溶剂萃取技术的应用与发展

总结了株洲冶炼厂生产中不同萃取技术，萃取剂，萃取设备的特点与适用情况，还介绍了Ｐ２０４萃取剂萃取铟，锗，镓，铜，锌，镉，锰的生产实践，技术开发以及钴生产中新萃取剂的应用与新技术的研究情况。     

酸性含磷萃取剂萃铟机理及性能规律研究

利用斜率法、连续变量法研究了四种酸性含磷萃取剂从稀硫酸溶液中萃取铟的机理，结果表明存在两种萃取机理。测定了各萃取剂萃铟平衡常数、萃合物稳定常数、萃取平衡时间及不同硫酸浓度下的反萃率，在此基础上讨论了萃取剂结构对萃取性能递变规律的影响。     

P5708,P350萃取分离铟,铁工艺研究

研究了Ｐ５７０８，Ｐ３５０混合萃取剂萃取分离铟，铁的最佳工艺条件。对锌置换渣浸出液和模拟液进行试验，经萃取，洗涤和反萃取三步处理，铟的回收率大于９０％，除铁率大于９８％。     

P5708从稀硫酸溶液中萃取铟,铁的研究

研究了Ｐ５７０８自稀硫酸溶液中萃取铟、铁的讲理和萃取平衡时间，讨论了Ｉｎ（Ⅲ）、Ｆｅ（Ⅲ）离子构型、配合性质等因素对萃取机理和动力学性能的影响，考察搅拌转速对萃铟、铁速率及分离效果的影响，同时还研究了铟、铁模拟混合体系的萃取行为，分析了萃取铟、铁平衡时间具有明显差异的原因。     

铅烟灰回收铟生产实践

铟是株冶综合回收元素之一，文章叙述从铅浮渣反射炉烟回收铟的生产实践，并对浸出，萃取条件作了一些分析，提出了采用先浓浸后稀浸的浸出方法可提高铟的浸出率，萃取采用Ｐ２０４萃取剂在离心萃取器中进行。     

酸性介质中萃取铟的研究

综述了在不同的酸性介质中，用不同的萃取剂萃取铟的研究。指出在硫酸介质中，萃取铟常用的萃取剂是酸性磷型萃取剂，如P204、P538、P5708、D2EHMTPA等；在盐酸介质中常用的萃取剂有胺类萃取剂、亚砜类萃取剂、中性氧磷萃取剂，如：N235、TOPO、石油亚砜等，并指出在萃取铟的过程中，影响萃取率的因素主要有：酸度、萃取剂浓度、水相中铟离子的浓度、VA：VO、萃取级数等。     

复杂硫酸盐体系的介稳状态及其对铟萃取过程界面活物形成的影响

从铅锌生产中所得到的硫酸浸中萃取铟时，常受到界面污物的不良影响，污物的出现会导致萃到分相慢，金属和萃取剂损耗大等问题，通过研究发现，并不是所有的胶体溶液在用Ｐ２０４萃取铟时都会形成界面污物，只有那些中等聚合程度，其颗粒表面很少水化的胶体物质才能形成界面污物。同时，用Ｐ２０４从组成复杂的弱酸性硫酸盐溶液中的萃取铟时，水相聚合作用的变化与界面污物的形成之间有密切的关系。     

P204—H2SO4体系中萃取富集铪的研究

介绍了用酸性萃取剂Ｐ２０４在Ｈ２ＳＯ４溶液介质中对锆铪萃取分离性能的研究。以Ｎ２３５－Ｈ２ＳＯ４体系萃取分离锆铪制备原子能级氧化锆流程中锆萃余液为料液，研究了Ｐ２０４浓度，平衡时间，洗涤液酸度及草酸浓度对锆铪在有机相中分配比的影响，确定了在Ｐ２０４－Ｈ２ＳＯ４体系中锆铪分离以富集铪的工艺条件。     

