二次码烧隧道窑烧结砖的体会

随着国家关于墙体材料革新与建筑节能方针政策的贯彻实施,我国新兴墙体技术与材料得到了前所未有的发展,向着新型、环保、节能、利废产品的方向发展。阳城县玉泉粉煤灰综合利用有限公司根据自身地理优势,利用阳城电厂排放的废弃矿物质——粉煤     

一次码烧隧道窑与二次码烧轮窑性能比较

轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备．在轮窑与一次码烧隧道窑的生产中．根据各地区不同情况，有些地区使用轮窑多一些，有些地区使用一次码烧隧道窑多一些．对这两种烧成工艺设备的优劣及其综合性能．笔者在此做一比较，供选用时参考.     

新型一次码烧节能轮窑

目前 ,我国烧砖的窑体比较多 ,有地坑窑、吊窑、隧道窑、轮窑 ,大多数为二次码烧 ,只有隧道窑可以为一次码烧。但隧道窑一次性投资大 ,机械化程度高 ,成本高 ,所以 ,在这短短的几年内 ,窑体设计的技术人员 ,为了利用窑体余热 ,想了很多办法 ,对轮窑进行了改进 ,建成很多形式的一次码烧轮窑 ,它是干燥窑和焙烧窑共用一个窑室 ,一窑多用 ,节省了大量的劳动力 ,减少了干燥窑的投资和砖坯的损耗 ,提高了产品的质量和效率 ,大大降低了生产成本 ,提高了砖厂的经济效益。在实践过程中 ,有的砖厂把一次码烧窑体搞得很复杂 ,但效果仍然不满意。为了使…     

烧结砖一次码烧工艺在贵州实践的认识

改革开放20年来，社会主义市场经济已经渗透到各个方面。烧结砖新建项目的投资，已由过去单一投资转变为多元投资，企业产权明晰。谁投资、谁受益，谁承担风险已得到广泛的认同。特别是近5年来，贵州省烧结砖新建项目的投资，多数由私人独资，或合伙参股筹资兴建。笔者走访省内10多家烧结砖一次码烧隧道窑生产线、4家一次码烧轮窑生产线，其资金来源基本如此。     

一次码烧隧道窑干燥室的技术改造

浙江省温州市新型建材厂是一家民营股份制建材企业。总投资 36 0万元 ,焙烧设备是一次码烧隧道窑 ,配有 4 5 0型真空制砖机组 ,80～ 16 0ｋＷ柴油发电机组 3台 ,在民营建材企业中可谓设备精良。然而由于投资者在建厂前对技术问题缺乏必要的考察 ,承建方设计上的技术参数与企业厂地的自然条件及原料资源条件严重脱节 ,且隧道窑施工粗糙 ,致使该窑竣工投产后 ,始终因干燥室严重塌坯倒窑而生产不能正常 ,经营严重亏损 ,企业陷入半瘫痪状态。笔者应邀参加了对该企业的设备进行技术改造工作 ,现将改造情况做一介绍。1　改隧道窑干燥室出车端启开…     

节能型一次码烧隧道窑的应用效果

四川省巴中市马鞍砖厂在2001年8月使用新型节能型一次码烧隧道窑技术对原一次码烧隧道窑进行改造后,经一年多的生产,已收到了如下效果:1产品质量及合格率提高在使用原有一次码烧隧道窑进行生产时,生产出的烧结砖产品在巴中市几十家烧结砖生产的产品中是属于内外观质量都较差的厂家之一。产品只能在本乡销售给农村建房使用,极少部分卖入市区。改造后生产的产品经质检部门检测内外质量均达到优等品标准,成为巴中市质量前几名的产品,90%以上销入市区,产品供不应求。未改造时产品合格率只能达到90%,有时连90%都不能达到。改造后产品合格率上升为…     

一次码烧隧道窑生产工艺的技术改造及效果

贵阳市近郊FS砖厂 ,设计年生产烧结普通砖2 0 0 0万块 ,原料外购 ,采用侏罗纪粉砂质石英岩、电厂粉煤灰或锅炉渣 ,页岩主要特征为软硬夹杂类型。页岩经Φ80 0× 60 0mm锤式破碎机破碎后 ,掺配粉煤灰或锅炉渣 ,然后进入 30 0 0mm双轴搅拌机 ,加水搅拌后 ,混合料进入 4 5 0普通挤砖机挤出成型 ,切坯后人工码放窑车 ,码高 14层 ,经 2 5t螺杆顶车机顶入 2 .2×75mm干燥隧道烘干 ,再经顶车机顶入 2 .2× 75mm焙烧隧道窑烧成。采用 4 - 72NO12号锅炉引风机将焙烧烟气送入干燥隧道窑作为干燥热源。这种工艺是常见的两次顶推、一次码烧布置。该厂…     

S7-300PLC在粉煤灰烧结砖二次码烧中的应用

介绍了S7－300PL在粉煤灰烧结砖二次码烧中的应用及梯形图编程，该控制系统已运行半年多，实践表明效果很好。     

粉煤灰烧结砖二次码烧控制系统的设计

1前言鞍钢是粉煤灰排放大户,从粉煤灰的矿物组成来看,80%的颗粒为表面光滑的玻璃体,这种特性使粉煤灰可成为建材工业中的一种优质原料。1999年9月一次码烧生产线投入生产,但效果不理想,经过考察于2000年10月将一次码烧生产线改为二次码烧生产线。二次码烧生产线是对原一次码烧生产线的成功改造,为了解决粉煤灰的排放和污染已成为鞍钢环保方面的一大课题。粉煤灰多孔烧结砖原生产线采用一次码烧工艺,电气控制是继电控制,部分环节采用小开PCOMRONC40控制,产品质量差,生产不连续,故障频繁。改造后,在电气控制上我们采用了S7-300可编程序控…     

