冬瓜山蛇纹岩含铜矿石难选原因初探

探讨细粒嵌布墨铜矿，黄铜矿难选原因，寻求合理处理方法。     

冬瓜山蛇纹岩含铜矿石选矿试验研究

冬瓜山矿床系铜陵狮子山矿区深部的大型铜硫矿床,其矿体下部的蛇纹岩含铜矿石占总储量的三分之一。该类型矿石部分铜矿物为墨铜矿,脉石矿物主要为易泥化的蛇纹岩和滑石,属难选铜矿石。本试验就消除易泥化脉石的影响、墨铜矿的浮选和铜硫矿物的选别流程进行了试验研究,认为蛇纹岩含铜矿石的铜回收率取决于矿石中蛇纹岩和墨铜矿的含量     

冬瓜山铜矿复杂难选矿石工艺矿物学研究

冬瓜山铜矿矿石性质复杂,难选的含铜磁黄铁矿、滑石、蛇纹石类型的矿石占相当大的比重及伴生的易浮硅酸盐脉石严重影响铜矿物的浮选。对该类矿石进行系统的工艺矿物学研究,并对影响矿石中铜、铁及硫选矿指标的矿物学因素进行了详尽的分析总结,为试验研究和生产实践提供理论支持和依据,对开发利用该类矿产资源具有重要的现实意义。     

冬瓜山铜矿复杂难选矿石工艺矿物学研究及可选性影响

冬瓜山铜矿矿石性质复杂,难选的含铜磁黄铁矿-滑石、蛇纹石类型的矿石占相当大的比重,伴生的易浮硅酸盐脉石严重影响铜矿物的浮选,对该类矿石进行系统的工艺矿物学研究,并对影响矿石中铜、铁及硫选矿指标的矿物学因素进行了详尽的分析总结,为试验研究和生产实践提供理论支持和依据,对开发利用该类矿产资源具有重要的现实意义。     

冬瓜山铜矿深部矿石工艺矿物学研究

冬瓜山铜矿属于复杂难选矿石,具有铜磁黄铁矿、层状滑石、蛇纹石类型矿石占比高的特点,该性质对铜的选别过程具有不利影响,影响铜精矿品位和铜回收率。因此,开展该矿石的矿物学特性研究,对指导选矿生产具有重要的现实意义。研究的主要内容包括:矿石化学成分分析、矿物组成及含量、主要矿物的粒度及嵌布特征分析、不同磨矿细度下重要矿物的解离度分析,并对影响选别指标的工艺矿物学因素进行总结。工艺矿物学研究表明,冬瓜山深部矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,墨铜矿占8.46%,且含有24.26%的滑石、蛇纹石易浮层状脉石矿物;黄铜矿、墨铜矿、磁黄铁矿、磁铁矿和黄铁矿的嵌布粒度不均匀,尤其是20μm以下部分占11.04%,在磨矿细度-0.074 mm粒级含量占75%时,仍有26.06%与脉石连生。以上性质都是铜选矿的重要影响因素,对指导选矿厂生产具有重要的意义。     

冬瓜山铜矿石浮选新工艺新程研究

阐述了冬瓜山铜矿石选矿分离工艺流程的研究过程。采用先浮选滑石,铜硫部分优先混合浮选分离新工艺流程处理该铜矿石,可以取得铜品位２２２０％,含金３４８ｇ／ｔ、含银５２５２ｇ／ｔ的铜精矿。铜、金、银回收率分别为８８０５％、硫５１７５％和６４５２％。同时综合回收了矿石中的黄铁矿和磁黄铁矿,硫精矿中硫品位３５６５％,回收率８４４５％。可见,所制定的浮选工艺流程是合理的。文中对影响铜硫浮选的主要因素进行了讨论     

难选铜镍矿化矿浮选分离工艺研究

以某难选铜镍硫化的实际矿样为研究对象，在工艺矿物学研究了，通过全面的选矿工艺条件试验，提出适合该矿石性质特点的铜，镍浮选分离工艺措施，经闭路试验证实，可以获得较为理想的铜，镍浮选分离指标，所提出的工艺条件具有易于工业实施的特点，对同类型矿山的选矿技术改造具有指导意义。     

难选氧化铜矿石的处理技术研究

本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势.     

