再谈磨机钢球级配

影响磨机产量的因素较多,但物料入磨粒度大小和磨机内各仓室研磨体的级配,对粉磨效率有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的级配、填充、补球和技术管理具有十分重要的意义。一、研究磨机负荷量的问题磨机负荷量的确定应主要考虑填充率,同时还要考虑磨机设备状况、传动减速机与电动机的现状,选择磨机最佳填充负荷。通过生产实践体会,管磨机研磨体填充率一般为29～30%,以30%为宜。根据我积累的磨机资料的统计,管磨机填充率可提高到32～33%,特别是第一仓室增加填充率后,可增     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径,ｍｍ,ｄ－入磨物料的最大粒度,ｍｍ）,而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统…     

利用正交设计优化钢球级配

在粉磨过程中,当磨机规格及内部结、操作方法、入磨物料特性等条件一定时,钢球级配是决定磨机产量的根本因素。设计一个     

浅谈我厂磨机的钢球级配

磨机钢球配得好，可以大大地提高磨机的产。质量，降低能耗，节约材料。本文结合我厂生产情况谈谈磨机钢球的级配问题。1煤磨钠球级配本厂煤磨系统为2．2x4．4m风扫磨。当成品煤粉细度<12%（80μm筛余）时，煤磨设计产量为8t/h.煤磨钢球级配计算如下：研磨体装载量：x4．25x0．28x4．70＝18．28（t）式中：Di-磨机有效直径，m；Li-磨机有效长度，m；-磨机填充率，％；-钢球的密度，t/m3。最大球径平均球径确定钢球级配如表1所示。该磨机钢球级配较好，在钢球装载量为90%时，磨机产量达到7t/h2生料磨的钢球生料磨系统为3．2x9m尾卸提升机循…     

水泥粉磨中的钢球级配探讨

在对终产品细度要求较细的水泥粉磨中，“逐渐大”是一种完全优于“两头小，中间大”的钢球级配方法。“逐渐大”级配方法增加小球用量，切勿理解为靠增加配球级数来增加小球用量。     

谈钢球级配对磨机产量的影响

磨机是水泥生产的主要耗能设备。磨机钢球的级配直接影响着产量的提高和电耗的降低。我们在宝鸡华伟水泥有限责任公司Φ1.83×7m生料闭路磨采取有效措施和合理的钢球级配,使台时产量由14吨达到18吨以上,最高可达19～20吨,0.08mm细度10％以下,0.20mm细度0.8以下(磨机技术参数见表1)。     

粉磨多种水泥时研磨体级配的调整

对水泥磨研磨体级配进行调整,以求高质量地稳定生产多品种水泥。     

尾卸磨钢球串仓的原因及解决方法

我厂有一条年产20万吨Φ3.2×52mSP型窑生产线,生料磨是一台Φ3.2×7m+1.8m尾卸烘干磨,磨机各种工艺技术参数见表1,该磨为采用角螺旋衬板的单仓磨。1 问题的提出 该生料磨200年11月投产,2002年5月份开始,频繁出现烘干仓进球砸掉扬料板的现象,未及时补焊的扬料板又将其它的扬料板砸掉,从而出现恶劣的连锁反应,不但使停磨时间延长,而且给处理带来更大的困难。     

对"闭路水泥磨研磨体级配的探讨"一文的讨论

在闭路水泥磨研磨体级配的探讨一文中作者““,对补球的提法基本上是合理的不能只补大球但是,。作者在文中是假设在同一时间内各种规格钢球直径减小的尺寸相同即最小规格的球径减小3mm时,:“,其它规格的球径也都相应减小3mm以前也有作者”。持与此相同的观点然而又都没有进一步     

闭路水泥磨研磨体级配的探讨

1有效装载量研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性是,水泥工作者不断研究的课题配合好的装载量被称为。有效装载量有效装载量还可以这样描述当磨机钢,:球装载量近乎于台时产量的2倍时其钢球装载量即,被视为有效装载量换言之有效装载量的目标是使。,水泥磨装载量低于台时产量     

Scale-up of power consumption in agitated ball mills

Previous investigations have shown that the specific energy input is the overall parameter of influence on product size during communition in agitated ball mills, from laboratory up to industrial scale. The specific energy input is the introduced energy related to the amount of comminuted material. This parameter can be used for mill scale-up. Consequently, a method had to be found of introducing power into the mill so as to obtain a given specific energy input. For this purpose, stirring tests with purely Newtonian liquids were carried out in absence of solids and hence, without comminution. Mathematical models are presented which describe the power consumption in agitated ball mills in absence of grinding beads. In addition, tests with grinding beads filling were also performed, leading to scale-up guidelines with respect to power consumption. Finally, the influence of size and material of grinding beads was investigated.     

Axial mixing of particles in batch ball mills

An experimental study of the axial mixing of dry, powders in batch ball mills has been carried out. For a system of silicon carbide and garnet particles in a laboratory mill containing small plastic balls, the observed mixing is in good agreement with a simple diffusion model. Empirical expressions are presented which relate the diffusion coefficient to the ball and particle loading in the mill. The expressions seem to be valid over most of the practical range of operating conditions except when the filing of either particles or balls is very low. Under these conditions, segregation of balls and particles occurs, apparently leading to anomalous values of the diffusion coefficient.