共混比对丁腈橡胶/氯醚橡胶性能的影响

研究了共混比时常规共混及动态硫化共混丁腈橡胶(NBR)／氯醚橡胶(ECO)的力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,共混比对NBR／ECO胶料的力学性能及加工流变性能影响显著。NBR经动态硫化后,压缩永久变形及挤出胀大明显减小,拉伸强度提高,表现黏度随ECO用量的增大而减小。共混比对常规共混胶的表观黏度影响不大。动态硫化有利于改善NBR／ECO胶料的加工性能。     

动态硫化法制备丁腈橡胶/二元共聚氯醚密封材料

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶（NBR-41）／二元共聚氯醚（ECO）共混胶,对其结构进行了表征,研究了其物理机械性能、流变性能和动态力学性能等,并与常规共混胶进行了对比。结果表明,动态硫化胶中NBR-41为分散相,ECO为连续相;与NBR-41／ECO常规共混胶相比,NBR-41／ECO动态硫化胶具有高拉伸强度、低压缩永久变形、低损耗、良好的加工性能及耐低温性能;NBR-41／ECO动态硫化胶的气密性能与ECO相当,而耐油性能优于ECO。     

氯醚橡胶/丁腈橡胶共混物的结构与性能

研究了不同并用比的氯醚橡胶（ECO）／丁腈橡胶（NBR）共混物的相态结构,力学性能,耐老化性能和耐油性能,透射电镜照片显示：ECO／NBR为70／30（质量份,下同）时共混物呈双连续相：为60／40和40／60时ECO都为分散相,且两相界面清晰。加入NBR降低了ECO的拉伸强度和看断伸长率,以及耐热空气老化性能,随着NBR用量的提高,共混物硫化胶在油中的体积变化率增加,ECO／NBR为70／30时硫化胶在100℃热油中的性能保持率最高,而且体积变化率与ECO的相当。     

硫化体系对氯醚橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

研究了氯醚橡胶(ECO)和丁腈橡胶(NBR)的共硫化性能,并讨论了硫化体系及硫化剂用量对ECO/NBR共混胶力学性能、耐油性能、耐臭氧性能和热稳定性的影响。结果表明,采用NA-22/DTDM/TMTD/TCY并用硫化体系且NA-22用量为1.5份,ECO/NBR共混胶综合性能达到最佳平衡状态。     

ECO/NBR共混胶的性能

考察二元共聚氯醚橡胶(ECO)与不同丙烯腈质量分数的NBR共混胶的物理性能、耐老化性能及耐油性能。结果表明，共混胶的物理性能提高，ECO／NBR-4l共混胶的耐热老化性能优于ECO／NBR-35和ECO／NBR-26共混胶．NBR-4l的耐油性能最好。共混比为60／40的ECO／NBR-4l共混物具有优异的耐油性能，玻璃化温度范围为-46～-43℃，可满足耐寒制品的使用要求。     

LNBR增塑ECO/NBR共混胶的研究

研究了液体丁腈橡胶(LNBR)作为增塑剂对二元共聚氯醚橡胶(ECO)/NBR共混胶性能的影内。结果表明，LNBR是ECO／NBR共混胶理想的耐油性反应型增塑剂；随着LNBR用量增大，ECO／NBR共混胶的扯断伸长率增大，耐热老化性能和耐油性能改善，但拉伸强度、100％定伸应力和硬度下降；LNBR最佳用量为10份。     

超细全硫化粉末丁腈橡胶/二元共聚氯醚橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备了超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)/二元共聚氯醚橡胶(ECO)共混物,研究了共混物的相态结构、动态力学性能、物理机械性能及老化性能,并与丁腈橡胶(NBR)/ECO共混物进行了对比.透射电镜观察表明,在UFPNBR/ECO体系中,UFPNBR为分散相,ECO为连续相;而在NBR/ECO体系中,ECO为分散相,NBR为连续相.动态力学性能分析结果显示在共混质量比不超过50/50时,UFPNBR/ECO共混物只存在1个玻璃化转变温度;当共混质量比超过50/50时分散相尺寸较大,出现2个玻璃化转变温度,而NBR/ECO始终存在2个玻璃化转变温度.加入适量的UFPNBR(不超过50份,质量)能降低UFPNBR/ECO共混物的压缩永久变形.与NBR/ECO共混物相比,UFPNBR/ECO共混物的脆性温度较低,耐老化性能更好,但物理机械性能稍差.     

