从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究

研究了从废催化剂中回收钼的新工艺，首先采用碳酸钠焙烧，再用热水浸取。分析了催化剂的颗粒度、焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响。实验结果表明：回收钼的最佳工艺条件为，废催化剂颗粒度≤122μm、焙烧温度750℃、焙烧时间2h、浸取温度75℃、浸取时间4h、液固质量比6：1。在此条件下，钼的浸取率达到93％以上，产品钼酸钠的纯度达95％以上。该工艺具有能耗低，浸出率高等优点，具有潜在的应用前景。     

钴钼废催化剂回收钼联产氢氧化铝和硝酸钠新工艺研究

介绍了从废钴钼催化剂中回收钼并联产氢氧化铝和硝酸钠的新工艺，使用此法不仅可使废催化剂得以重新利用，而且消除了废催化剂造成的环境污染。     

钴-钼废催化剂综合利用研究

对钴－钼废催化剂的综合利用进行研究，确定了回收废催化剂中钴，钼，铝，钾4种元素的工艺路线，采用氢氧化钾浸渍－焙烧法来回收钼，钼的回收率较焙烧－浸取法和碳酸钠浸渍－焙烧法都要高，通过单因素实验和正交实验，确定了钼回收过程的最佳工艺条件，通过单因素实验，找出了铝回收过程的最佳工艺条件，保证了铝在产品合格的基础上有较高的回收率，通过对经济效益进行估算可知，对废催化剂进行综合利用，不仅具有很好的环境效益，而且具有显著的经济效益。     

钴—钼废催化剂钼回收新工艺

分析了现有钴－钼废催化剂中钼回收工艺存在的问题，确定了一条较为合理的工艺流程，解决了现有回收工艺存在的问题，降低了能耗，硫酸根含量达到制造催化剂对钼酸的质量要求。     

钴—钼废催化剂提取液中钼含量的测定

介绍一种采用分光光度法测定钴－钼废催化剂提取液中钼的准确、简便方法。     

从钴钼废料中回收钼

本文对钴钼系统低温变换催化剂生产过程中所产生的废料进行了钼的回收研究。试验表明,只要对该废料进行适当处理,钼的一次回收率可达90％,并可同时回收16％以上的钴,其回收液可直接用于钴钼系催化剂的再生产。     

煤焦油加氢废钼催化剂中回收钼的实验研究

为了最大化地回收废钼催化剂、解决废催化剂的处置问题及减少矿物资源的开采,采用Na₂CO₃焙烧-水浸法回收废钼催化剂。利用X射线能谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析、火焰原子吸收光谱分析和X射线衍射分析对样品进行表征,保持水浸过程变量不变,对焙烧过程的焙烧温度、Na₂CO₃质量和焙烧时间等变量进行优化,并对不同条件下的XRD谱图进行分析。优化后的工艺条件为:焙烧温度为700℃、Na₂CO₃质量为2 g、焙烧时间为80 min,此条件下钼的回收率可达到90.79%。     

钴钼废催化剂回收钼联产氢氧化铝和硝酸钠新工艺研究

介绍了从废钴钼催化剂中回收钼并联产氢氧化铝和硝酸钠的新工艺,使用此法不仅可使废催化剂得以重新利用,而且消除了废催化剂造成的环境污染。通过多次实验确定了最佳工艺条件,回收的钼酸可重新制造催化剂,副产的硝酸钠和氢氧化铝产品质量均达到国家标准。     

钴-钼废催化剂的回收利用现状及发展前景

对目前国内外对钴－钼废催化剂所做的回收利用工作做了综合评述，并对其发展前景做出了展望。     

钴—钼废催化剂提取液中钼含量的测定

介绍一种采用分光光度法测定钴—钼废催化剂提取液中钴的准确、简便方法。     

从废催化剂中回收钼

从废催化剂中回收钼是利国利民的重要研究课题，针对当前回收工作中存在的技术问题进行了认真的探索，成功地解决了回收中分离、沉淀等技术难题，设计出了较为有效的回收工艺，对焙烧条件、钼酸制备等问题进行了全面阐述。     

