压力容器用大幅面爆炸焊接不锈钢复合板缺陷形成机理

在爆炸焊接宽2600 mm、长10000 mm以上的大幅面金属复合板中,常常发现在对角线附近,离开板角1000~2000 mm处,出现条状不结合缺陷,缺陷宽度一般在80~200 mm,长度为400~600 mm,最大长度可达2000 mm。这种缺陷的出现,严重影响了复合板的整体质量,增加了产品制造成本,限制了爆炸焊接更大面积的金属复合板产品。通过分析界面空间的排气路径,合理地解释了爆炸焊接大幅面金属复合板,特别是不锈钢复合板时,这种缺陷的形成机理,从而采取有效方法和措施来减小和消除这类缺陷。     

爆炸焊接间隙与复合界面缺陷形成机理的试验研究

爆炸焊接结合界面有很多缺陷是由于间隙参数引起的,而间隙产生界面缺陷的机理目前尚无人研究。实验证明,由间隙引起的界面缺陷主要有两类：残留的间隙被压缩在界面内和间隙造成界面过熔。通过试验分析了这两类缺陷产生的原因主要是由于复板板面不平,少数间隙承载过重而残留在界面内所致。通过理论分析,验证了此类缺陷的产生和间隙开口方位相对于爆轰波传播方向有关,消除或减小了缺陷的发生机率。     

核电设备用SA533GrBCL2-304L金属复合板爆炸焊接工艺试验研究

通过对SA533GrBCL2-304L的爆炸焊接工艺试验研究,优化爆炸焊接工艺参数,制定合理的热处理工艺,开发了理化性能指标均达到设计要求的核电设备用SA533GrBCL2-304L金属复合板,为抢占核电金属复合板的原材料市场、打破国外市场垄断奠定了基础。     

爆炸焊接与金属复合材料

爆炸焊接是以炸药为能源进行金属焊接和金属复合材料生产的一种新技术。它工艺简单、投资很少且效益可观。本文较为全面介绍了爆炸焊接的工艺、原理、特点、应用、经济效益和发展前景。     

钛/铝爆炸焊接复合板界面表征及冶金连接机制

钛/铝爆炸焊接界面是钛/铝层状复合材料成分、组织、性能的过渡区,决定着钛铝层状复合材料使役可靠性,爆炸焊接界面微观组织与结合机理有待深入研究.借助先进的材料分析手段,表征钛/铝爆炸焊接结合区微观特征,探讨爆炸焊接冶金连接机制.研究表明,沿着爆炸复合方向,钛铝结合界面由平直状向波状转变,波状结合处存在TiAl3金属间化合...     

压力容器用爆炸焊接复合板界面剪切强度标准研究

JB4733-1996规定压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板τb≥200MPa（B3级）和τb≥210MPa（B1级和B2级）。但通过试验测试证明，达到此剪切强度标准的复合板界面仍可能存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷，使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。运用爆炸焊接工艺获得的复合板界面的剪切强度应该介于基材和复材两种材料基体强度之间。为了提高界面剪切强度，消除这些微观缺陷和后续加工失效，本文通过研究两类不同的界面剪切强度的特点，从而重新定义了复合板界面剪切强度，并建议压力容器用爆炸焊接不锈钢复合钢板的剪切强度标准。     

压力容器用爆炸焊接复合板界面缺陷测试分析

通过SA2 6 6 - 30 4压力容器用爆炸焊接复合板界面测试分析 ,发现符合国家标准的复合板由于界面仍存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷 ,使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。为了消除这种失效 ,可采用一种特殊的爆炸焊接工艺获得的微小波状界面复合板 ,大大减少了这些微观缺陷 ,提高了界面结合强度。     