不同环境下杜仲胶/丁腈橡胶共混胶的性能

将杜仲胶(EUG)与丁腈橡胶(NBR)共混,研究了共混胶的硫化特性、结晶行为、力学性能以及不同环境下的老化性能。结果表明,当EUG用量为10份(质量,下同)时,EUG/NBR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间以及硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率均达到最大值。添加一定量的EUG对NBR硫化胶的耐盐雾和耐紫外线性能均能起到一定程度的改善作用,而共混硫化胶的硬度和耐油性能均在EUG用量为20份时体现最佳值。差示扫描量热分析表明,上述现象产生的原因在于共混硫化胶中存在的微晶及EUG与NBR的相容性所致。     

共混橡胶的共硫化研究

探讨了多种共混橡胶的共硫化体系及其对共混橡胶性能的影响。其中采用共硫化剂硫化CO/ECO、CSM/NBR、IIR/EPDM、IIR/CIIR共混胶,采用复合硫化剂硫化PUR/CR、ACM/ECO、ACM/NBR、CR/CIIR、CR/SBR共混胶,研究了硫化体系品种和用量对几种共混胶的硫化特性和力学性能的影响,为共混橡胶的硫化提供研究方案和理论指导。     

NBR/BR共混胶不同热空气老化行为及耐低温性能的研究

研究了NBR共混胶的耐低温性能、不同老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果表明,NBR/BR共混胶经热空气老化,其扯断伸长率变化率及50%定伸应力变化率均低于NBR硫化胶,而其他各项性能较NBR硫化胶有所降低,但NBR并用BR后共混胶的耐低温性能得到明显改善。     

丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的制备及性能

将丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用,考察了生胶牌号、并用比、并用工艺对NBR/EPDM并用胶性能的影响,并对其耐臭氧及耐油性能进行了分析.结果表明,选用第三单体为亚乙基降冰片烯(即E型)的EPDM可以改善其与NBR的共硫化性能;当门尼黏度相近的NBR与EPDM的并用比(质量比)为70/30,且采用2种生胶先混炼,而后加入各种配合剂的制备工艺,并用胶具有良好的耐臭氧性能及物理机械性能;具有以NBR为连续相、EPDM为分散相结构形态的并用胶有较好的耐油性能与良好的耐臭氧性能.     

反式聚辛烯橡胶改性天然橡胶/顺丁橡胶共混胶的性能

研究了反式聚辛烯橡胶(TOR)改性天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)(二者质量比80/20)共混胶的性能.结果表明,采用5～15份(质量,下同)TOR改性NR/BR混炼胶的门尼黏度逐渐降低、Payne效应基本不变,共混胶的焦烧时间和工艺正硫化时间延长、硫化速率减慢.相比NR/BR硫化胶,NR/BR/TOR硫化胶的拉伸强...     

微纳再生胶在轮胎胎侧胶中的应用

将载重子午胎胶粉通过单螺杆反应挤出获得不同再生程度的再生胶,并将其与天然橡胶和顺丁橡胶共混以替代传统典型胎侧胶配方体系中的全部软化剂及部分炭黑,考察再生胶对胎侧胶结构与性能的影响.结果表明,随着再生胶再生程度的提高,其溶胶含量增加,凝胶从几十微米演变为微纳米尺度;胎侧共混胶的硫化效率明显增大,耐老化性能和耐疲劳性能更好...     

