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冰箱门胆吸塑模内抽芯机构设计 总被引:1,自引:1,他引:0
塑件分析图1所示塑件为某型号冰箱冷藏室门胆,采用真空吸塑成型。材料为ABS板材,厚2mm。由于塑件内侧多处存在凸耳,且突起高度5~7mm,无法强制脱模,需内抽芯。但因受吸塑成型模具结构及设备限制,通常采用的内抽芯机构均不适用。经分析、试制后决定采用以气缸为动力,利用滑条、连杆、拉座、支承块、支座组成的抽芯机构完成抽芯动作。图1零件图2模具抽芯机构模具抽芯机构如图2所示。支承块1、支座11固定在模胎13底平面上,此2个零件均开有滑槽。型芯12、小滑块5均固定在拉座3上,拉座3与支承块1有滑槽相连。… 相似文献
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三面内抽芯盒盖注射模设计国营庆华仪器厂(甘肃天水741000)安永明1塑件分析图1所示盒盖,材料为ABS,内表面有1个53mm×40mm的凸平面和1个1.2mm×45°的凸棱,另外,三侧面分别有2.5mm×3mm和2.5mm×4mm的卡槽,模具设计的... 相似文献
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1塑件图1所示为本模加工的塑件。图1a兼有外螺纹1-1/2″-14UNC和内管螺纹1/8″-27NPTF;图1b仅有外螺纹1-1/2″-14UNC。螺纹要求光滑,无拼缝或夹痕。塑件材料为PA+40%玻纤,收缩率0.7%,平均壁厚5mm,生产循环周期200s,设计要求一模两腔同时注出上述两制件,模具寿命100万次以上。图1塑件图a———兼有内、外螺纹的塑件b———仅有外螺纹的塑件2模具总体结构图2所示是模具总结构。塑件上环形凹槽采用哈夫滑块4成型,二侧抽芯,滑块一共4块,滑块前端用螺纹连接侧型芯3。为防止注塑中… 相似文献
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1引言图1所示为医用针套塑件产品,材料LDPE(低密度聚乙烯),1模16腔,塑件表面要求光滑,前端小孔1.02mm及末端不允许有毛刺,壁厚均匀,生产间隔≤18s/次,模具寿命500万次以上。2模具设计要点图2所示是16腔布局,流道设计为等长度,以便图1医用针套塑件产品注射时塑胶同时到达各腔。每腔进浇口采用对称式二点潜浇,使塑胶射入时对型芯的压力平衡,防止细长型芯因不平衡压力而导致弯曲变形。图3所示是模具结构,模架选用3035。为保证型芯的稳定,型芯固定板(A板)厚度为45mm。为缩短注射成型周期,型腔… 相似文献
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汽车汽化器浮子室体压铸模 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 图1所示浮于室体是汽化器中主要压铸件,材料为锌合金。工作机床为 J1125型压铸机。该浮于室作为受压力零件,要求浮于体在0.2kPa工件压力下无渗油现象。 一、铸件的结构及工艺性分析 该零件属于薄壁复杂压铸件,有四滑块抽芯,特别是抽距为40mm斜芯孔,该斜孔抽芯方向与轴线分型面成交角36°,抽芯距离较长,给模具抽拔带来一定困难。浮于室处要求铸件材质致密,所以浇口进料设在受 相似文献
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1引言当塑料制品侧壁带有侧孔、侧凹结构时,一般要使用侧抽芯脱模。常见的塑料模侧抽芯机构抽芯件有多种,下面仅以斜导柱、弯销在正常侧抽芯时灵活设计的种种用法加以阐明。2斜导柱抽芯机构的改进及应用斜导柱抽芯常用抽芯结构如图1a所示,该结构形状简单,加工方便,故应用十分广泛。但在使用中,当抽拔力太大或其它原因会使斜导柱弯曲,往往造成其更换、定位、安装困难,或者当A板太厚时(见图2),斜导柱倾斜增长而靠近模具中心,从而带来诸多不便,且造成材料浪费,为此可作如下改进设计。图1斜导柱结构形式改进一:如图1b所… 相似文献
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赵龙德 《特种铸造及有色合金》1995,(1):38-39
JL—150型压铸机的技术改造国营兴光机械厂赵龙德原机存本问颗、为洪措施及效果见下表。(下转第39页)赵龙德,成都郸县(611730)(上接第38页)困1改前结构1.紧固螺栓2.压板3.调整螺母4.拉杠5.合模油缸6.合模缸座图2改后结构遗留的问题为... 相似文献
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