石钢的转炉不烘炉炼钢

转炉不烘炉炼钢不仅可以节省了烘炉时间、劳动力和大量燃料,而且可以提高炉衬寿命,为提高转炉利用系数创造了有利条件。     

电弧炉不烘炉炼钢

1.前言随着国民经济的快速发展,人们对能源的需求量不断扩大。所以,“开源节流”是我们生存发展的重要手段。但是,根据我国的国情,目前“节流”则是当务之急。炼钢电弧炉主要是电能向热能转换的应用,在这一过程中要耗用大量的电能,一座5吨电弧炉一天(24小时)就耗电四万多     

转炉炼钢几个关键技术的研究进展

转炉炼钢作为世界上冶炼高品质钢的主要炼钢方法,其技术的进步与发展对钢铁行业节能减排、降本增效具有巨大的推动作用。介绍了我国转炉炼钢几个关键技术的研究及进展。通过从理论分析和实践探索两个方面研究了废钢的熔化行为,揭示了废钢熔化机理;分析和总结了喷吹方式、底吹工艺等对转炉熔池流动特性的研究;从冶金机理和数据模型两个方面介绍了转炉终点控制技术的发展现状和展望;最后从整体优化冶金流程角度出发,从数学建模到平台仿真介绍了炼钢-精炼-连铸一体化技术进展以及存在问题。转炉智能化发展需要更多的设备、方法和技术的支撑,转炉智能化炼钢是涉及冶金、自动化、计算机等多学科的综合实践应用案例。     

对国内转炉负能炼钢几个问题的探讨

节能是钢铁企业的首要任务之一,资源合理利用、梯次使用,并最终实现资源循环利用的循环经济模式.在参阅国内实现负能炼钢厂家的实践经验的基础上,总结出实现负能炼钢应具备的工艺技术和设备保障,并对转炉回收余能的利用进行了探讨.     

对于转炉炼钢几个问题的认识——在转炉会议上的发言

转炉在未来的产钢战线上必然会占到重要的岗位,尤其在我国现条件下更有迅速应用转炉的必要。但转炉钢不受用户欢迎者已达40多年之久,在这些年中也就不能经起科学技术界的注意,及至近10年内,从面吹转炉钢的含氮很低,以及富氧和全氧的过程中炉温很高,可装入适量废钢铁和氧化铁等新的发展,转炉炼钢,因而又被重视起来了;因此,在操作方法上,尤其在造渣制度里,就缺乏很多的精密而正确的     

炼钢转炉汽化冷却烟道结构设计中几个应注意的问题

根据转炉汽化冷却烟道装置传热的实际及特殊性，介绍了结构设计中，为确保设备安全经济运行所采取的几点具体改进措施。     

转炉炼钢

1转炉简史转炉炼钢法是从坩埚炼钢发展而来。1856年英国人贝塞麦从熔炼炉底部鼓人空气，使炉内铁水中的碳、硅、锰、磷、硫等元素氧化，并使其温度从1350℃提高到1600℃，用较短的时间炼出了钢水。为了使炼好的钢水易于倒出，贝塞麦又将炼钢炉从固定式结构改为可转动的形式，于是一种全新的非常经济的炼钢方法——转炉炼钢法诞生了。贝塞表发明的转炉以硅质耐火材料作炉衬，称为酸性转炉。1879年，英国人托马斯发明了碱性底吹转炉，采用碱性耐火材料作炉衬，解决了酸性转炉不能去除磷硫的问题。但是，转炉中吹入空气使钢中氮，并且去除磷硫…     

对氧气顶吹转炉半钢炼钢造渣的几个问题的看法

本文对目前攀钢炼钢厂的含钒半钢冶炼造渣材料的选择及其加入方法和枪位的控制进行了讨论。基于攀钢生铁成分和温度条件,在操作上提出应进行如下改进,选用玄武岩、辉绿岩作助熔剂;除按常规使用萤石、铁皮外,采用锰矿、轻烧白云石及回转窑白灰作造渣材料。整个冶炼过程中枪位应按高、中、低进行控制。经上述改进即可来渣早、化渣快、减少过程渣返干及粘枪。     

焦炉烘炉过程中几个问题探讨

本文围绕６ｍ大容积焦炉烘炉过程中出现的几个比较重要的问题进行讨论并提出解决的办法。     

转炉炼钢节能的技术问题

转炉煤气回收首先要保证回收煤气中CO含量,不应降低CO含量来增加煤气回收量。转炉的设备大型化和高生产率是提高转炉炼钢热效率的关键。降低铁水比和少渣炼钢可以有效地减少能耗。优化转炉供氧技术,实现高效吹氧是合理用氧的重要内容。改进转炉钢厂的仪表对节能有重要意义。     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

通过回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品,改善了转炉过程的化渣条件,实现了炼钢副产品的有效循环.     

转炉炼钢会议

中国金属学会和冶金工业部钢铁司联合召开的全国转炉炼钢会议于一九八二年三月六日至十二日在柳州钢铁厂举行.参加会议的有重点钢铁企业、地方中小钢铁厂、科研设计院所、高等院校、中等专业学校和管理部门共91个单位168名代表.会议总结交流了我国氧气顶吹转炉炼钢的科研成果和生产技术经验,着重探讨了贯彻精料方针、改善技术装备、推行科学操作、提高经济效益方面应采取的措施.     

转炉炼钢发展趋势

从世界范围来看，自从顶底复吹技术取得成功后，转炉炼钢技术还没有取得革命性的进步；可以预见，在相当长的一段时间内，转炉炼钢技术将不会有革命性的突破。今后，转炉炼钢的发展将主要在一些重要技术方面取得进展，概括起来有以下几个方面：     

碱性转炉烘炉曲线的研究

北京钢铁学院同学在北京特殊钢厂用直接打入热电偶的方法连续测定了6吨直筒形转炉烘炉曲线,作为研究烘炉时有价值的参考资料.北京特殊钢厂烘炉是以无烟煤作为燃料,点火前煤和木柴分层加入,从风眼插入烧红铁钎点火引燃,在烘烤过程中倒炉停风加煤,达到一定温度(约3小时后将炉体倒置,自然通风烘烤炉底和风眼,反复4次约3～3.5小时,全部烘烤时间一般为11～12小时,总用煤量约10吨左右。测得烘炉曲线见图1和图2,沿着炉衬砖不同厚度在烘炉过程中温度变化见图3.     

混合炼钢车间设计的几个问题

混合炼钢方法的选择——混合比例的选择——混合高度和混合速度的选择——混合过程中防止氧化渣的问题——混合炼钢小电炉的选择——混合炼钢车间的布置——现有转炉车间的改建问题在1958年的大跃进中锅轶研究院同大冶铜厂、太原重型机械厂及北京钢厂等单位结合我国情况先后试验成功了,     

关于降低炼钢能耗的几个问题

本文从全行业的角度出发,介绍了扩大顶吹氧平炉钢产量、回收转炉煤气、取消化铁炼钢和科学组织生产等带来的节能潜力。     

转炉炼钢的节能降耗

介绍国内外转炉炼钢节能降耗方面的经验及一些新技术和新措施，供有关人员参考。并结合鞍钢的实际，对转炉节能降耗，提高产品产量和质量，提出几点粗浅的看法。     

炼钢转炉的修复

福斯钢厂的一座转炉炼了２６００万ｔ钢以后，炉子和托圈之间不再具有工作所需要的足够大的缝隙了。一项机械和冶金性能方面的研究，实现了不用整体更换的修复办法。采用此办法仅用整体更换费用的１０％和６０％的时间，就恢复了正常的疑隙和所有的工作性能。