烧结砖一次码烧工艺在贵州实践的认识

烧结砖属地方建筑材料 ,产品规格变化不大 ,销售半径有限 ,生产成本较高 ,售价低 ,是微利产品。生产企业如果没有达到一定的生产规模 ,是无法实现持续盈利的 ,然而 ,在贵州 ,烧结砖一次码烧工艺却以较低投资 ,在很多乡、镇兴建。虽然在项目建设前期 ,业主们也做了评估 ,但业主对一次码烧工艺与投资的关系 ,投资与生产规模的形成 ,一次码烧工艺方案带来的投资风险等缺乏认识。很多业主在项目建设中 ,还带有理想主义成分。认为 80万元投资 ,建成日产 5万块标砖 ,年产 15 0 0万块 ,每年盈利 4 0～ 5 0万元 ,不到两年即可收回投资。有些业主投资…     

浅谈隧道窑的一次半码烧

所谓隧道窑的“一次半”码烧,是相对于二次码烧和一次码烧而言的。众所周知,我国当前隧道窑的二次码烧,是将成型后的湿坯体在坯场上自然干燥,或码在干燥车上送进隧道干燥室,干燥室的横断面积比隧道焙烧窑的横断面积小得多(除此之外,还可用室式干燥室和吊篮干燥室等),由于湿坯强度所限,一般叠码高度较低,多为     

烧结砖一次与二次码烧工艺的选择

1 烧结砖生产工艺过程 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四部分组成.制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾练设备处理就可以了,有的原料就不行.如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾练才行.原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏.所以常言说原料是制烧结砖的根本.这说明原料与原料制备的重要性.     

烧结砖隧道窑节能降耗措施分析

<正>1前言近年来随着劳动力日趋紧缺、劳动成本迅速增加,用地紧张和粘土被禁用,促使制砖技术不断进步,隧道窑烧砖工艺以大量节省劳动力和降低工人劳动强度被广大砖厂所接受,机器人、码坯机代替人工码坯,大断面一次码烧隧道窑生产工艺迅速发展。窑车运转系统联动自动化、卸砖自动打包、机械装车等装置被广泛应用,大幅度提高了生产线自动化程度,不仅减少了用工,更重要的是大大降低了工人劳动强度。从自然干燥、轮窑焙烧到人工干燥隧道窑一次码烧工艺是一个跨越。但是,不重视专业设计,随意委托窑炉公司建造的隧道窑结构简单、风道设计不     

快速干燥技术在烧结砖二次码烧工艺中的应用

在烧结砖二次码烧生产工艺过程中,快速干燥技术和快速干燥设备的发展使传统的二次码烧生产工艺发生了很大的变化,其特征是干燥技术的重心从过去的切码运转向到干燥装置,换句话说就是自动化的切码运系统不再是二次码烧的主导地位,取而代之的是各种形式的干燥室和干燥装置.     

小断面一次码烧隧道窑的改造

通过对山西省阳泉市建材二厂等一些砖厂生产线的技术改造,指出了目前一次码烧隧道窑普遍存在的问题,并对其改造方法提出了建议.     

浅谈一次码烧隧道窑的干燥与焙烧

目前,隧道窑是生产砖瓦的主流窑型,煤矸石多孔砖也是在资源综合利用不断完善下的产物,我厂6.9m隧道窑煤矸石砖生产线从2006年9月正式点窑试投产,现在已超出设计能力的生产量（KP1型煤矸石多孔砖月产量330万块以上）。我们在生产过程中逐步摸索出一些基础经验,现与大家共同分享和探讨。     

一次码烧轮窑的种类和特点

轮窑是我国砖瓦工业生产中广泛采用的一种窑炉。世界砖瓦窑炉发展史表明 ,机械化和自动化程度都很高的隧道窑必然取代需要繁重体力劳动的轮窑。但是 ,由于我国人口众多 ,有丰富的廉价劳动力 ,沿海城市和西部山区发展极不平衡 ,在一段时间内 ,隧道窑不可能完全取代轮窑。对传统轮窑的研究和创新 ,有十分重要的现实意义。轮窑实施一次码烧 ,大大简化了生产工艺 ,节约了建设用地和投资 ,降低了生产成本 ,提高了劳动效率和经济效益。在我国许多地区 ,特别是以四川为代表的西南几个省市已被大量采用。在应用过程中 ,产生了几种不同的窑型 ,他们各…     

浅谈自动码坯系统在一次码烧隧道窑中的应用

1前言 随着我国经济的飞速发展．人民生活水平不断提高．人工码砖企业面临的劳动力紧缺现象正日益突出。如何保证企业生产正常而又不增加生产成本已成为每个新建制砖企业必须考虑的问题。为此,自动码坯系统因运行成本低、运行稳定可靠、自动化程度高等优点越来越受到广大制砖企业的欢迎．在这里为大家介绍一种适合生产普通砖的一次码烧工艺的全自动码坯系统的设计思路。     

正确选好用好烧结砖隧道窑

众所周知,生产烧结砖必须要严格遵守制砖生产工艺技术三原则——原料是基础、设备是关键、管理是根本。对原料处理、砖坯成型、干燥与焙烧都要按所生产制品的技术指标来进行设计选型（包括工艺和窑炉设计、设备选型等）,并按标准化组织生产。否则,无论你是采用一次码烧还是二次码烧隧道窑都不可能生产出优质产品,更谈不上企业经济效益了。