从481—2B型废催化剂中回收钼工艺述评

钼酸铵是一种主要的化工原料，本文对从工业生产的废催化剂中回收钼的工艺进行了比较系统的概括，对各种工艺进行了比较，并给出了最佳的工艺条件。     

空气焙烧-碱浸法回收废加氢催化剂中的钼和钒

废加氢催化剂中含有大量的有机污染物和金属元素，如钼、钒、镍和铝，若处理不当，会造成严重的生态污染和资源浪费。本研究采用空气焙烧-碳酸钠浸出法处理废弃加氢催化剂以回收其中的钼和钒。通过热力学计算可知低温碳酸钠浸出可以实现废催化剂中钼、钒与铝、镍的分离。单因素实验考察了空气焙烧温度、碳酸钠浓度、反应时间、浸出温度、液固比等工艺条件对钼和钒浸出率的影响。实验结果表明，在焙烧温度500℃，碳酸钠浓度4 mol/L，浸出温度80℃，反应时间90 min，液固比为20:1的条件下，钼和钒的浸出率可分别达到98.02%和94.36%。为了最大限度地回收钼和钒，采用二段逆流浸出流程处理废加氢催化剂，可将钼和钒的浸出率维持在98%和97%。浸出渣中主要含有Al₂O₃, NiO和NiAl₂₆O₄₀，而绝大部分钼和钒被转移至浸出液中。     

废加氢催化剂中金属钼回收技术研究

为了减小废加氢催化剂对环境的影响,同时提高废加氢催化剂的价值,采用Na_2CO_3焙烧-浸取法技术回收废加氢催化剂中的金属钼。考察了预处理温度、时间对废加氢催化剂烧残的影响,考察了Na_2CO_3焙烧温度和时间,以及Na_2CO_3含量等工艺参数对金属钼浸出率的影响,确定合适的工艺条件。     

化肥生产废催化剂中钼的测定

叙述了分光光度法测定脱硫废催化剂中钼、在硫酸条件下,用硫脲将六价相还原成五价相,然后以硫氰酸钾为显色剂用分光光度法测定,选择了最佳测定条件,样品测定结果ＭｏＯ３＝５．６５％,方法精确度０．０６。     

钼基催化剂在烯烃液相环氧化反应中的应用研究进展

介绍了钼络合物催化剂、固载化的钼络合物催化剂及MoO₃基的固体钼催化剂在烯烃液相环氧化反应中的应用。以有机过氧化物为氧化剂时,不同的钼基催化剂均表现出很好的催化性能,其中络合物中的配体对其催化性能有很大影响,并且可以通过引入手性配体实现对烯烃的不对称环氧化,而固体钼催化剂的性能则与载体上钼物种的种类密切相关。但绝大多数钼催化剂对H₂O₂参与的环氧化反应没有活性,开发对H₂O₂有催化活性的钼基催化剂是一个重要的研究方向。     

利用废钼催化剂生产钼酸钠的研究

叙述了利用废钼催化剂生产钼酸钠的工艺过程，并就其加碱焙烧过程主要影响因素进行了分析，得到了加碱焙烧的最佳工艺参数。结果表明该工艺稳定可行，产品达到工业级的钼酸钠标准。     

钴钼催化剂中钼的流失研究

本文对硫化态钴钼催化剂中活性组分钼的物理升华及化学升华流失的机理及动力学进行了研究。结果表明, 水蒸汽的存在会大大加快钼的化学升华流失。催化剂中钼含量及载气空速也会影响钼的流失速率。得出了钼升华流失的动力学方程。     

在苯选择氧化过程中银和钼对钒催化剂的协同效应

在早一篇论文中，我们看到向Ｖ２Ｏｇ－ＭｏＯ３催化剂（２８．５ｍｏｌ％ＭｏＯ３）里添加少量Ａｇ２Ｏ（１ｍｏｌ％）的独特效果，即导致苯氧化生成顺酐的选择性由２７％增加到７４％。上述催化剂的制备方法是把适当比例的氧化物熔融，然后进行预还原，使之活性达到稳定。在新催化剂中未能检测出任何新相生成。对比之下，在含有钒－钼－银－铜的催化剂中（做为控制相），含有１２．０８ｍｏｌ％的Ａｇ２Ｏ时，催化剂显示出极低的活性，并且把苯完全氧化成ＣＯ和ＣＯ２。该试验室以后的研究中，用ＡｇＮＯ３浸渍向附载的钒－钼催化剂中加入…     

钴钼催化剂在水煤气变换中的应用分析

论述了钴钼催化剂的选用、填装、硫化、催化过程中温度的控制以及停车时催化剂的保护，并对催化剂反硫化进行了分析。通过以上分析，可以使我们合理使用钴钼催化剂，对于今后提高催化剂的催化效率和延长催化剂的寿命有重要的作用。