了解模具结构 发展加工技术

一、发展“Net Shape”制造方法,模具倍受重视 近来国外生产工程界出现“Net Shape”制造方法新词汇,并加以提倡。“Net, Shape”直译是“净外形”或“净轮廓”制造方法。其意相当于多年前提出的少无切屑工艺。这是一种省料、省工、高效、低成本、交货期最短的最理想工艺方法。     

模具高速加工技术

当今企业的竞争集中表现在产品款式、新产品开发周期及产品生产规模方面。模具作为新产品生产的关键工装,其设计与生产日益成为新产品开发周期的决定因素。在汽车工业中,过去新车型的开发周期一般为十年,现在缩短为二到三年,福特及丰田新车型的开发周期仅为一年半,这一切都得益于企业模具设计与制造水平的提高。     

模具高效加工技术

经过金融危机的洗礼,模具行业也加入产业结构调整的潮流。那么在这种形势下,模具企业做强做大最好的途径之一,莫过于寻求一种降低生产成本、提高生产效率和产品技术含量的加工方式,很显然,高效加工技术非常适合当今制造业的趋势。模具的高效加工技术涉及到CAD／CAM／CAPP软件技术、刀具和切削技术、高效数控机床加工技术、先进的测量技术及优秀人才策略等。     

模具电火花加工技术的应用与发展

一、我国模具电火花加工技术发展的三个阶段 1.五十年代到六十年代中期五十年代,我国开始研究应用电火花加工技术,先应用电火花镀覆冷冲模刃口及其他工具,提高了模具的使用寿命,同时用电火花穿孔,制模、切断、磨削和修理等,并于1954年研制了喷油嘴小孔加工的电火花机床。 1958年我国研制成功了各种各样的     

模具数控加工技术的研究与发展

回顾过去30年模具制造技术的发展过程,研究模具加工方法,模具制造技术发展要求,论述数控加工技术对模具制造技术的影响.阐述模具制造技术和方法的发展方向,强调数控加工技术是模具制造技术的基础,数控加工技术的高低决定模具制造的水平.     

模具数控加工技术的研究与发展

本文对模具制造技术发展的历程进行简要阐述,并结合基本发展要求和工艺,对整体模具数控加工技术的应用进行集中阐释,旨在提升同行业者进一步优化实践行为。     

线切割加工工艺在模具加工中的优化及其技术发展

介绍线切割加工工艺的原理与特性，并举例说明其在模具加工中的具体应用，指出线切割加工的技术发展方向。     

模具型腔切削加工技术

模具型腔加工技术水平对模具质量影响非常大，如何更好更高效加工模具型腔?本文将从以下几个方面进行阐述。     

模具省模加工技术

省模,又称为模具抛光。其目的主要有两个：一是增加模具的光洁度,使模具出的产品的达到所要求的表面光洁度,并尽量使其漂亮、美观;另一个是使模具在开模时塑件很容易脱模,保证塑料不被粘在模具上而脱不下来。从以上两个目的可以看到,模具中需要省模的表面主要集中在模仁、型位等与塑件产品相接触的位置以及模具的各个流道。     

发展中的模具加工工艺

即使是应用于模具制造行业以外的领域,重新思考模具的加工工艺,将会导致产生值得思考的新概念。在金属加工行业中,很少有几个部门能像模具制造企业那样具有活力,因此对任何模具加工车间而言,为了保持其领先的地位,需要横向扫描新出现     

从模具工业发展看模具加工设备市场

现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业,是高技术人才密集型行业。我国模具工业近年来发展很快,模具加工设备市场每年约有100亿元左右的需求。     

模具加工

本文介绍在模具制造中曲面与型体的形成和加工。     

从模具工业发展看模具加工设备市场

近年来我国模具工业发展迅速,模具市场已达500亿元规模。今后几年模具产值预计每年含有50亿元左右的增加值。与此相适应,模具行业每年约含有4O亿元左右的模具加工设备需求。汽车覆盖件模具、大中型塑料模具、中小型精密模具及一些新增长点的模具发展是模具加工设备的主要服务对象。模具加工设备应能与模具发展相适应。数字化加工、多功能复合加工、设备的大     

电火花加工技术与模具制造业

1.电火花加工技术的起源 电火花加工属于特种机械加工中的一种,其能量来源形式是电能和热能,作用原理是熔化和气化。该项技术在20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产,它是在加工过程中,使工具和工件之间     

模具加工中的电加工技术新进展

模具制造的需要带动了电加工机床的发展 电加工机床主要用于模具制造业,在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中,仍然具有其它加工方法所难以取代的地位。用于模具加工的电加工机床约占其产量的85％以上,其中加工冲裁模的约占65％,加工塑料模的约占15％,其它如压延模和锻模等也有相当的份额。模具制造业在经济发展的国家均形成     

模具光整加工技术新进展

从工艺——机械抛光、特种抛光、复合抛光，自动化——数控机床、机器人、知识库、测量，“一次过加工技术”——高频窄脉冲和展成电解加工、混粉电火花镜面加工、高速铣加工三方面对现有的模具抛光技术进行了较为详细的介绍，分析了各自的特点、适用场合及某些技术关键。     

高速高精度的模具加工技术

FF加工是牧野株式会社的独特加工技术。用这种加工技术进行切削,即使进行长 时间的高速加工,也不会影响主轴的运转精度,还可以使刀具的能力得到高效率的发 挥。由于采用辅助控制技术,机床在进行高速进给时,床身也不会产生变形。     

PowerMILL与模具高速加工技术

据了解，英国DELCAM公司是世界上最早致力于高速加工工艺及CAD／CAM相应技术研究的专业CAD／CAM集成系统开发商之一。该公司也是世界上惟一拥有大型模具加工车间的CAD／CAM软件系统开发商。PowerMILL是其一款优秀的、独立的、基于知识的专业三维加工软件，它易于操作，计算速度快，完全防过切，一直被业界誉为最优秀的高速加工软件之一，使用PowerMILL做高速加工，根据我的使用经验做以下介绍。     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…