配方因素对均聚型/共聚型氯醚橡胶共混物耐热老化性能的影响

采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶(CO/ECO)共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。     

Durability studies of aluminium/ aluminium joints bonded by chlorobutyl rubber-carboxylated nitrile rubber and epichlorohydrin rubber-carboxylated nitrile rubber blends

Two novel rubber blends based on chlorobutyl rubber ( )-carboxylate nitrile rubber ( ) and epichlorohydrin rubber (ECO)-carboxylated nitrile rubber ( ) can be used as adhesives for aluminium/aluminium bonding. Incorporation of silica filler in the blend and carbon black in the blend improves joint strength. The adhesives show remarkable water and salt water resistance. The adhesives based on show remarkable heat and water resistance. Heat stability of the adhesives based on is not satisfactory but can be improved by the application of silane primer on the aluminium surface. Silane primer also improves the paraffin oil resistance. The increase in joint strength resulting from the application of silane primer is due to the formation of Si-O-Al linkages at the aluminium/primer interface.     

高性能热硫化硅橡胶的开发

简要介绍了硅橡胶的特性，回顾了美国道康宁公司和我国的热硫化硅橡胶开发历程，指出了我国的高性能硅橡胶存在的差距，提出了我国应积极开发高强度，多功能硅橡胶，以增强竞争力的建议。     

天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶自润滑喷蜡橡胶材料的性能

在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的自润滑喷蜡橡胶材料中加入芥酸酰胺,考察芥酸酰胺作为润滑剂时对NR/BR/SBR自润滑喷蜡橡胶材料的硫化特性、力学性能、门尼黏度、摩擦系数及耐老化性能的影响。结果表明,与未加芥酸酰胺的胶料相比,当芥酸酰胺用量为10份时,胶料转矩减小,焦烧时间和正硫化时间缩短,扯断伸长率从388%增加至523%,拉伸强度降低了21.36%,邵尔A硬度、压缩永久变形分别下降5.56%和8.74%,动、静摩擦系数分别减小23.46%和24.82%,门尼黏度降低20.89%,耐热氧老化性能下降。硫化胶拉伸100%停放5 min后,表面出现明显的白色润滑膜,胶料流动性变好,各组分分散得更均匀,断面更光滑。     

顺丁橡胶/集成橡胶并用胶的结构及性能

考察了顺丁橡胶(BR)与集成橡胶(SIBR)并用质量比对BR/SIBR并用胶的相态结构、热性能、硫化特性、动态力学性能、物理机械性能、耐切割性能、耐磨性能和压缩疲劳生热的影响。结果表明,当BR/SIBR为20/80,30/70,40/60时,并用胶的相态结构均匀;BR/SIBR为50/50时,并用胶呈明显的相分离结构;随着BR用量的增加,并用胶的玻璃化转变温度(Tg)降低,当BR/SIBR为50/50时,BR/SIBR并用胶出现2个Tg,相容性最差;随着BR用量的增加,并用胶的焦烧时间先小幅延长后逐渐缩短,正硫化时间逐渐缩短,损耗因子(tanδ)峰向低温方向移动,与SIBR硫化胶相比,并用胶的tanδ峰宽均变窄,定伸应力、压缩疲劳生热变化不大,但拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能有所降低,耐切割性能下降较大。     

星形杂臂异戊二烯-丁二烯-苯乙烯橡胶的结构与性能

采用负离子溶液聚合法,以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、十二烷基苯磺酸钠/四甲基乙二胺为复合结构调节剂、二乙烯基苯为偶联剂制备了具有高抗湿滑性和低滚动阻力的星形杂臂异戊二烯-丁二烯-苯乙烯橡胶,考察了聚合温度及结构调节剂和偶联剂用量对聚合物微观结构、动态力学性能及力学性能的影响.结果表明,聚合物中非1,4-结构链节的含...