某难选铜矿石选矿试验研究

某难选铜矿石原矿含铜1.38%,含硫11.84%,含金0.16 g/t,原矿主要以硫化铜矿为主,原生硫化铜矿占比32.56%,次生硫化铜矿占比64.83%;铜矿物嵌布粒度粗细不均,部分铜矿物与黄铁矿紧密共生,铜硫分离困难。针对该铜矿石,采用铜快速浮选—快速浮选尾矿铜硫混浮—混浮粗精矿再磨的工艺流程回收铜金银。经过闭路试验,最终获得含铜21.52%、金1.86 g/t、银163.42 g/t,铜回收率63.95%、金回收率47.11%、银回收率51.68%的铜精矿1和含铜19.67%、金1.43 g/t、银139.76 g/t,铜回收率28.08%、金回收率17.40%、银回收率21.23%的铜精矿2,铜综合回收率为92.03%,伴生金综合回收率75.19%,银综合回收率72.92%,实现了该难选铜矿石铜、金、银的高效回收。     

含铜硫铁矿选矿试验研究

在研究和分析１０＃矿体含铜硫铁矿石性质的基础上，进行了优选浮选和混合浮选试验，为企业开发利用这部分低品全硫铁矿石提供了技术依据。     

难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用

综述了我国近年来难选氧化铜矿石选矿技术研究的进展及应用情况,从浮选工艺、浸出工艺和联合工艺3个方面分别进行了详细的介绍,并在此基础上分析了难选氧化铜矿石选矿今后的研究重点和发展方向。     

提高冶金山选厂铜指标的研究与实践

通过小型试验,将原有优选浮选流程改为混合浮选,在同等条件下,铜回收率提高10％左右,金回收率提高8％左右,铜精矿品位提高5％左右,取得了可观的社会效益和经济效益。     

含铜硫铁矿选矿试验研究

在研究和分析10#矿体含铜硫铁矿石性质的基础上,进行了优先浮选和混合浮选试验,为企业开发利用这部分低品位硫铁矿石提供了技术依据。     

某微细粒难选铜矿选矿试验研究

对某铜品位0.75%的微细粒难选铜矿进行了选矿试验研究。采用磁选-铜快速浮选-快速浮选尾矿强化选铜-铜粗精矿再磨精选的联合流程,闭路试验获得了铜品位23.57%、铜回收率83.23%的铜精矿。     

含泥难选氧化铜矿石选矿工艺研究

对某地泥化的氧化铜矿进行了可选性试验研究。根据矿石的工艺矿物学特性, 制定出“预先脱泥+Na₂S诱导浮选” 的工艺流程, 有效避免了矿泥的不良影响, 取得了较好的分选指标: 铜精矿品位达21.14%, 回收率达81.80%。     

云南某含金铜矿石自然pH下浮选试验研究

云南某含金铜矿石铜品位1.06%、金品位0.38 g/t、硫品位3.56%。为在回收铜的同时可以综合回收金等贵金属,在自然pH条件下进行浮选试验。结果显示:新型环保抑制剂D82在有效抑制黄铁矿的同时,还可以提高金的回收指标;在磨矿细度为-0.074 mm占75.5%条件下,以D82为抑制剂、Z-200为捕收剂,经1粗2精2扫铜浮选,浮铜尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经1粗1精1扫选硫,闭路试验得到的铜精矿铜品位46.83%、金品位14.22 g/t、铜回收率93.22%、金回收率78.96%,硫精矿硫品位58.69%、回收率75.18%。以D82为抑制剂可以在自然pH条件下实现抑硫浮铜,对伴生贵金属的硫化矿浮选具有借鉴价值。     

清洁生产选硫工艺在冬瓜山选矿厂的实践

冬瓜山选矿厂选硫系统清洁生产工艺的实现,不仅解决了原设计硫酸+硫酸铜选硫工艺中存在的酸雾污染、腐蚀问题及潜在的危险因素,消除了一个重大危险源,而且大幅度提高了选硫系统的技术经济指标,创造了良好的经济效益。     

云南某难选铜锌硫化矿石选矿试验

云南某铜锌硫化矿石铜品位为0.16%、锌品位为4.43%,铜、锌均主要以硫化物形式存在,氧化程度较低。为给该矿石开发利用提供依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-74 μm占78%条件下,以OL-ⅡA为捕收剂经1粗3精2扫铜优先浮选（一段铜精选精矿再磨至-38 μm占94%再进行二段铜精选）,选铜尾矿以X-43为活化剂、丁黄药为捕收剂经1粗4精2扫流程选锌（一段锌精选精矿再磨至-45 μm占91%再进行二段锌精选）,获得了铜精矿铜品位18.52%、回收率53.89%,锌精矿锌品位47.10%、回收率88.74%的分选指标,试验结果可以为该矿石开发利用提供依据。     

某难选铜钼混合矿分离浮选试验研究

对某难选铜钼混合矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石中辉钼矿呈网丝状,黄铜矿充填于其中,造成分离困难的特点,通过条件试验确定了合理的磨矿细度和药剂制度:原矿不磨(磨矿细度-42μm占72.9%)、硫化钠用量40kg/t、水玻璃用量1kg/t、煤油用量0.5kg/t、矿浆浓度20%。经过开路五次精选可得到钼精矿含钼32.80%、含铜0.58%,铜精矿品位20.65%、含铝0.31%、回收率92.01%的技术指标,使铜钼达到了较好的分离。