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尹悦来 《特种铸造及有色合金》1992,(1):43-43,41
J1113卧式冷室压铸机是我国六十年代末的产品,由于当时条件的局限,该机在设计上存在很大问题,以致在生产中性能不稳定,铸件质量差,废品率高,因此对J1113进行局部改进,提高其性能,对生产厂家旧设备挖潜具有很大意义。 相似文献
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为填补国内压铸机系列空白,更好地满足用户需要,阜新压铸机厂在生产实践的基础上,广泛借鉴了国内外压铸机的先进经验,于1992年研制开发了7000kN卧式冷室压铸机。该机采用日本OMRON-C系列PC机程序控制,实现了生产过程的全自动化,并选用了国内最先进的液压及控制元件,使该机的整体性能达到了国内先进水平。 1 产品开发决策的依据 1.1阜新压铸机厂的卧式冷室压铸机在5000～10000kN之间无适当产品,跨距太大,用户急需的产品得不到满足。 相似文献
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<正> 1 序言 对于某一特定的压铸工件,当冷室填充率少于最佳值时,通常会产生冷室工艺问题。许多使用者反映,他们有时不可避免地在注射填充率只有25％那样低时工作,从而遇到这样的问题:如装料热量损失过大、进入的空气过多、以及在压室中产生紊流。 从解决空气进入过多的观点出发,许多 相似文献
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1 电气控制系统电气控制系统与工艺参数检测系统合二为一 ,使用工业控制计算机 ,完成控制任务。设有Ａ/Ｄ卡 ,完成 6路模拟量信号 (4个大杠的受力和压射速度 )的输入及处理 ,设有Ｉ/Ｏ卡 ,完成数字量的输入输出及处理。整个系统控制软件采用ＢｏｒｌａｎｄｃＣ 编制 ,经编译成为一个能在ＤＯＳ下直接运行的ＥＸＥ文件。现将其可完成的功能、直观性加以说明。(1)输入输出状态显示能直观地显示各控制开关、行程开关及阀的通断状态 ,在设备调试的阶段里可以方便地检查各部接线及元件状态。(2 )大杠受力、压射力、压射速度及建压时间显示设… 相似文献
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一、序言对于一只特殊的压铸件,当冷压室充填高度小于最佳值时,则很难计算普通冷压室工艺规程。很多使用者报导了压室充填高度低达25％。这样就会出现充填热损耗,注入过多空气和压室内出现骚动等问题。大多数意见认为,压室充填度的比率最好是在40～75％的范围内。这个观点是从处理注入过多空气的角度出发的。在压射过程中,利用真空可部分抵销此基本缺陷。在很多情况 相似文献
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Castmatic-750型卧式冷室压铸机是我厂1985年引进的经过大修理的旧设备。该机在调试中和调试后,一直存在下列问题: 1.初级(慢)压射速度调整无效。 2.压射时,初级、一级和二级快压射运动不平稳,爬行严重。 3.压射开始的瞬间,蓄能器中压力值波动范围大,从14MPa突降到9MPa以下。 4.开机中,压射活塞杆有短距离(10～15mm)断续爬行现象。当与其同步运动的行程开关控制杆脱离压射返回终止行程开关后,立即返回;之后,又重复该现象。 5.压射循环几次,停机后,3分钟内压射活塞杆向外爬出250～300mm;再开机时,压 相似文献
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利用三种途径可避免或减少卧式冷室压铸机压室的卷气，本文着重从工艺方法上设法排出或减少。 相似文献
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皿心 《特种铸造及有色合金》1992,(2):41-42
一种新型的锁模力为1100～1250t的冷室压铸机,通过长时间的生产考验后得到了开发。该机在控制系统、调节系统以及监控系统等方面,皆达到了当代的各种要求。 ——通过现代的计算机数控系统(CNC),将生产过程的控制系统及监控系统联成一体,以便高效率地生产出优质压铸件; ——辅助时间短暂、生产节奏快; ——高度稳定地生产及就绪进行生产; ——容易操作; ——拥有周密的人身保护和设备防护措施。1 合模系统的设计 相似文献
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周智明 《特种铸造及有色合金》1998,(Z1)
介绍了用于冷室压铸机的新型金属液输送系统的4个主要部件——泵、电源、管道系统和控制系统的结构特点,泵主要由两个同轴耐火缸体组成,其中设有运转部件;电源为1200Hz的单相机组;管道系统由外部的钢管和内部的两层同轴耐火套管组成,用110V的单相电源分五段独立加热;控制系统主要有4个部件——逻辑程序控制器(PLC)、泵系统、金属液面传感器和管道系统,其中金属液面传感器是该系统的关键创新点。使用这个输送系统传送的金属液,不与空气接触,大大减少了铸件由于氧化和吸氢造成的缺陷。 相似文献
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介绍了用欧姆龙CPM2AE-60CDR-A可编程控制器替代光洋SR-20可编程控制器在J1116型卧式冷室压铸机中的应用,阐述了系统组成,软硬件的实现,输入、输出接口的转换及控制系统的改进方法. 相似文献