爆炸焊接不锈钢复合板隐蔽性缺陷及检测

本文主要介绍了爆炸焊接不锈钢复合板中两种隐蔽性缺陷的形态、分布规律以及超声波检测。     

爆炸复合板复合界面微观组织分析

采用光学显微镜，扫描电子显微镜、X射线能谱仪和电子背散射衍射仪，研究了铁素体不锈钢－钢（oCr13Al/16MnR,0Cr13Al/20g)，奥氏体不锈钢－钢（1Cr18Ni9Ti/Q235A,0Cr18Ni10Ti/16MnR)和双相不锈钢－钢（00Cr22Ni5Mo3N/Q345C）三类爆炸复合钢板结合区的显微组织特征，发现结合界面呈准正弦波状结合，热处理后结合区基板脱碳，复板渗碳，而且在复合界面复板侧有一个超细晶粒带，热处理达一定时间后，基板脱碳界面与板面平行。     

压力容器用爆炸焊接复合板境内技术发展现状及标准状态

通过对压力容器用爆炸焊接复合板境内应用状况及生产状况的综述,介绍了复合板目前的技术发展状态。结合标准发展历史沿革及制、修订背景,对标准的现实技术状况进行了概述。     

爆炸复合钢板设备制造中的焊接缺陷及质量控制

爆炸焊接复合钢板设备在制造过程中焊接接头易产生裂纹等缺陷，对焊接接头缺陷产生原因进行分析，提出相应措施以避免缺陷产生。     

复合板材的爆炸接合技术

讨论了爆炸接合复合板材研究中存在的问题，认为复合板材接合界面涉及到金属融体的非平衡凝固过程，可能会存在马氏体等固态相变，但不可能形成非晶态。由于爆炸接合过程在瞬间完成，接合界面的溶质原子扩散不明显，所形成的化合物可能来自复合板材的后期退火。接合界面的绝热剪切带中存在再结晶晶粒，可能是动态再结晶也可能是静态再结晶形成的。爆炸接合引起的晶粒细化为金属材料表面纳米化提供了一种重要的途径。     

爆炸焊接间隙与动态弯折角关系式的研究

爆炸焊接生产中,主要涉及到复板动态弯折角、炸药爆速、基复板间隙等参数的选择与优化,建立上述关键参数的关系式对爆炸焊接生产意义重大。在研究分析有关文献理论的基础上,提出和建立了适合工程应用的复板动态弯折角、炸药爆速以及墓复板间隙三者之间的关系式,为爆炸焊接参数的的选择和优化提供了依据。     

不锈钢复合钢板焊接探讨

不锈钢复合板具有广阔的发展前景,焊接技术是其推广应用的关键技术。本文就不锈钢复合板焊接中可能出现的问题以及在实际焊接中应采取的工艺措施进行了讨论。     

压力容器用中厚不锈钢／钢复合板结合界面熔化缺陷机理分析

爆炸焊接中厚不锈钢复合板时,板面容易随机产生小面积的界面熔化缺陷。从理论和实践两方面对这类缺陷产生的机理加以分析,提出了引起此类缺陷的机理是由于残留于界面内的绝热压缩空气引起的。通过修正爆炸焊接参数,消除了此类缺陷,提高了中厚不锈钢复合板的爆炸焊接成品率。     

Mg/Al合金爆炸焊连接及其界面接合机制

采用爆炸焊接技术制备以AZ31B镁合金为基板,以6061铝合金为覆板的AZ31B/6061合金的层状复合板。对复合板界面的宏观形貌、微观组织、界面元素扩散行为及界面接合性能进行测试、分析。结果表明:AZ31B/6061合金爆炸复合板接合界面呈波状接合;靠近接合界面处的塑性变形程度最大,以孪晶和再结晶形式为主;在AZ31B一侧靠近界面处出现与界面呈45°的绝热剪切带组织,带内为动态再结晶形成的细晶粒组织;接合界面两侧的显微硬度分布为:随着距离接合界面的增大,AZ31B和6061侧的显微硬度值递减趋势;复合板的拉-剪试验结果表明,界面接合强度达193.3 MPa;复合板界面接合机制为压力焊、扩散焊及局部熔化焊综合作用的结果。     

换热器黄铜管与爆炸复合板焊接工艺的研究

采用手工氩弧焊的方法,研究了换热器HSn70-1B黄铜换热管与16Mn+HSn62-1复合板的焊接工艺。结果表明,通过工艺评定,所选用的焊接工艺是合适的,为黄铜的异种焊接提供了一个可行的试验方案。