转盘萃取塔选择性分离富集铟渣浸出液中的铟试验研究

针对湿法炼锌产出的含铟渣浸出液,采用转盘萃取塔分离溶液中的铟、铁,研究了溶液中铟铁离子萃取效果、金属离子萃取顺序、轻重两相的分离效果及乳化情况。考察了转盘转速、进料流量、P204浓度、溶液酸度、反应温度和相比等因素对分离效果的影响。结果表明：在反应温度25℃、重相体积流量7.8 L/h、P204浓度20%、转盘转速360 r/min、溶液酸度60 g/L、相比V_O/V_A=1/1优化条件下,铟萃取率可达75%,杂质铁萃取率小于5%,轻重两相基本完全分离,并无乳化现象;萃取等温线结果表明,在相比V_O/V_A=1/1条件下,采用3级逆流萃取可实现完全萃取铟;负载有机相先采用稀硫酸洗涤,再以5 mol/L盐酸作为反萃取剂,在相比V_O/V_A=1/1条件下反萃取,铟反萃取率超过98%,反萃取液经过置换处理后可返回湿法炼锌流程,有机相可再生使用。     

SIR—P507浸渍树脂分离稀土元素的研究

用萃取剂Ｐ５０７浸渍不同多孔吸附树脂制成五种ＳＩＲ－Ｐ５０７浸渍树脂，进行萃取色层分离稀土元素铽、镝的试验。结果表明，ＳＩＲ－Ｐ５０７比合成ＣＬ－Ｐ５０７色层淋洗曲线有较好的对称性，萃取剂脱落量与ＣＬ－Ｐ５０７相当。用扫措电镜对ＳＩＲ－Ｐ５０７和ＣＬ－Ｐ５０７树脂浸渍有机萃取剂前后的表面结构进行了观察。     

盐酸体系中用N503萃取分离回收铟的研究

真空炉锗渣经加钙盐氯化蒸馏提锗后,金属铟及铁、锡、锑等一同进入蒸馏残液中,以此残液为原料,N503为萃取剂,考察了不同萃取条件下残液中各金属离子的走向。结果表明,该工艺适合相对低酸度条件,而且铟萃取率高,并可回收三氯化铁、锡和锑,萃取剂可再生循环使用。     

Separation of In3+ and Fe3+ from sulfate solutions using D2EHPA in a laminar microreactor

A microfluidic solvent extraction method is put forward to solve the problems existing in the conventional solvent extraction of indium, such as large waste of extractant, fire hazards, etc. Experiments were performed in a series of microreactors to separate In³⁺ and Fe³⁺ from sulfate solutions using D2EHPA as the extractant. The effect of main parameters such as different contact times, microchannel sizes, interface to volume ratios and pH values on the indium extraction efficiency was investigated. The results show that the smaller the channel size, the more the beneficial diffusion and mass transfer. Specifically, in a microchannel, with a size of 100?μm?×?50?μm?×?120?mm, almost 100% extraction efficiency was reached with contact time about 0·5?s. The mean mass transfer rate can be as high as 0·291?g?m^??2?s^??1, and the ratio of mean mass transfer rate of In³⁺ to that of Fe³⁺ can be as high as 29·76.     

氯盐体系铟萃取富集试验

针对氯盐体系铟的萃取进行萃取体系、酸度、萃取剂浓度、相比和时间条件试验,对反萃过程中关键影响因素盐酸浓度进行试验。最佳萃取工艺参数为:有机相30%P204、相比(O/A)=1/3、皂化率60%、初始水相pH=0.5、室温混合5min;铟一级萃取率能够达到97.01%,三级逆流萃取能够稳定达到99.5%。反萃工艺参数为相比10/1、盐酸浓度3mol/L、室温混合5min,一级反萃率75.52%,三级反萃率达到100%。经萃取、洗涤、反萃后,铟回收率达到96.8%。     

