提高耐污性能、防电晕性能有效的措施;长棒形瓷绝缘子使用均压环和招弧角,有效放电间隙变小,可考虑增加200～400 mm有效的绝缘体长度,同时保证产品互换性;长棒形瓷绝缘子在耐张串使用是按等效爬电比距来确定的,在悬垂串上使用还应根据长串耐雷电冲击特性、耐污秽特性来考虑配备,应不断积累相关试验数据。     

大棒形瓷件棕釉析晶问题的探讨

讨论了西安高压电瓷厂1号、2号抽屉窑焙烧大棒形瓷件棕釉产生析晶的原因,介绍了在釉料配方已定前提下,从焙烧工艺入手对析晶问题所进行的试验研究情况,并提出了解决措施。     

棒形支柱瓷绝缘子弯曲应力的有限元仿真分析

利用有限元法,结合ANSYS分析软件,对棒形支柱瓷绝缘子的弯曲应力进行了模拟分析,研究了棒形支柱瓷绝缘子承载时的弯曲应力分布。结果表明,计算的强度与实测结果较好地吻合,说明了该方法对绝缘子的优化设计及其机械强度的可靠性分析具有指导作用,可作为棒形支柱瓷绝缘子设计的辅助计算工具。     

我厂棒形绝缘子和瓷套用铝质高强度坯料配方的研究与应用

简要介绍了我厂棒形绝缘子、瓷套用铝质高强度坯料配方的研究应用情况。通过选择新的粘土原料研制配方,改善了坯料的工艺性能和瓷质性能,极大地提高了产品生产过程的合格率。     

500kV棒形悬式复合绝缘子芯棒脆断的预防措施

对500kV复合绝缘子芯棒脆断事故的发生原因进行了分析,指出芯棒断裂是由于绝缘子电压分布严重不均及均压环设计、安装不规范引起导线端电场畸变所致。通过对原线路双联悬垂复合绝缘子下垂式线夹挂点进行"八"字形改造;利用下垂式线夹缩短的距离在导线侧增挂玻璃绝缘子;新建线路采用特制复合绝缘子与玻璃绝缘子组合方式,使复合绝缘子均压环,接头连接处远离高压端,改善了复合绝缘子的电场分布,降低了复合绝缘子导线端承受的电压,消除了畸变电场,避免了棒形悬式复合绝缘子芯棒脆断,取得了良好的效果。     

大型瓷件掉伞及伞内裂的原因分析

针对大型瓷件掉伞及伞内裂的问题,分析了该缺陷的产生是由于光坯伞根部位出烘水分过低及坯件上釉时吸湿过大所致。指出应合理控制出烘水分、釉浆密度及上釉时间,避免坯件上釉时吸水过急过多,浸完釉后坯件先进烘房干燥再喷釉以减缓吸水膨胀应力。生产结果表明,采取措施以后,瓷检合格率提高了42%。     

车顶用柱式复合绝缘子风载下的试验与分析

电力机车车顶用柱式复合绝缘子风洞试验分析结果表明:电力机车在不同的运行速度下,其车顶用柱式复合绝缘子的主体挠度形变量及伞裙变形角度不同,机车时速越快,主体挠度形变量及伞裙变形角度就越大,但所有产品挠度形变量均小于2mm,伞裙变形均在3mm范围内,伞裙变形角度均小于2°,停风后,伞裙恢复均在1mm以内。在产品结构高度一致时,其形变量主要取决于绝缘子伞裙的形状、数量、迎风面积和主体直径的大小,停风后的伞裙恢复取决于伞裙形状设计及伞套材料的配比。     

220kV空心瓷绝缘子下端开裂缺陷的探讨

瓷件下端开裂是造成220kV空心瓷绝缘子烧成过程中报废的最主要缺陷之一。生产实践表明,在满足产品设计要求的前提下,尽量减少台阶的高度,可减少因收缩不同在台阶与主体结合部位产生的轴向剪切应力,有效地解决了下端开裂问题,使空心瓷绝缘子的瓷检合格率提高到92%以上。     

超声法在支柱瓷绝缘子探伤中的应用

支柱瓷绝缘子存在的缺陷严重威胁电网的安全运行。介绍了采用超声法对支柱绝缘子进行探伤的基本原理,探伤方法主要有纵波斜角超声波检测和爬波超声波检测两种,纵波斜角超声波检测速度较慢,但可检测瓷件的中心部位;爬波超声波检测速度较快,探测表面下1～15mm的裂纹非常敏感。列举了采用爬波方法在现场检测的实例,建议:在停电时间允许的情况下,应结合爬波和纵波两种方法对支柱绝缘子内部的缺陷进行全面检测。检测时,根据瓷瓶的大小,选择合适尺寸的探头。同时还应根据被检瓷件的材料(高强瓷或普通瓷),选择同类别的试块和探头。     

干法成型棒形产品上釉缺陷的原因分析与改进措施

分析了等静压干法成型棒形产品的上釉缺陷,认为釉裂缺陷的主要原因是施釉工艺问题。提出了在釉中引入聚乙稀醇(PVA)溶液方法。试验结果表明,釉料的粘度明显下降,在施釉过程中,釉料雾化效果提高很多。为了克服人工喷釉的缺陷,提出了使用自动上釉上砂机和改进喷涂方式的设想。