从冶锌工业废渣中提取镓和铟

以P204和TBP作萃取剂,建立了从冶锌废渣中同时提取镓和铟的新工艺。在大于1mol/L酸度条件下,用P204-煤油作萃取剂实现了镓和铟萃取分离。经三级萃取后,铟的提取率达到99%以上,镓的萃取率小于1%。在大于4mol/L酸度条件下,用TBP-煤油作萃取剂可使镓的提取率接近100%,TBP有机相用1.5mol/L氯化铵溶液反萃,镓的反萃率可达99%以上。该提取工艺操作简单,可实现同时提取工业废渣中的镓和铟。     

Extraction Mechanism of La^3 ＋ from Hydrochloric Acid Solution Using Cyanex 302

The solvent extraction of La3 from hydrochloric acid solutions was investigated using bis (2, 4, 4-trimethylpentyl) monothiophosphinic acid (Cyanex 302, HL) as an extractant. The effect of .equilibrium of aqueous acidity on extraction of La^3 using Cyanex 302 in different diluents was discussed. The effects of extractant concentration and chloride ion on the extraction reaction were also studied. Stoichiometry of the extraction reactions and the nature of metal complexes formed were determined using slope analysis technique and IR measurement.     

高效提取氧化锌烟尘中铟新工艺研究

采用中性浸出—酸性浸出—溶剂萃取工艺流程从含铟氧化锌烟尘中提铟。考察浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、液固比对浸出效果的影响以及萃取剂浓度、萃取相比和初始酸度对铟萃取率的影响。结果表明,中性浸出除锌后再酸性浸出铟,铟浸出率高达91.6%,铟萃取率超过90%。     

从含铟氧化锌烟尘中回收铟

采用中性和酸性两步浸出、萃取与反萃、置换工艺流程从含铟氧化锌烟尘中制备海绵铟,考察中性浸出的初始酸度和氧化剂用量、酸性浸出的浸出酸度和时间等对锌和铟浸出的影响。结果表明,在最佳条件下,铟和锌浸出率分别为90.60%和89.28%。浸出液经过萃取、反萃取、锌粉置换得到海绵铟,其中三级逆流萃取率99.80%、三级逆流反萃率99.90%、置换率99.50%。     

铜萃取剂BK992和LIX984的性能研究

研究羟肟类铜萃取剂的结构与性能的关系。试验研究了铜萃取剂BK992和LIX984的对比萃取及混合萃取性能指标 ,试验表明BK992与LIX984的使用性能相当 ,两种铜萃取剂相互混合不影响使用性能指标。     

富集稀土磷酸溶液中稀土的萃取研究

研究了P204从富集稀土磷酸溶液中稀土元素钇、镧、钕的萃取行为,并考察了初始水相中P_2O_5浓度、萃取相比、萃取剂浓度、萃取时间对稀土萃取效果的影响。结果表明,低磷酸浓度、较大相比、较高萃取剂浓度和较长萃取时间有利于萃取稀土,并得到了萃取优化条件:初始水相中P_2O_5浓度10%、萃取相比V_0/V_1=3/1、萃取时间15min、P204浓度30%,在室温下萃取钇、镧、钕3种稀土,单级萃取率均可达到90%以上。     

N1923从铜SX-EW电解液中萃取除铁

研究了采用萃取剂N1923从SX-EW电解液中萃取铁。在萃取过程中添加改质剂异辛醇能够有效改善萃取过程的分相性能。在萃取剂浓度为10%、萃取相比2/1时萃取性能较好,能够从含铁3 g/L的电积液中单级萃铁率达到60%,在萃取铁的过程中几乎不萃取其它元素,电积液的酸度对萃取影响较小。萃取铁后的负载有机相用2 mol/L氢氧化钠在相比为2/1时反萃效果较好,并且有机相的循环性较好。另外,萃取剂经由夹带进入SX系统对萃取铜几乎没有影响。